某高层临时用电施工方案

某高层临时用电施工方案钢管敷设分项工程施工工艺标准一、适用范围适用*****公司承接施工的工程。二、编制依据根据现行电气施工验收规范、质量检验标准、国家安装标准图集。三、施工准备第一节材料要求1.1钢管（电线管）必须是国标管。厚度满足国标要求，无挂刺，无凹扁砂眼现象，有合格证，有产品质量证明书，有专用接地卡、通丝管箍。1.2镀锌圆钢国标、镀锌层完好无损，有产品合格证。第二节主要机具煨管器，电动弯管机，套丝机，锉刀，手电钻，钢锯，切割机，电焊机。第三节作业条件2.1底层钢筋绑完后，上层钢筋未绑扎前，根据模板刚支起时弹线敷设。2.2墙体钢筋绑扎时就配合配管。四、工艺流程弹线定位→预制加工（弯管、套丝、切管）→箱盒固定→管路敷设→跨接地线五、操作工艺5.1弹线定位钢管敷设前要接最短距离弹线，明确管路去向，尽量避免弯度。5.2预制加工1.弯管a.管径为20mm及以下时，用手动弯管器。b.管径为25mm及以上采用液压式电动弯管器。c.暗埋在混凝土的钢管弯曲半径大于10D。d.弯管时不应有弯扁、折皱、凹陷、裂缝等现象，弯扁度小于0.1D。2.管子切断常用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，严禁气割。要求断口处平齐不歪斜，管口利铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。3.管子套丝采用套丝机套丝，丝扣不乱，不过长，露出套管3扣即可，消除渣屑，丝扣干净、清晰。5.3箱盒固定1.钢质线盒直接预埋在墙里。2.箱体采用木箱先暗埋以后才装箱体，明装配电箱也采用预埋一个木箱的方法处理。以后再装钢板箱体。5.4管路敷设1.镀锌钢管（电线管）采用丝扣连接。管口应对齐，处于套管的中心，外露丝不应多于2扣，套管为连接管径的2倍。2.管路太长必须在适当位置要加装接线箱，否则穿线会较困难。加转线盒原则如下：u超过30米无弯曲时u超过20米有1个弯时u超过15米有2个弯时u超过8米有3个弯时因为转线盒、接线箱只起转线作用，以后是用面板封盖，所以应该着重考虑其安装位置的整齐、美观。走道、电梯前室、公共部分、客厅等是重点位置。3.管进箱盒应有锁紧螺母固定。4.管口距地面高度为20cm。5.进入落地式配电箱的钢管管口应高出配电箱基础面50mm。5.5跨接地线1.钢管连接处均要用专用接地卡跨按接地线，25mm及以下用BV—2.5，25mm以上采用BV—6作为跨接线。2.钢管首末两端用Φ8圆钢与就近的防雷引下线连通。注意不要把钢管焊穿了，搭接双面焊，搭接倍数为圆钢直径的6倍。六、质量标准6.1保证项目1.镀锌钢管（包括电线管）严禁焊接。检验方法：检查隐蔽材料及现场检查。6.2基本项目1.连接紧密，管口光滑，明配管及支架平直牢固，排列整齐。管子弯曲处无明显折皱。2.进入盒箱有锁紧螺母固定管口，露出锁紧螺母的螺纹为2-3扣。暗埋的黑色钢管可以与盒焊接，管口高出箱盒内壁3-5mm。3.管路穿过变形缝有补偿装置，能活动自如；穿过建筑物或设备基础要加保护套管。4.钢管首末两端、连接处、与盒箱的连接处均要做接地线跨接，其中接头处用专用接地卡跨接接地线。检验方法：观察检查。6.3允许偏差项目1.全部达到深圳市质检编制的资料表格——配管配线工程质量评定表中所列的指标。检验方法：用尺量检查。七、专业配合及成品保护7.1明配钢管必须要求在土建抹灰完毕，油漆完毕后进行。且不能污染墙面与地面。7.2暗埋钢管特别是大管径一定要检查是否超过土建结构的地平标高。其它要求同PVC管暗埋分项工程八、应注意的质量问题8.1暗埋时：管路有外露现象，或者保护层不足15mm；管路的弯扁度和弯曲半径均达不到要求，对以后穿线带来困难，所以一定要保证暗埋：弯扁度≤0.1D，弯曲半径≥10D；明敷：弯扁度≤0.1D，弯曲半径≥6D。管路的接头处及线盒的进管处的杯梳处缺接地跨接线；管口不光滑有毛刺。8.2明敷时：固定点间距不均匀，固定不牢固；没有采用明敷管卡。并列安装的管路不整齐，转弯不自然平滑，进入箱盒没有带锁紧螺母。明敷管路没有接地跨接线。应急照明及疏散指示照明的明敷钢管要刷防火涂料。管内穿线分项工程施工工艺标准一、适用范围适用*****公司承接施工的工程。二、编制依据根据现行电气施工验收规范、质量检验标准、国家安装标准图集。三、施工准备第一节：材料要求：1.1绝缘导线：导线的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证，并有深圳市质量技术监督局的检测报告。1.2镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭接等现象，并有相应的机械拉力。1.3护口：应根据管径大小选择相应规格的护口。1.4焊锡、焊剂、塑料绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条、高压绝缘胶带。第二节：主要机具：尖嘴钳、剥线钳、压线钳、电炉、锡锅、电烙铁、高凳、万用表、兆欧表。第三节：作业条件：镶接全部完成，管路全部畅通、线盒全部到位，在打地坪之前进行。四、工艺流程：镶接完成→选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线绑扎→带护口（钢管）→并头→烫锡→包扎→绝缘摇测。五、操作工艺5.1选择导线选择深圳市质检站抽测合格的品牌。选相线、零线、保护线的颜色，相线为红、黄、绿，零线为浅蓝色，保护线为黄绿双色。5.2穿带线为了确保及检查管路是否畅通，检查管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计施工图的要求在镶接完一层后穿铁丝，这样还可以提高以后穿线的速度。5.3扫管目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物，提高导线的绝缘电阻值，这项工作特别在潮湿的地方一定要进行。5.4放线与断线1.放线时严禁从导线外圈放线，要从内圈放线，否则放线就要打绞。2.断线：（1）接线盒、灯头盒内导线必须预留，长度应为15cm。（2）配电箱内导线预留长度应为箱体的半周长。（3）出户导线预留长度应为1.5m。（4）公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。5.5导线与带线的绑扎将导线的线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕，绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。5.6管内穿线1.钢管（电线管）在穿线前，要在管口加护口。2.管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。3.两人穿线，配合协调，一拉一送。4.穿线时应注意下列问题：（1）同一交流回路的导线必须穿于同一管内。（2）不同回路、不同电压交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：a．标准电压为50v以下的回路。b．同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路。c．同一花灯的几个回路。d．同类照明的几个回路，但管内导线总数不应多于8根。5.7导线连接1.导线连接应具备的条件：（1）线接头不能增加电阻值（2）不能降低原机械强度（3）不能降低原绝缘强度。（4）为了满足要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊、包缠绝缘。2.剥削绝缘：4mm2的及以下导线使用剥线钳，2.5mm2及以下使用电工刀，严禁采用刀在导线周围转圈剥削绝缘层的方法，不准伤及线芯。3.导线连接：单股铜线与电气器具端子直接连接，多股线与端子连接时，采用焊接方法应先将线芯拧紧后，经搪锡后再与器具连接，焊锡应饱满，焊后要清除残余焊药和焊渣，不应使用酸性焊剂。每个接线螺栓上压接的导线不能超过两根，接两根时，中间应加平垫隔开。导线的并头：导线在盒中的连接采用并头，干线不能受到来自支线的横向拉力。严禁在开关、插座等的端子上攻头，导线并好后，需搪锡，然后用聚氯乙烯带将导线包扎紧密，均匀，外面再用黑胶布包缠均匀，紧密。并头方法如下图示：4.导线与平压式接线柱连接（1）导线连接：导线要顺着螺钉旋进方向紧绕一圈后再紧固，不允许反圈压接。盘圈开口不宜大于2mm，盘圈的线头不宜太长，以正好满一圈为宜。（2）铜芯软线用螺丝压接时，先将软线芯作成单眼圈状涮锡后将其压平，再用螺丝加垫圈加紧、使其牢固。注意以上两种方法压接后外露线芯的长度不超过1.5mm。5.导线与针孔式接线柱连接（压接）：导线裸露出针孔1.5mm，针孔大于导线直径1倍时需要折回头插入压接。5.8导线烫锡及绑扎绝缘带1.烫锡要求用锡锅，电炉满烫，保证烫锡饱满，烫完后必须用布将烫锡处的污物或多余的焊剂擦净。2.用粘塑胶带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕，在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带，最后在绝缘层上缠绕2圈后再进行回缠。3.采用橡胶绝缘带包扎时，不将其拉长2倍后再进行缠绕，然后再用黑胶布包扎，包扎后呈枣核形。5.9．线路检查及绝缘摇测1．接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；2．摇测绝缘：照明线路选用500V、0—500MΩ的兆欧表。a)电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通，摇测时应将干线和支线分开，一人摇测，一人记录，摇动速度保持在120次/分左右。读数应以一分钟后的读数为宜。b)电气器具全部安装完，在送电前进行摇测时，应先将线路上的开关刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置。六、质量标准6.1．保证项目1.导线规格型号必须符合设计要求和国家标准的规定。2.照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ动力线路不小于1MΩ。检验方法：实测和检查绝缘记录。6.2．基本项目。1.管由穿线：盒、箱内清洁、无杂物，护口、护线套管应齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当余量；导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密、绝缘良好、不伤线芯。2.接地（接零）线截面选用正确，连接牢固紧密，注意弹簧垫圈要加一根导线接头一个垫圈，最多2根导线。检验方法：观察检查或检查记录。6.3．允许编差检验方法：检查导线截面，用游标卡尺检查。七、专业配合及成品保护7.1抹灰前穿好引线铁丝，严禁抹灰后因管路不通、线盒不到位等原因又去凿槽打洞。7.2在楼地面工程前穿电线，严禁楼地面工程完工后因电线穿不通又去凿槽。7.3管内穿线不通时严禁乱凿乱打，所以必须在土建打地坪之前穿线完毕，穿线完毕后马上测试绝缘电阻，必须全部合格。但穿的电线必须加强保安，仅防丢失。7.4任何人严禁打断管内穿的电线，特别在打洞、凿槽过后发现有打断线管、电线的情况时一定要及时报告给安装单位好及时派人处理。八、应注意的质量问题8.1施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象8.2导线连接时缠绕圈数不足5圈，搪锡不饱满或遗漏，接头绝缘包扎不平整严密。8.3导线与设备等接线柱接线不合规范要求。8.4导线在设备里排列不整齐。8.5导线绝缘达不到要求，经常有短路、漏电等现象发生。配电箱柜、电表箱、分户箱分项工程施工工艺标准一、适用范围适用*****公司承接施工的工程。二、编制依据根据现行电气施工验收规范、质量检验标准、国家安装标准图集。三、施工准备第一节、材料要求：1.1订货前根据设计图纸及现场察访情况确定各方面的技术要求：尺寸大小、开孔位置、预留的空间位置，进出线的走向位置等。1.2箱体钢板厚度至少保证在1.5mm厚。1.3电表箱、分户箱的进出线管为暗埋时，不准厂家预留孔。因为现场上的进出管是不确定的，必须在现场上开孔（电表箱、分户箱的进出线为线槽明敷时，在上下预留方孔）。1.4三箱到货后要检查以下方面:a)钢板厚度³1.5mm。b)箱体油漆无脱落,周边平整无损伤。c)箱内各种元器件应安装牢固、导线排列整齐、压按牢固，并有产品合格证。d)开关等元器件的型号、品牌、容量等符合要求。第二节：主要机具开孔钻、冲击钻、手锤、电工工具、水平尺、钢卷尺、扳手、吊线锤、塞尺第三节：作业条件3.1随土建结构预留好暗装配电箱的安装位置。3.2安装分户箱体时，抹灰完成至少在疤打完，安装芯子时墙面装修全部完成。门窗工程全部完成。3.3安装电表箱时强电井内由装修全部完成，门锁全完交付使用。3.4配电柜安装时土建装修全完，否则装好就抹不到灰，刷不到油漆了。四、工艺流程基础及及支架的制作→分户箱体的安装→配电箱安装→电表箱安装→分户箱内元器件安装→接线安装→试验调整→送电试运行五、操作工艺5.１基础及支架的制作1.落地柜采用型钢10#槽钢基础，制作型钢基础时要根据现场实际情况测量下料，下料严禁气割，开孔要用台钻或手电钻，严禁气割，基础型钢支架要四角平整，这样才能保证