品管圈基础知识（PPT69页)

品管圈昆明市第一人民医院—临床护理支持中心品管圈基础知识QCC系由工作在同一现场的人员自动自发的进行质量管制所组成的小组,在自我启发和相互启发的原则下,活用各种统计方法,以全员参加的方式不断的进行维实及改善自己工作现场的活动,以达成改善质量,环境,效率及降低成本的目的.团队最佳人数:1.品管圈(QCC:QualityControlCircle)定义时间:1962年日本品管大师:石川馨博士2.创始品管圈基础知识品管圈的精神品管圈的作法尊重人性建立光明愉快的现场发挥人的能力开发无限的脑力资源改善企业体质繁荣企业自动自发自我启发全员参加全员发言相互启发品管圈的目标提高改善意识提高问题意识提高质量意识提高现场士气提高现场水平自己的工作现场品管圈基础知识1.辅导员+圈长+圈员2.圈名+圈徽+圈规+圈歌3.步骤组成:发掘问题与问题分类→选定题目→追查原因→分析资料→提出办法→选择对策→草拟行动→成果比较→标准化及活动检讨品管圈组成:品管圈基础知识常用方法:1.脑力激荡~四原则A.严禁批评B.自由奔放C.量多D.搭便车查检表查现象鱼骨图析因果柏拉图示重点散布图看相关层别法判差异直方图看分布管制图管异常3.品管七大手法MAN人MACHINE机台MATERIAL物料METHOD方法2.4M分析法品管圈基础知识4.“5W1H”WHO何人?WHEN何时WHERE何地WHAT何事WHY为何HOW如何5.PDCA(戴明循环法)PLAN计划DO行动CHECK检讨ACTION改善七大手法口决•鱼骨追原因•查检集数据•柏拉抓重点•直方显分布•散布看相关•管制找异常•层别作解析•一、发掘问题•二、选定题目•三、追查原因•四、分析资料•五、提出办法•六、选择对策•七、草拟行动•八、成果比较•九、标准化九大步骤常用图表、手法介绍一、棒形图二、扇形图三、折线图四、戴明循环五、脑力激荡法常用图表之棒形图X-轴----特性Y-轴----数值大小432719110204060線長擔任圈員互選上司指派其他品管圈圈長產生圖常用图表之扇形图表示百分比各品管圈圈長組成狀況43%27%19%11%班長擔任圈員互選上司指派其他常用图表之折线图表示时间之变动的适当图形X-轴---表示时间,Y-轴---表示统计事项的数值一至七月不良率推移圖51087532020一月二月三月四月五月六月七月月份%戴明循环PDCA:此循环是不断重覆计划(Plan)、实施(Do)查核(Check)、处置(Action)具体步骤:1.决定目标2.决定达成目标的方法3.教育训练4.实施5.查核实施结果6.对异常现象采取处置脑力激荡法规则:(1)不批评(2)自由的思考(3)尽量可能地多(4)试加重新组合(联想)16特性要因图一、定义:对于结果(特性)与原因间或所期望之效果(特性)与对策间的关系,以箭头连结,详细分析原因或对策的一种图形称为特性要因图二、分类:原因型对策型原因型对策型为什么饭不好吃?怎样使饭菜好吃?鱼头向右鱼头向左特性要因图的思考原则一、脑力激荡法四原则:1.自由奔放2.意见越多越好3.严禁批评他人4.搭便车二、5W1H法(WHATＷHEREWHENWHOWHYHOW)三、5M法(MAN、MACHINE、MATERIAL、METHOD、MEASUREMENT)四、系统图法特性要因图画法一、决定问题的特性二、画一粗箭头,表示制程为什么饭不好吃特性要因图之画法三、原因分类成几个大类,且以圈起来---中骨四、加上箭头的大分枝,约60°插到母线--子枝为什么饭不好吃?材料方法锅子人特性要因图之画法五、寻求中、小原因,并圈出重点时间材料人方法锅子为什么饭不好吃不熟练查检表一、定义:为了便于收集数据,使用简单记号填记并予统计整理,以作进一步分析或作为核对、检查之用而设计的一种表格或图表。(1)记录用(或改善用)查检表主要功用在于根据收集之数据以调查不良项目、不良原因、工程分布、缺点位置等情形.其中有:(a)原因别、机械别、人员别、缺点别、不良项目别(b)位置别(2)点检用查检表主要功用是为要确认作业实施、机械整备的实施情形,或为预防发生不良事故、确保安全时使用如:机械定期保养点检表、登山装备点检表、不安全处所点检表二、分类:记录用、点检用□电瓶液量检查□分电盘秀盖检查□火星赛清扫□风扇皮带检查□换新机油□化油器检查□空气滤清器清扫点检用查检表汽车定期保养点检表10,000KM时之定期保养工厂名:**公司日期:1.20**保养场行驶公里:费用:作业者:柏拉图定义:根据所搜集之数据,按不良原因、不良状况、不良发生位置等不同区分标准,以寻求占最大比率之原因、状况或位置的一种图形。柏拉图功用•一、作为降低不良的依据•二、决定改善的攻击目标•三、确认改善效果(改善前、后之比较)•四、应用于发掘现场的重要问题点•五、用于整理报告或记录•六、可作不同条件的评价•七、确认或调整特性要因图•八、柏拉图分析具有(检定假说)之意义柏拉图的画法一、收集数据,作查检表。二、总投入时间为:22950MIN,总损失工时为8700MIN,其中:换线调机时间多损失工时170下料多切少切损失工时1900倒角尺寸偏大损失工时1800SPM低损失工时3830落料产品堵料损失工时400其它损失工时600010203040ABCDEF損失率%86.8100累计影响度%A.B.C三项为主要原因37.817%8%7.8%1.7%0.7%2.6%45%93.3%91.2%86.8%66.1%直方图一、定义:为要容易的看出如长度、重量、时间、硬度等计量值的数据之分配情形,所用来表示的图形二、X轴--全距之等分区间Y轴--各区间内之测定值所出现次数累积直方图举例掷筛子AB最大点12点,最小点2点掷100次3571015201498630246810121416182023456789101112正常型直方图3233直方图的作法一、收集数据,二、制作次数分配表1.找出最大值、最小值2.求全距=最大值-最小值3.决定组数4.决定组距组距=全距/组数5.决定各组上下组界6.计算各组的组中点7.作次数分配表137151132162137145153148127155136144125152151137150133162147150145156152151147150167152142147142137148143152146142145136134160142149167146157163146142139160153147148140152150142153139150142152144158143148152147153164149150126159154156147141170151141150147127143140141151148128138127143128152162151134157148150145138143147140126160154131156129157146143145143134150157149126140142168152150153150142152160170157151153126124125130143129127138136126138127128126132126145140146162162165147156167157161150167160143142146146150152138142125146132157140154130154138145146144135162141160142162124127130126143152收集数据直方图之举例一、收集数据最大值为170最小值为124全距为170-124=46直方图之举例二、1.决定组数为102.组距=46/10=53.决定各组之上下组界最小组下界=124-1/2=123.5直方图之举例三、各组区间分别为:123.5-128.5128.5-133.5133.5-138.5138.5-143.5143.5-148.5148.5-153.5153.5-158.5158.5-163.5163.5-168.5168.5-173.5直方图之举例四、计算各组之中心分别:126.131.136.141.146.151156.161.166.171五、作次数分配表直方图之举例次数分配表123.5-128.522128.5-133.511133.5-138.515138.5-143.533143.5-148.535148.5-153.535153.5-158.542158.5-163.517163.5-168.516168.5-173.52直方图之举例根据次数分配表作直方图散布图一、定义:为研究两个变量间之相关性,而搜集成对二组数据,在方格纸上以点来表示出二个特性之间相关情形的图形.散布图二、功用:考察两组数据之间是否有相关及其相关程度抽样检验中,某质量特性之测试成本高或困难,则可采用与此特性有关系存在的另一个测试成本较低或测试容易之特性,以降低检验成本44散布图之作法NO.XYNOXYNOXY燒溶溫度硬度燒溶溫度硬度燒溶溫度硬度181047118405221810442890561287053228505338504813830512388054484045148304524880575850541582046258405068905916820482688054787050178605527830468860511887055288605298104219830492986050108205320820443084049散布图4042444648505254565860800820840860880900燒熔溫度℃硬度层别法一、定义:为区别各种不同原因对结果之影响,而以各别原因为主体,分别作统计分析方法,称为层别法.二、层别的对象与项目2.1时间的层别小时别、日期别、周别、月别、季节别…..等.例:制程中温度的管理就常以每小时来层别.2.2作业员的层别班别、操作法别、熟练度别、年龄别、性别、教育程度别…..等.例:A班及B班的完成品质量层别.2.3机械、设备的层别场所别、机型别、年代别、工具别、编号别、速度别…..等.例:不同机型生产相同产品以机型别来分析其不良率.2.4作业条件的层别温度别、湿度别、压力别、天气别、作业时间别、作业方法别、测定器别…..等.例:对温度敏感的作业现场所应记录其温湿度,以便温湿度变化时能层别比较.二、层别的对象与项目2.5原材料的层别供应者别、群体批别、制造厂别、产地别、材质别、大小别、贮藏期间别、成分别…..等.例:同一厂商供应的原材料也应做好批号别,领用时均能加以层别,以便了解各批原料的质量,甚至不良发生时更能迅速采取应急措施,使损失达最小的程度.2.6测定的层别测定器别、测定者别、测定方法别…..等.2.7检查的层别检查员别、检查场所别、检查方法…..等.2.8其他良品与不良品别、包装别、搬运方法别…..等.三、层别法的使用:活用层别法时必须记住三个重点:3.1在收集数据之前就应使用层别法;在解决日常问题时,经常会发现对于收集来的数据必须浪费相当多的精神来分类,并作再一次的统计工作,甚至于得到不适合使用的数据,如此又得重新收集,费时又费力.所以在收集数据之前应该考虑数据的条件背景以后,先把它层别化,再开始收集数据.3.2QC手法的运用应该特别注意层别法的使用;QC七大手法中的柏拉图、查检表、散布图、直方图和管制图都必须以发现的问题或原因来作层别法.3.3管理工作也应该活用层别法.管理者可视不同的状况,分别使用人别、单位别、产品别等层别手法来帮助分析问题,可以更容易探究到问题的真正原因,使问题更清楚,改善更有效.一.何谓管制图管制图是一种以实际产品质量特性与根据过去经验所判明制程能力的管制界限比较,而以时间经过用图形表示者管制图1.质量变异的原因a.机遇原因(ChanceC