门板真空成型工法

一、真空成型技术简介1、真空原理：正常状态空气之一大气压为76cm-Hg(76公分水银柱高)，气压之流动为高气压流向低气压，简而言之，就是空气会跑向沒有空气的地方。所谓的真空是指低于一大气压的空气状态(负压)，空气状态小于76cm-Hg。下以一简图说明真空原理：真空邦浦运转，于合模机台下方有一真空吸附孔，真空桶以一软管与真空吸附孔相连接，下模未覆盖真空吸附孔时，真空吸附孔是与大气相通，此时真空压力表上的压力为76cm-Hg，真空桶之另一条管路连接至真空吸盘，供应真空吸盘所需的真空。真空吸盘先将型固皮吸附后置于活动框架上，输送履帶将活动框架及型固皮送进OVEN內加热，加热时间約15~20秒(不可快速加热)，加热的温度依OVEN內各区域的设定而有所不同。输送履帶将活动框架及加热之后的型固皮再送往合模机台中央处，喷胶烘温过后的型板先置于型固模上并送往合模机台內，下模并与真空吸附孔相连接，油压系统作动使上模下降，下模上升，至活动框架处。下模与真空吸附孔搭接后，真空桶內的真空状态使下模內的真空度上升，上下模合模后，真空成型开始，真空度急速上升，从76cm-Hg上升至50cm-Hg左右，真空作用时间约20秒以上(使粘著剂充分化学作用)，上下模打开后，型固皮即被吸附于型板上。指导员：张进忠孙厚星核准审查制订修订日期版次ANO：知识类共16页之1页制订日期2007.12.21GSK门板真空成型工法2、真空型固机的作动原理：大气压76cm-真空，低于76cm-Hg成型表皮箭头为空气体流型固皮油压马达下模(真空型固模)真空吸盘上模气、油压系型固皮置放机台真空型固机真空邦浦储气桶真空桶工作桌合模机活动框架OVEN真空桶油压马达真空桶具有增进真空效能、平衡真空及分流三大功用，真空邦浦运转时，即先将真空桶內空气抽掉，待下模与真空吸附孔相连接，真空桶內真空立即与下模形成真空相通。若只用真空邦浦直接于下模抽真空，待抽完下模內的空气，较耗费时间，且真空平衡度不佳，距抽风口远处，空气较慢抽走，使远处真空度较低。真空桶內的空间体积大于下模內的空间体积，可瞬间使下模內各处真空成平衡上升。真空桶除了供应型固模之真空外，亦可另接管路至真空吸盘(分流作用)。GSK知识类共16页之2页门板真空成型工法NO：下模与真空吸附孔连接后，真空作动情空气流动方真空桶下模真空桶真空真空大气压真空型固中，真空作动情型固表皮以真空邦浦直接对下模抽真空，较耗费时间。真空邦浦下模76cm-70cm-50cm-真空型固机上真空压力表型固皮真空吸大气压力将型固皮往上頂(气体压力往压力低方向移动)真空吸盘真空作动示意图3、真空成型之步骤4、真空成型较压著贴合之优点(1)效能高：同时多片型板进真空型固(二付模具锁于同一片夹模板上，多片型板同时进行真空成型)。(2)降低生产成本：因多片型板可同时进行型固，因此可以节省工时，降低生产成本GSK门板真空成型工法NO：知识类共16页之3页较耗费时间。真空邦浦真空桶下模真空邦浦预先将真空桶內抽成真空，待真空吸附孔与下模搭接后，真空桶內的大空间使得下模內的空间(虚线表示)迅速形成真空。活动框架：內有压框，活动框架及输送履帶简图输送履帶滑轨(单边)(1)粘剂调胶(2)型板刷处理剂(4)型板喷胶(3)型板处理剂干燥(5)型板接著剂干燥(6)型板接著剂烘温活(7)型板置入型固模定(8)表皮烘温(9)真空成(10)取出型板及余料割(11)型板养二、真空成型模制作简介：真空成型模模型素材主要有：AB剂＋纤维树脂及ABS树脂。AB剂＋纤维树脂模，是使用拷贝方式制造，精度较差、制作成本较低。ABS树脂模是采用3DData以NC雕刻方式制作，精度佳、制作成本较高，共16页之4页GSK门板真空成型工法NO：知识类下模夹模板上模夹模板顶柱：模具使用中拆卸，模具闲置时则組立，作为支撐真空型固模大气孔三、真空成型之表皮开发重点1、真空成型表皮的组成为:PP+PPF(PEF或PVCF）2、PVC皮表面软化温度一般需求为125℃以上3、PVC的耐热变色以及消纹温度为135℃以上4、PPF的软化温度为：130℃(表面处理剂一般需160℃才有粘性)5、PVC皮表面处理剂耐热温度为140℃以上6、PVC皮固定性配比PVC加ABS10%（一般形状用）PVC加ABS20%（曲面断差30~45mm用）PVC加ABS30%（曲面断差45mm以上用）7、PVC皮的延伸率：直向160%以上；横向200%以上8、PVC皮表面处理的工程别优缺点（1）先压纹然后再涂处理剂优点：表皮表面较无麻点缺点：抽型时易白化（2)先涂处理剂然后再压纹优点：抽型时易白化缺点：表皮表面麻点较多9、PPF各型号的优缺点2.0t*25倍--优点：价格低，缺点：回弹性较差2.5t*25倍--优点：价格中等，缺点：回弹性比20倍差2.5t*20倍--优点：回弹性较好，缺点：价格高10、一般目前真空成型表皮，为无底布之PVC胶布+PPFOAM，不可使用有底布之PVC胶皮，因底布之纱织网状结构会影响及干涉PVC皮及PPFOAM之延伸性，使PVC皮及PPFOAM无法完全延展拉伸。FOAM为一种发泡软质垫材，PPFOAM是以PP粉末发泡的软垫，加热后可伸张柔软化及富粘性。PPFOAM的发泡倍率愈大，密度愈小，硬度愈软，PPFOAM的发泡倍率愈小，密度愈大，硬度愈硬。11、真空成型表皮之边缘通常制作成锯齿状以节省余料，以下图说明GSK门板真空成型工法NO：知识类共16页之5页虛线所示之黃色面积即为所节省的余料。123123上模压框线型固皮节省余料图示上模压框线上模压框线上模压框线四、真空成型型板简介1、真空成型型板虽然不是外观件，但是表面有制作流水纹的纹路，其功能以一简图说明如下：上图为放大N倍之真空成型型板表面，锯齿状为放大N倍的流水纹，PPFOAM可嵌入流水紋內，流水紋也具有咬合PPFOAM之功能，同时流水纹还可以使表皮与型板之间的气体顺利排出。另：真空成型型板上小孔为真空吸附作用2、型板使用材质的种类①树脂纤维或木质纤维优点：各类型粘着剂可付著，吸音效果非常好。缺点：型板总成，需要其他附件，工程站多，造成价格高。②ABS优点：各类型粘着剂可付著，射出变形性小，价格比树脂纤维低。缺点：撞击对人员安全系数低。③PP优点：撞击对人员安全系数比ABS高，价格比ABS低。缺点：粘着剂付著困難，射出变形性比ABS高。④PP-T优点：橡胶系粘着剂付著效果比純PP型板好，撞击对人员安全系数比ABS高，价格比ABS低缺点：射出变形性比ABS高。五、真空成型之粘剂簡介①橡胶系溶剂型粘剂优点：除了PVC材质皆可付著。缺点：耐热付著性可达90℃。②PU系镕剂型粘剂优点：耐热付著性良好(兩液型)。缺点：无法付著PP及PPT塑料。③PU系湿气反应型热熔胶优点：耐热付著性非常好，耐热可达170℃以上。缺点：无法付著PP及PPT塑料。④水性粘剂优点：耐热付著性非常好。缺点：喷枪枪口易堵塞。GSK门板真空成型工法NO：知识类共16页之6页PVC皮PPFOAM咬合嵌入流水纹功能示意图咬合嵌入六、真空成型表皮烘温方式簡介真空成型机的中央设有OVEN烘温机。OVEN一般分为上下二层，軟化表皮用，简图如下真空成型表皮的烘温以不消纹、不发亮为原则。若真空成型后表皮外观呈现蛇纹的现象，则须调整OVEN上、下层的温度，表皮会呈现蛇纹的原因为PPFOAM的温度与PVC皮的温度相差过大，造成PPFOAM加热后的延伸率与PVC皮的延伸率差异过大，形成內部张力不均，呈现相互拉扯的现象，即产生所谓的蛇纹。（表皮烘温以同张表皮温度一致为原则，考虑OVEN周边散热较中间散热快，一般周边设定温度比中间设定温度高；同时表皮先进端温度设定比后进端温度设定低）GSK门板真空成型工法NO：知识类共16页之7页真空成型表皮OVEN加热工作桌作业人员10七、真空成型各工程间材質搭配分类一覽表GSK门板真空成型工法NO：知识类共16页之8页八、各种材質的成型步骤及加工条件簡介＊1＊GSK门板真空成型工法NO：知识类共16页之9页＊2＊GSK门板真空成型工法知识类共16页之10页NO：＊3＊GSK门板真空成型工法NO：知识类共16页之11页＊4＊GSK门板真空成型工法NO：知识类共16页之12页＊5＊GSK门板真空成型工法NO：知识类共16页之13页＊6＊GSK门板真空成型工法NO：知识类共16页之14页＊7＊GSK门板真空成型工法NO：知识类共16页之15页＊8＊GSK门板真空成型工法NO：知识类共16页之16页