47临时道路施工方案

目录第一章、编制依据与原则………………………………………………01第二章、工程概况………………………………………………………01第三章、施工准备、部署………………………………………………04第四章、主要施工工艺及方法…………………………………………05第五章、质量保证工期措施……………………………………………09第六章、进度保障措施…………………………………………………11第七章．安全保障措施…………………………………………………12第八章、文明施工措施…………………………………………………13第九章、特殊季节施工保证措施………………………………………15第十章、环保水保措施…………………………………………………16-1-宜宾金沙家园住宅小区项目（一期）工程临时道路专项施工方案第一章、编制依据与原则一、编制依据（1）安边豆坝棚户区改造新建安置房工程《临时道路施工图设计》，《施工承包合同》；（2）中华人民共和国交通部及有关部委颁发的现行公路工程施工技术规范、规程、验收标准及相关文件；（3）法律、法规对质量、水土保持、环境保护、安全管理的规定；（4）本公司人员素质、技术装备、财务能力、资金状况等综合情况及可调用到本工程的各类资源；（5）本公司拥有的施工工艺、施工方法成果、机械设备、管理水平、技术装备及多年积累的类似工程施工经验。（6）成中投资集团有限公司《ISO9001-2000质量体系文件》及《质量手册》。二、编制原则（1）严格遵守招标文件明确的设计规范，施工规范和质量评定验收标准。（2）坚持技术先进性，科学合理性，经济适用性，安全可靠性与实事求是相结合。（3）对施工现场坚持全员、全方位、全过程严密监控，动态控制，科学管理的原则。-2-第二章、工程概况一、概况豆坝棚户区改造新建安置房临时道路工程位于金沙家园住宅小区规划红线外路线全长603.48米,呈东西连线走向,在金沙家园红线外两端与原道路顺接,路口按平面喇叭口连接处理,临时道路路面净宽5米,结构为60cm建渣底层+10cm碎石+30cmC25混凝土面层,K0+472.97---K0+603.48段做C20卵石砼随坡浇筑挡土墙,总长150.51米,每15米为一自然段,挡土墙泄水孔采用DN110的PVC塑料管,排水沟50cm*50cm,与原道路水沟顺接,临时道路桩号K0+115.83---K0+603.48靠铁路侧设置2.5米高的公路护栏网隔离.金沙家园临时道路工程数量一览表序号名称单位数量备注1路基挖方立方米7002.92路基填方立方米2698.83建渣基层立方米2347.54碎石层平方米3224.05路面砼立方米904.06C20卵石砼挡墙立方米583.07金属护栏网平方米1508.7二、地形和气侯条件场地内地下水主要赋存于下部卵石层中，水量较小，连通性好，透水性强，主要受大气降水补给。由于场地紧邻金沙江，地下水与地表水关系密切，随着河水位的涨落而升降，由于河水位-3-除夏秋洪期有短暂猛涨期外，其它时间一般变化幅度不大，因此地下水位变幅也不大。6、7、8、9月份为丰水期，11、12、1、2月份为枯水期，勘察期间（枯水期）在勘探孔内未测得地下水稳定水位，该场地在勘察期间（枯水期）的正常水位埋深应在16.00-20.00m左右，标高约260.00-264.00m。据四川省国土资源厅地质环境监测总站对宜宾市地下水动态长期观测资料，地下水位年变幅为1.0-2.5m，历史最高水位埋深标高约为268.00m，该水位可作为抗浮设防水位。场地内卵石层综合地下水渗透系数K取40m/d。地下水水质类型为HCO3·SO4-Ca型，矿化度小于0.5g/L，为淡水，水环境类型为Ⅱ类拟建场地属亚热带湿润气候区，四季分明，气候温和，雨量充沛，夏无酷暑，冬少严寒。多年平均气温16.2°C，极端最高气温38.3°C，极端最低气温－5.9°C；多年平均降雨量947.0mm，年降雨日104天，最大日降雨量195.2mm，降雨主要集中在5～９月，占全年的84.1%；多年平均蒸发量1020.5mm；多年平均相对湿度82%；多年平均日照时间1228.3h，只有28%的白天有太阳；多年平均风速1.35m/s，最大风速14.8m/s，极大风速27.4m/s，主导风向NNE。三、施工要求和技术保证条件（1）施工要求：①工程责任明确，高度重视，落实到位。②施工技术交底到位。（2）技术保证条件：①、填方在填筑过程中严格做到临时排水措施,如遇地面或山坡坡面有水渗流的情况,应及时通知各方单位调整填筑方案.-4-②、建渣底基层施工过程中,应选择无生活垃圾和无草皮树根的拆除房屋的建渣,为保证密实度和连接性在施工过程中抛撒适量的黏土洒水湿润后进行碾压,并经监理\业主\施工方现场验收合格评定.③、路面砼按一块板施工纵向5米段切缝.第三章、施工准备、部署一、施工准备1、对设计文件进行现场调查与核对，预先做好排水设施，永临结合设计排水系统。开工前，先调查山体在自然状态下的稳定状况，分析施工期间路堤的稳定性，发现问题及时加固处理；2、复测已经完成、水准点及导线网的布设满足施工需要；3、项目部根据相关技术规范，完成对施工班组下发技术交底工作；4、机械设备已就位，满足施工要求；机械设备投入一览表设备名称规格型号单位数量设备名称规格型号单位数量履带挖掘机250台2洒水车ZQ140/47台1推土机TY160台1装载机ZL50C台1振动压路机YZ25台1抽水泵5千瓦台1自卸汽车T815S1台4全站仪TS02套1发电机20千瓦台1水准仪DS3套1-5-二、施工部署及人员安排1、总体施工流程：清表处理→开挖\分层填筑路堤→分层碾压→挡土墙施工→建渣基层→碎石垫层→路面砼施工→铁路围挡。2、人员安排：项目部人员配置一览表序号岗位人数序号岗位人数1项目经理1名5测量员1名2技术负责人1名6现场负责人1名3质量负责人1名7资料员1名4安全负责人1名8劳动力配置计划表序号工种人数序号工种人数1砼工205普工202木工156机械操作手103砌筑工1574水电工58第四章、主要施工工艺及方法一、路基开挖按道路走向结合原始地形，着重考虑沿铁路方向的稳定，分段分层进行观察边坡开挖，若出现塌滑及边坡不稳定状况，及时停止施工，并向相关技术管理单位报告，确定处理方案后在进行施工。-6-二、填方挡土墙施工本工程填方段位于K0+472.97—K0+603.48段，填方最深达四米，为保证填土质量，采取挡土墙填方同时施工。在挡土墙施工达到一米高后开始运土分层填筑，挡土墙严格按施工规范进行，以15—20米为一自然段按3米间隔埋置PVC110塑料管泄水，挡土墙基础必须开挖道板结土质基层上，模板支撑稳固，混泥土浇筑饱满，振捣密实。三、底基层施工该道路为过渡使用的临时性道路，本着节约实用的原则底基层采用拆迁除房屋后的建渣作为底基层，厚度60cm，施工要求：无草皮、树根、木屑及塑料等废杂物。施工中科适量参拌少量黏土、洒水使之增加密实性。采用20T压路机按规范分层碾压成型，碎石垫层宜采用人工布施，做到均匀、平整。四、安装模板支模模板安装是保证路面线形、平整度、路拱度、纵缝直顺度、板厚度、板宽度等各项技术指标的主要环节，在操作过程中，必须做到以下几点：1、模板使用前对模板顶沾染的水泥砂浆进行清除，以保证顶面平顺。并对模板拉小线检查其直顺度，局部变形允许偏差为3mm，中部最大挠曲度不超过4mm，如超出上述范围，应用油压千斤顶进行调整。2、木模板常用5cm厚的干红松板，宽度与路面厚相同，内侧和顶部均需刨光，纵缝衔接一般为平接，两块木模板接头处外侧要加档板，长度不小于80cm，以避免错口。3、模板按放线位置立起，钉铁钎打入基层10～15cm，铁钎由φ18以上螺纹钢筋制作，长约40cm。外侧铁钎间距不大于60cm，内侧铁钎间距不大于1.2m，外侧铁钎顶不高出模板；弯道处内外铁钎应-7-适当加密，使弯曲圆滑，铁钎应紧靠模板，间隙可用木板嵌紧，不得使用碎石塞垫。以防掉落。纵向模板与基层间的空隙，应用木契塞紧找平，支立牢固，以保证振捣时模板不下沉，使砼板厚度一致。4、对初步稳好的模板进行高程复测，并由专人检查模板相接处的高度差，模板内侧错位，及不平整等情况，对高度差超过3mm，或者有错位，不平整的模板应重新安装。5、对经检查安装合格的模板里侧，紧贴模板铺贴塑料薄膜，将模板进行包裹，两端长出模板，让角底成直角。在模板顶和模板与基层相接处，可临时用砖块等重物压住薄膜，在浇筑砼时去除五、混凝土浇筑、振捣用砼罐车辆将将混凝土运达浇筑地点后，砼均匀的卸落到规定范围内，利用人工挖高补低，找平均匀。严禁抛洒使混凝土产生离析，摊铺时应注意考虑砼振捣后的沉降量。摊铺时还应注意角边及模板处应补实，防止蜂窝麻面。振捣应用平板振捣器、插入振捣器和振动梁配套作业。振捣时辅以人工找平，随时检查模板有无下沉、变形或松动。振捣分三次进行，先用插入振动棒振捣，混合料振捣的每一位置的持续时间以混合料停止下沉，不再冒气泡并泛出砂浆为准，不宜过振。然后用平板振捣器从模板上沿纵边振动压平。压震过程中，多余的混凝土将随着振动梁的滑移而刮去，低陷处应随时补足，边角处要加强振捣。随后用直径150mm的无缝钢管，两端设在侧模上，沿纵向滚压一遍。摊铺工作一定要在分缝处结束，不能在一块内有接茬。因故停工，在半小时内可用湿麻布盖上，恢复工作时把此处砼耙松，再继续摊铺，在停工半小时以上而又达到初凝时间的，应设施工缝。混凝土施工尽量避开雨天作业，遇雨时已摊铺的混凝土应有防雨棚措施完成后续未后工序，保证新浇混凝土免受雨水淋洗。-8-超过初凝时间的混凝土混合料严禁继续使用，严禁分散铺于混凝土底层，做废弃处理。每100m3混凝土制作一组试块，每组六块(3个抗折，3个抗压)，作为混凝土28d强度的依据。六、收水抹面振捣完成后砼面层过多的砂浆必须刮掉，要求原浆抹面。要求凹凸不超过5mm。采用长45cm、宽20cm、厚2.5cm的长柄木抹上面装3.5m长的竹杆，另一端离地高度为1m。使用时将大木抹在混凝土表面进行来回抹平，操作人员站在水泥板的侧边上操作，顺横坡方向拖抹一遍，来回抹面重叠1/2，最后混凝土路面压光：用震动棒或者震动机震就可以，但是一定要记住那就是都要震到，不可以有遗漏的地方，否则就会出现镂空的现象。严重影响工程的质量。当用木撮轻轻的拍打表面，但有很少量的水出现的时候就可以压光了，至于时间没有很具体的标准，这和混凝土的含水量有很大的关系。做面时严禁在混凝土面板上洒水、撒水泥粉。抹面结束后用木抹子搓平，用布条拉毛并吸去表面泌水。七、混凝土切灌缝及养护混凝土终凝3小时后，当表面已有相当的硬度，用手指轻压不出现痕迹时即可开始养护。因夏季空气湿度大，养护采用湿水养护，板面出现发干发白现象时洒水湿润，养护不少于7天，切缝工作宜在混凝土终凝12小时后及时进行。切缝采用切割机切割，每5米横向切缝，切割深度不小于三分之一板厚。缝应与原板对齐。填缝前，首先将缝隙内泥沙杂物清除干净，然后浇灌沥青砂浆。八、混凝土成品、半成品保护1.混凝土尚未终凝前，除收面人员外，严禁其他人员进入。2.严禁用重物在混凝土面上敲击。-9-3.严禁随意在混凝土面上打洞、开槽4.混凝土质量缺陷严禁擅自隐蔽处理，必须由相关技术管理干部组织，依据缺陷处理方案要求进行。5.已浇注完的砼要注意养护，普通砼养护不少于7天，防水砼不少于14天；注意按照规范要求，掺加外加剂的混凝土应养护14天，而普遍商品混凝土都掺加有外加剂，应按14天的养护期进行控制。6.浇注砼遇雨时，要用塑料布及时覆盖。7.混凝土浇筑期间，及时校对预留伸出钢筋或埋件位置。8.侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模。9.使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变异应及时校正。10.雨期施工应备有足够的防御措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖。下雨期，应避免露天作业第五章、质量保证工期措施施工过程中把工程质量管理贯彻到施工全过程中，争创本优质工程，树立精品意识，创精品工程是本项目部的宗旨。为此我部推行全面质量