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-1-华泰热电厂75吨锅炉停炉保养技术方案(一)通过给水泵向锅炉上水方案编制：吴泽亮方案审核：苏文林方案批准：陈江编制日期：2012年8月20日-2-氨一联氨法（保养时间＞1季度）一、保养目的以防止锅炉腐蚀，确保安全运行、延长锅炉的使用寿命。二、编写依据1、《火力发电厂停(备)用热力设备防锈蚀导则（DL/T956一2005）》2、热电事业部75吨锅炉操作规程（试行）以及其他有关锅炉停炉保养的资料三、保养范围75吨4台炉汽水系统包括汽包、集中下水管、底部连通管、四侧水冷壁、汽水引出管、饱和蒸汽引出管、低温过热器、高温过热器及各部分过热器之间的连接管、减温器、省煤器、省煤器至锅筒连接管、省煤器再循环管、汽包事故放水，相关的排空、疏放水、加药、取样、连排、定排等附属管路、热控相关的仪表管座承压至一次门。四、组织与分工1、生产技术处负责锅炉保养方案的制定、报审及下发工作。2、发电一车间负责锅炉保养方案的具体实施工作，3、燃化一车间负责保养过程中所用药剂的申报工作及药剂购回后的使用及存放工作。4、燃化一车间负责协助并配合发电一车间实施锅炉保养方案。5、设备机动处负责保养所用药剂的购买过程中的协调工作，保证药剂能够及时到货。五、保养方法保养方法采用氨一联氨法。75吨锅炉保养的方法是首先在疏水箱内加入联氨，然后向疏水箱注入纯水进行稀释，待水加入一半后在疏水箱取样口进行取样分析，待联氨溶液浓度达到要求后再向疏水箱注水进行稀释，如果浓度达不到要求，应该停止加水稀释，并向疏水箱加入联氨，然后在进行分析，待联氨溶液的浓度达到指标后再向疏水箱加水，直至疏水箱加满并使-3-联氨溶液的指标正常，然后启动疏水泵将疏水箱的联氨溶液送至#1除氧器，#1除氧器内要配备好70M3浓度为200mg/L-300mg/L的联氨溶液。保养锅炉所需要的氨水在应按要求配备在75吨锅炉夹层加氨容器内，然后经过加氨泵送至#1除氧器出口及省煤器入口，经过除氧器取样分析合格后再经过#1变频给水泵送至#1锅炉直至充满水，依此类推，待#1锅炉上满水后，用同样的方法在配备同样比例的溶液，并且达到同样的指标，用同样的方法依次将配备好的溶液送至#2、#3、#4炉直至充满水为止。锅炉上水速度不易过快，要控制好上水速度，夏季控制在2小时左右，在上水期间要将汽包和集箱上的所有排汽门打开，等汽包和集箱满水后在逐个关闭，并且要保证所有放水门、疏水门；定、连排一、二次门及主蒸汽隔离门没有内漏现象，必要时加装盲板进行隔离；锅炉上水时要对锅炉本体及疏、放水门进行详细的检查，如发现本体有漏水、渗水、阀门有内漏现象时要立即停止上水，待漏点找到并消除后再进行上水，在锅炉上水期间要增加取样分析次数，并做好记录。所需药品量:80%的浓联氨160瓶（500mL装）。（每台锅炉需要35瓶，共需160瓶）25-27%的氨水50瓶（2.5L装）。（每台锅炉需要12瓶，共需50瓶）六、保养工作开始前需具备的条件1、锅炉专业需具备的条件1）炉本体全部检修工作结束，工作票已注销。2）炉本体检查完成。3)检查确认所有放水门、疏水门及主蒸汽隔离门无内漏现象。4)严密关闭各个排污系统一、二次门和总门。5)严密关闭各个过热器疏水一、二次门。6)严密关闭给水平台各个疏水一、二次门。7)严密关闭一减温水一、二次门。8)开启各个空气门。9)严密关闭锅炉连排一、二次门和总门。10)严密关闭紧急放水手动门和电动门。11)严密关闭加药，取样装置上的所有手动门和电动门。12)严密关闭各个热工取样点的排污门或冲洗阀门。13)严密关闭点火排汽一、二次门。14)严密关闭主蒸汽隔离门和主蒸汽旁路一、二次门。2、汽轮机专业需具备的条件-4-1)由1#除氧器单独向#1、#2、#3、#4炉供水。2)1#除氧器存有70M3除盐水。3)1#给水泵具备随时启动的条件。4)开启高压给水冷母管分段门。5)开启高压给水热母管分段门。6)开启#1、#2机高压加热器水侧进、出口电动门。7)关闭#1、#2机高压加热器水侧旁路电动门。8)关闭#1除氧器下水门。9)开启#1给水泵入口门。10)开启高压给水热母管至锅炉上水电动门。11)开启#1除氧器再循环门，#2、#3、#4除氧器给水再循环门关闭。12)关闭#2、#3、#4、#5给水泵再循环门。13)关闭夹层给水系统疏水阀门。14)关闭给水至减温减压器、减温器减温水手动门。3、化学专业需具备的条件1)所使用的药剂已准备齐全。2)给水加氨装置随时可以启动。3)给水加氨装置只向#3高压除氧器出口加药，或只向#3炉省煤器处加药。七、具体实施步骤1、将配好的浓联氨药液加入#1除氧器出口管道。2、启动#1给水泵，开启#1除氧器再循环门，利用除氧器的再循环将除氧器内部药液混合均匀。3、20分钟后，化学专业进行取样分析，若分析数据达到预期的200mg/L-300mg/L的目的，则说明混合均匀。若没有达到预期的目的再进行10分钟混合后再检测，直至混合均匀。4、混合均匀后，记录此时#1炉给水流量累积数据，后向#1炉上水，通过给水流量累积计算#1炉上水量60M3，后停止#1炉上水，并停止#1给水泵。5、向#1除氧器进除盐水至存水量为70M3。化学专业再将配好的第二罐浓联氨药液加入#1高压除氧器出口管道。6、重复进行混合药液操作，直至分析数据达到预期的200mg/L-300mg/L的目的并且混合均匀。7、向#1炉上水，上水过程中严密监视空气门，待最后一个-5-空气门出水后，关闭空气门，此时保护液应充满锅炉。8、锅炉整个充满保护药液后放置，将所有关闭的阀门悬挂“禁止操作”警示牌，并挂锁，做记录。9、用以上方法通过#1给水泵依次对2#、3#、4#锅炉上水。八、保养期间指标要求炉水中联氨浓度应200-300mg/L，PH值为10-10.5之间。九、注意事项1、充保护液过程中，每2h分析联氨浓度和pH值一次，保护期间每天分析一次，并形成记录。2、保护期间如发生汽包水位下降，应及时补充保护液。3、氨保护液对铜质部件有腐蚀作用，使用时应有隔离铜质部件的措施。4、过热器充保护液时，应注意与汽轮机的隔离，并考虑蒸汽管道的支吊。5、保护结束后，宜排空保护液，再用合格的给水冲洗锅炉本体和过热器。6、保护液必须经过处理至符合排放标准后才能排放。7、发电一车间做好保养期间的检查以及记录。8、给水系统必须充满水后再进行启泵。九、注意事项1、充保护液过程中，每2h分析联氨浓度和pH值一次，保护期间每天分析一次，并形成记录。2、保护期间如发生汽包水位下降，应及时补充保护液。3、氨保护液对铜质部件有腐蚀作用，使用时应有隔离铜质部件的措施。4、过热器充保护液时，应注意与汽轮机的隔离，并考虑蒸汽管道的支吊。5、保护结束后，宜排空保护液，再用合格的给水冲洗锅炉本体和过热器。6、保护液必须经过处理至符合排放标准后才能排放。7、发电一车间做好保养期间的检查以及记录。8、给水系统必须充满水后再进行启泵。-6-华泰热电厂75吨锅炉停炉保养技术方案(二)（通过底部上水向锅炉上水）方案编制：吴泽亮方案审核：苏文林方案批准：陈江编制日期：2012年8月20日-7-氨一联氨法（保养时间＞1季度）一、保养目的以防止锅炉腐蚀，确保安全运行、延长锅炉的使用寿命。二、编写依据1、《火力发电厂停(备)用热力设备防锈蚀导则（DL/T956一2005）》2、热电事业部75吨锅炉操作规程（试行）以及其他有关锅炉停炉保养的资料三、保养范围75吨4台炉汽水系统包括汽包、集中下水管、底部连通管、四侧水冷壁、汽水引出管、饱和蒸汽引出管、低温过热器、高温过热器及各部分过热器之间的连接管、减温器、省煤器、省煤器至锅筒连接管、省煤器再循环管、汽包事故放水，相关的排空、疏放水、加药、取样、连排、定排等附属管路、热控相关的仪表管座承压至一次门。四、组织与分工1、生产技术处负责锅炉保养方案的制定、报审及下发工作。2、发电一车间负责锅炉保养方案的具体实施工作，3、燃化一车间负责保养过程中所用药剂的申报工作及药剂购回后的使用及存放工作。4、燃化一车间负责协助并配合发电一车间实施锅炉保养方案。5、设备机动处负责保养所用药剂的购买过程中的协调工作，保证药剂能够及时到货。五、保养方法保养方法采用氨一联氨法。75吨锅炉保养的方法是首先在疏水箱内加入联氨，然后向疏水箱注入纯水进行稀释，待水加入一半后在疏水箱取样口进行取样分析，待联氨溶液浓度达到要求后再向疏水箱注水进行稀释，如果浓度达不到要求，应该停止加水稀释，并向疏水箱加入联氨，然后在进行分析，待联氨溶液的浓度达到指标后再向疏水箱加水，直至疏水箱加满并使联氨溶液的指标正常，疏水箱所需的溶液浓度为200mg/L-300mg/L的联氨溶液。保养锅炉所需要的氨水应在疏水箱加联氨时同时加入，并且安排专人进行取样分析，待各项指标合格后开启#1炉底部上水门，启动给-8-水泵向#1炉上水直到汽包和集箱排汽口出水为止。待#1炉上满水后用同样的方法在配备同样比例的溶液，并且达到同样的指标，用同样的方法依次将配备好的溶液底部上水送至#2、#3、#4炉直至充满水为止。锅炉上水速度不易过快，要控制好上水速度，夏季控制在2小时左右，在上水期间要将汽包和集箱上的所有排汽门打开，等汽包和集箱满水后在逐个关闭，并且要保证所有放水门、疏水门；定、连排一、二次门及主蒸汽隔离门没有内漏现象，必要时加装盲板进行隔离；锅炉上水时要对锅炉本体及疏、放水门进行详细的检查，如发现本体有漏水、渗水、阀门有内漏现象时要立即停止上水，待漏点找到并消除后再进行上水，在锅炉上水期间要增加取样分析次数，并做好记录。所需药品量:80%的浓联氨160瓶（500mL装）。（每台锅炉需要35瓶，共需160瓶）25-27%的氨水50瓶（2.5L装）。（每台锅炉需要12瓶，共需50瓶）三、保养工作开始前需具备的条件1、锅炉专业需具备的条件1）炉本体全部检修工作结束，工作票已注销。2）炉本体检查完成。3)检查确认所有放水门、疏水门及主蒸汽隔离门无内漏现象。4)严密关闭各个排污系统一、二次门和总门。5)严密关闭各个过热器疏水一、二次门。6)严密关闭给水平台各个疏水一、二次门。7)严密关闭一减温水一、二次门。8)开启各个空气门。9)严密关闭锅炉连排一、二次门和总门。10)严密关闭紧急放水手动门和电动门。11)严密关闭加药，取样装置上的所有手动门和电动门。12)严密关闭各个热工取样点的排污门或冲洗阀门。13)严密关闭点火排汽一、二次门。14)严密关闭主蒸汽隔离门和主蒸汽旁路一、二次门。2、汽轮机专业需具备的条件1）由1#除氧器单独向#1、#2、#3、#4炉供水。2）1#除氧器存除盐水。3）1#给水泵具备随时启动的条件。4)开启高压给水冷母管分段门。5)开启高压给水热母管分段门。-9-6)开启#1、#2机高压加热器水侧进、出口电动门。7)关闭#1、#2机高压加热器水侧旁路电动门。8)关闭#1除氧器下水门。9)开启#1给水泵入口门。10)开启高压给水热母管至锅炉上水电动门。11)开启#1除氧器再循环门，#2、#3、#4除氧器给水再循环门关闭。12)关闭#2、#3、#4、#5给水泵再循环门。13)关闭夹层给水系统疏水阀门。14)关闭给水至减温减压器、减温器减温水手动门。3、化学专业需具备的条件1、所使用的药剂已准备齐全。2、给水加氨装置随时可以启动。3、给水加氨装置只向#1除氧器出口加药，或只向#1炉省煤器处加药。七、具体实施步骤1、将配好的浓联氨药液加入#1除氧器出口管道。2、启动#1给水泵，开启#1除氧器再循环门，利用除氧器的再循环将除氧器内部药液混合均匀。3、20分钟后，化学专业进行取样分析，若分析数据达到预期的200mg/L-300mg/L的目的，则说明混合均匀。若没有达到预期的目的再进行10分钟混合后再检测，直至混合均匀。4、混合均匀后，记录此时#1炉给水流量累积数据，后向#1炉上水，通过给水流量累积计算#1炉上水量60M3，后停止#1炉上水，并停止#1给水泵。5、向#1除氧器进除盐水至存水量为70M3。化学专业再将配好的第二罐浓联氨药液加入#1高压除氧器出口管道。6、