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现场施工方案第一节：现场施工总体顺序第二节：拼装胎架的安装1、拼装胎架计算一）、计算分部胎架计算分为钢梁的强度计算；钢柱压弯计算；钢梁与钢柱连接的焊缝计算。且在计算时考虑在钢梁下0.25m地方搭设支撑对钢梁的影响因素。二）、钢梁计算[基本信息]左支座固定右支座自由跨号跨长(m)截面名称10.500双轴对称焊接工字钢:xh=I16(型号)xh=I16t=12d=8b=200h=200[计算结果]跨号:1左中右上部弯矩(kN-m):3.99810.09950.0000下部弯矩(kN-m):0.00000.00000.0000剪力(kN):15.992415.19620.0000[容许安全系数]侧向稳定性安全系数：1.00000抗弯强度安全系数：1.00000抗剪强度安全系数：1.00000[最小安全系数]跨号侧向稳定抗弯强度抗剪强度安全状态123.64024.82210.787安全[各跨截面几何特性]跨号面积惯性矩Ix抵抗矩WxA抵抗矩WxB回转半径ix惯性矩Iy抵抗矩WyA抵抗矩WyB回转半径iy面积矩Sxγx1γx2(cm2)(cm4)(cm3)(cm3)(cm)(cm4)(cm3)(cm3)(cm)(cm3)162.084610.49461.05461.058.621600.75160.08160.085.08256.581.051.05注：WxA—截面上部对x轴的抵抗矩；WxB—截面下部对x轴的抵抗矩。WyA—截面左侧对y轴的抵抗矩。WyB—截面右侧对y轴的抵抗矩。γx1—截面上部的塑性发展系数。γx2—截面下部的塑性发展系数。[各跨材料特性]跨号抗拉强度抗压强度抗弯强度抗剪强度屈服强度弹性模量(N/mm2)(N/mm2)(N/mm2)(N/mm2)(N/mm2)(N/mm2)1205.00205.00205.00120.00225.00206000三）、钢柱压弯计算1输入数据1.1基本输入数据构件材料特性材料名称:Q235-B设计强度:205.00(N/mm2)屈服强度:225.00(N/mm2)截面特性截面名称:双轴对称焊接工字钢:b=200(mm)翼缘板宽度[3d≤b≤40t]:200(mm)腹板厚度[(h-2t)/40≤d≤b/3]:8(mm)翼缘板厚度[b/40≤t]:12(mm)截面高度[4t≤h≤(40d+2t)]:200(mm)缀件类型:构件高度:4.000(m)容许强度安全系数:1.00容许稳定性安全系数:1.001.2荷载信息恒载分项系数:1.20活载分项系数:1.40是否考虑自重:考虑轴向恒载标准值:0.000(kN)轴向活载标准值:10.000(kN)偏心距Ex:30.0(cm)偏心距Ey:0.0(cm)1.3连接信息连接方式:普通连接截面是否被削弱:否1.4端部约束信息X-Z平面内顶部约束类型:固定X-Z平面内底部约束类型:固定X-Z平面内计算长度系数:0.65Y-Z平面内顶部约束类型:简支Y-Z平面内底部约束类型:简支Y-Z平面内计算长度系数:1.002中间结果2.1截面几何特性面积:62.08(cm2)惯性矩Ix:4610.49(cm4)抵抗矩Wx:461.05(cm3)回转半径ix:8.62(cm)惯性矩Iy:1600.75(cm4)抵抗矩Wy:160.08(cm3)回转半径iy:5.08(cm)塑性发展系数γx1:1.05塑性发展系数γy1:1.20塑性发展系数γx2:1.05塑性发展系数γy2:1.202.2材料特性抗拉强度:205.00(N/mm2)抗压强度:205.00(N/mm2)抗弯强度:205.00(N/mm2)抗剪强度:120.00(N/mm2)屈服强度:225.00(N/mm2)密度:7850.00(kg/m3)2.3稳定信息绕Y轴屈曲时最小稳定性安全系数:8.09绕X轴屈曲时最小稳定性安全系数:7.01绕Y轴屈曲时最大稳定性安全系数:8.26绕X轴屈曲时最大稳定性安全系数:7.12绕Y轴屈曲时最小稳定性安全系数对应的截面到构件顶端的距离:4.000(m)绕X轴屈曲时最小稳定性安全系数对应的截面到构件顶端的距离:4.000(m)绕Y轴屈曲时最大稳定性安全系数对应的截面到构件顶端的距离:0.000(m)绕X轴屈曲时最大稳定性安全系数对应的截面到构件顶端的距离:0.000(m)绕X轴弯曲时的轴心受压构件截面分类（按受压特性）:b类绕Y轴弯曲时的轴心受压构件截面分类（按受压特性）:c类绕X轴弯曲时的稳定系数:0.88绕Y轴弯曲时的稳定系数:0.77绕X轴弯曲时的长细比λ:46.42绕Y轴弯曲时的长细比λ:51.20按《建筑钢结构设计手册》P174表3-2-24计算的φb_X:1.00按《建筑钢结构设计手册》P174表3-2-24计算的φb_XA:1.00按《建筑钢结构设计手册》P174表3-2-24计算的φb_XB:1.00按《建筑钢结构设计手册》P174表3-2-24计算的φb_Y:1.00按《建筑钢结构设计手册》P174表3-2-24计算的φb_YA:1.00按《建筑钢结构设计手册》P174表3-2-24计算的φb_YB:1.002.4强度信息最大强度安全系数:8.50最小强度安全系数:8.37最大强度安全系数对应的截面到构件顶端的距离:0.000(m)最小强度安全系数对应的截面到构件顶端的距离:4.000(m)计算荷载:16.34kN受力状态:绕Y轴单弯3分析结果绕X轴弯曲时的最小整体稳定性安全系数:8.09该截面距离构件顶端:4.000(m)绕Y轴弯曲时的最小整体稳定性安全系数:7.01该截面距离构件顶端:4.000(m)最小强度安全系数:8.37该截面距离构件顶端:4.000(m)构件安全状态:稳定满足要求，强度满足要求。四）、钢梁钢柱连接处焊缝计算1.控制参数连接类型:弯矩、轴力、剪力共同作用下的工字形连接（角焊缝）:t1=10(mm)焊接方法:手工焊焊条型号:E43焊件材料:3号钢第1组焊缝等级:一级焊缝类型:角焊缝是否采用引弧板:是2.材料强度(N/mm2)焊件抗压强度:215.0焊件抗拉强度:215.0焊件抗弯强度:215.0焊件抗剪强度:125.0焊缝抗压强度:215.0焊缝抗拉强度:215.0焊缝抗弯强度:215.0焊缝抗剪强度:125.03.基本参数翼缘宽度w=200.0(mm)翼缘厚度t=12.0(mm)腹板宽度tw=8.0(mm)截面高度h=500.0(mm)焊件厚度t1=10.0(mm)翼缘焊缝焊角尺寸hf1=6.0(mm)腹板焊缝焊角尺寸hf2=6.0(mm)荷载设计值产生的弯矩M=3.0(kN-m)荷载设计值产生的轴力N=0.0(kN)荷载设计值产生的剪力V=12.0(kN)4.分析结果翼缘有效宽度w1=200.0(mm)正面角焊缝强度设计值增大系数βf=1.224.1上部分析结果翼缘外侧由N引起的应力σ=0.0(N/mm2)翼缘外侧由M引起的应力σ=2.3(N/mm2)翼缘外侧由N+M引起的应力σ=2.3(N/mm2)≤ffw=215.0(N/mm2)翼缘内侧由N引起的应力σ=0.0(N/mm2)翼缘内侧由M引起的应力σ=2.2(N/mm2)翼缘内侧由V引起的应力τ=3.0(N/mm2)翼缘内侧由N+M引起的应力σ=2.2(N/mm2)≤ffw=215.0(N/mm2)翼缘内侧由N+M+V引起的折算应力σ=3.7(N/mm2)≤ffw=215.0(N/mm2)4.2下部分析结果翼缘外侧由N引起的应力σ=0.0(N/mm2)翼缘外侧由M引起的应力σ=-2.3(N/mm2)翼缘外侧由N+M引起的应力σ=2.3(N/mm2)≤ffw=215.0(N/mm2)翼缘内侧由N引起的应力σ=0.0(N/mm2)翼缘内侧由M引起的应力σ=-2.2(N/mm2)翼缘内侧由V引起的应力τ=3.0(N/mm2)翼缘内侧由N+M引起的应力σ=2.2(N/mm2)≤ffw=215.0(N/mm2)翼缘内侧由N+M+V引起的折算应力σ=3.7(N/mm2)≤ffw=215.0(N/mm2)附：焊缝设置应符合《钢结构设计规范》构造要求。2、拼装胎架搭设一）拼装胎架使用材料明细表使用部位：下面垫板规格：热轧H300×300×10×15使用量8m*10根使用部位：牛腿用规格：热轧H200×200×8×12使用量20m使用部位：斜支撑规格：20号槽钢使用量50米使用部位：支柱斜撑规格：角钢∠63×10根使用量150米使用部位：立柱规格：热轧H200×200×8×12使用量120米使用部位：连接用规格：热轧H150×150×7×10使用量100米使用部位：平面拼装两榀管桁架规格：热轧H200×200×8×12使用量100米钢板-20N=2m²钢板-16N=2m²钢板-10N=2m²二）拼装胎架搭设步骤拼装胎架示意图第一步：进行底部钢梁的铺设第二步搭设支撑架第三步：对搭设完成的支撑架进行校正支撑架大样图第四步：根据构件特性在支撑架上放样第五步：对胎架进行再次加固且依据构件放线在胎架上设置构件拼装定位板第三节：钢架的拼装1、钢架的拼装及焊前校正第一步：第二步：第三步：第四步：第五步：第六步：第七步：第八步：2、钢架的焊接第四节：钢架吊装1、钢架吊点设置分析及吊装机械选择根据计算需要的吊装条件为：起吊重量为11T，吊车幅度为16m，起吊高度为26m，吊车臂长为32m。2、钢结构吊装工艺按下节的吊装状态分析，采用四点起吊方式。第五节：钢索张拉1）预应力钢索张拉前标定张拉设备张拉设备采用相应的千斤顶和配套油泵。根据设计和预应力工艺要求的实际张拉力对千斤顶、油泵进行标定。实际使用时，由此标定曲线上找到控制张拉力值相对应的值，并将其打在相应的泵顶标牌上，以方便操作和查验。2）张拉控制应力根据设计要求的预应力钢索张拉控制应力取值。3）张拉工装根据张拉端节点形式设计张拉工装如下图所示：4）预应力钢索张拉采用双控，即预应力钢索的拉力、变形值及钢结构变形。预应力钢索张拉完成后，应立即测量校对。如发现异常，应暂停张拉，待查明原因，并采取措施后，再继续张拉。5）张拉操作要点：a.张拉设备安装：由于本工程张拉设备组件较多，因此在进行安装时必须小心安放，使张拉设备形心与钢索重合，以保证预应力钢索在进行张拉时不产生偏心；b.预应力钢索张拉：油泵启动供油正常后，开始加压，当压力达到钢索设计拉力时，然后停止加压，完成预应力钢索张拉。张拉时，要控制给油速度，给油时间不应低于0.5min。6）预应力钢索张拉测量记录张拉前可把预应力钢索自由部分长度作为原始长度，当张拉完成后，再次测量原自由部分长度，两者之差即为实际伸长值。除了张拉长度记录，还应该对压力传感器测得压力和全站仪测得钢结构变形记录下来，以对结构施工期行为进行监测。7）张拉质量控制方法和要求a）张拉力按标定的数值进行，用伸长值和压力传感器数值进行校核；b）认真检查张拉设备及与张拉设备相接的钢索，以保证张拉安全、有效；c）张拉严格按照操作规程进行，控制给油速度，给油时间不应低于0.5min；d）张拉设备形心应与预应力钢索在同一轴线上；e）实测伸长值与计算伸长值相差超过允许误差时，应停止张拉，报告工程师进行处理。