3000m3液化气球罐现场组焊施工方案

______________________________________1球罐组装方案一.编制说明1.1本方案适用于XXXXX项目XXX单元的2台3000m3液化气球罐工程的组装施工。1.2编制及施工验收依据●施工蓝图●《压力容器安全技术监察规程》质技监局锅发［1999］●《钢制球形储罐》GB12337-1998●《钢制压力容器》GB150-1998●《球形储罐施工及验收规范》GB50094-98●《球形储罐工程施工工艺标准》SH/T3512-2002●《承压设备无损检测》JB47030.1-4730.6-2005●《熔敷金属中扩散氢测定方法》GB／T3965-1995●《金属夏比缺口冲击实验方法》GB／T229-94●《压力容器涂敷与运输包装》JB/T4711-2003●《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000●《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000●《压力容器用钢板》GB6654-1996●《碳钢焊条》GB/T5117-1995●《低合金钢焊条》GB/T5118-1995●《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985-88●《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》JB4726-2000●《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》JB4744-2000●《压力容器用钢焊条订货技术条件》JB4747-2002二．工程概况2.1本工程有2台3000m3液化气球罐由我公司负责现场安装施工任务，其结构为四带混合式，材质为15MnNbR。2.23000m3液化气球罐设计参数序号设计参数序号设计参数1设计压力1.625MPa11容器类别III类______________________________________22设计温度50℃12腐蚀裕量1.5mm3工作介质液化石油气13设备空重427，408Kg4水压试验压力2.03MPa14设计寿命20年5气密性试验压力1.625MPa15主体材质15MnNbR6焊接接头系数1.016厚度48mm7上极带板7块17公称直径18000mm8上温带板20块18支柱10根9赤道带板20块19焊缝长度528.4m10下极带板7块20公称容积3,000m32.3工程内容2.3.12台3000m3液化气球罐本体组焊、热处理以及相应的各项试验；2.3.2球罐本体的梯子平台、球罐的防腐等工作；2.4球罐结构形式赤道正切支柱四带混合结构，球罐零部件包括球壳板、支柱、拉杆、开孔接管及其它附件。2.5工程实物量2.5.1加氢轻石脑油罐区（224单元）2台3000m315MnNbR液化气球罐本体组焊,球罐编号224-T-07、224-T-09。单台罐球壳板54块，支柱10根；单台焊缝约528.4米2.5.22台3000m3球罐无损检测RT射线检测、PT渗透检测、MT磁粉检测、UT超声波检测；2.5.32台3000m3球罐焊后整体热处理、水压试验、气密性试验；2.5.42台3000m3防腐涂漆三．3000m3液化气球罐组装施工方案1．组装前技术准备1.1基础检查验收______________________________________3按设计图纸，用钢卷尺、盘尺、直尺及水准仪测量各部位尺寸，允差符合下表规定。基础检查示意图序号检查项目允许偏差3000m31基础中心圆直径D19mm2基础方位13相邻支柱基础中心距S2mm4支柱基础上表面的标高－6mm5相邻支柱的基础标高差3mm6单个支柱基础上表面的水平度2mm1.2零部件的检查和验收1.2.1对制造单位提供的产品质量证明书等技术质量文件进行检查，主要包括下列内容：(1)锅炉压力容器质量安全临检机构出具的产品临检证明书；(2)零件出厂合格证；(3)材料代用审批证明；______________________________________4(4)材料质量证明文件及有关的复验报告。(5)钢板、锻件及零部件无损检测报告；(6)球壳板周边及坡口无损检测报告；(7)焊接接头无损检测报告（包括检测部位图）；(8)产品焊接试板试验报告。(9)球壳板、零部件焊接记录；(10)球壳板几何尺寸检查记录；(11)排板图；1.2.2零部件数量检查(1)检查数量：全部检测；(2)零部件数量：依据施工图纸要求；1.3球壳板的检查(1)球壳的结构型式应符合设计图样要求，每块球壳板本身不得拼接。(2)制造厂提供的球壳板不得有裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷。(3)球壳板厚度应进行抽查，抽查数量应为球壳板数量的20%，且每带不少于2块，上下极不少于1块，每张球壳板的检测不应少于5点,抽查若不合格,应加倍抽查;若仍有不合格,应对球壳板逐张检查。(4)安装前应对球壳板进行全面积超声检测抽查，抽查数量不少于11块，且每带不少于2块，上、下极不少于1块，Ⅱ级合格，若发现超标缺陷，应加倍抽查，若仍有超标缺陷，则应100%检验。(5)球壳板的外形尺寸检验：①检验数量：不少于100%检查。②检查方法：使用焊接检验尺、直尺、钢卷尺、样板、细钢丝等。③球壳板曲率用2m弦长的样板检测，允许间隙e3mm。______________________________________5样板弦长样板弦长球壳板曲率检查（单位：样板2-球壳板球壳板弦长L应采用样板弦长任何部位允许间隙L≥2000mm≥2000mme≤3L＜2000mm不得小于球壳板弦长e≤3④球壳板几何尺寸允许偏差应符合下表规定：检验项目允许偏差长度方向弦长2.5mm任意宽度方向弦长2mm对角线弦长3mm两条对角线间的距离≤5mm(6)坡口：坡口角度的允许偏差±2°30′；钝边厚度的允许偏为±1mm。坡口表面应平滑，表面粗糙Ra＜25um；熔渣与氧化皮应清除干净，坡口表面不得有裂纹和分层等缺陷存在。______________________________________62．组装施工2.1施工工艺流程支柱组对赤道带板组装现场报检外脚手架搭设赤道带检查1．直径、椭圆度2．间隙、错口、角变形3．支柱垂直度基础验收上极带中板组装纵缝焊接环缝焊接NDT检查整体热处理水压试验、MT防腐涂漆交工内脚手架搭设防风棚搭设清根、打磨、PT中间验收1、几何尺寸检查2、审片外脚手架拆除焊接管理1、焊工确认、2、焊评确认、3、焊条复验确认、工序交接检查1.直径椭圆度2.错口间隙角变形3.支柱垂直度内脚手架拆除气密性试验下极带中板组装下极带边板组装下极带侧板组装外脚手架搭设上温带板组装上极带边板组装上极带侧板组装上温带检查间隙、错口、角变形内外梯子平台及附件安装______________________________________72.2组装卡具的布置与方铁的点固(1)调整球壳板安装所用的定位块，事先准备好，材质与球壳相同。球壳板安装、调整所用方铁间距为700～800mm，安装位置为：下温带纵缝、横缝方铁均布置在罐内侧，其它焊缝均布置在外侧。(2)定位块拆除时，采用砂轮打磨，并不得伤及母材；切除后应打磨平，并进行磁粉探伤。2.3支柱组对在地面胎具（或其他临时设施）上卧置进行组焊，如下图所示：检查数量为全部检查,测量工具采用线坠、直尺、角尺、卷尺等。支柱全长长度允许偏差为3mm，支柱与底板焊接后应保持垂直,其垂直度允许偏差为2mm，上段支柱与下段支柱拼接后，支柱全长的直线度偏差应小于或等于10mm。2.4球壳板组装本球罐组装采用于60吨吊车单片散装法。即将每块球壳板逐次吊起，组装成自由球体，再调整点固成应力分散均匀，几何尺寸偏差均匀的约束球体。为下一步焊接提供良好的应力环境。球体吊装顺序：赤道带板（上拉杆）下极板上温带板上极板。2.4.1赤道带组装(1)找出基础圆中心,用划规画出支柱底板框线，用样冲在四周明显位置打上冲眼，______________________________________8以备安装时定位。(2)等外脚手架下半部搭设完成后，进行赤道带的吊装,赤道带吊装顺序见下图。(3)吊装第一块带有支柱的赤道板，慢慢放于基础上，找正调好垂直度，用缆风绳笃定，并将底板与预理板点焊好、支柱螺栓拧紧。(4)吊装第二块带有支柱的赤道板，慢慢放于基础上，找正调好垂直度，用缆风绳笃定，并将底板与预理板点焊好、支柱螺栓拧紧。(5)吊装第三块无支柱的赤道板，插入第一块与第二块有支柱的赤道板之间，用龙门卡具来固定。(6)然后每吊一块有支柱的赤道板，再吊另一块没有支柱的赤道板，依次吊装直至闭合，吊装最后一块赤道板前，先检查合口间隙尺寸和赤道板尺寸是否吻合，否则应调整好后再吊装。(7)赤道板组对成环后，应立即找正，并调整柱间拉杆，使装配尺寸达到要求。(8)赤道带是整个球的基准带,其组装精度如何,对其它各带和整个球罐的最终质量影响很大，所以必须精心调好。调整的项目为间隙错边、椭圆度、上下口的齐平度等,组装时一定要防止强制装配,以避免附加应力的产生。(9)调整间隙、错边、角变形、直径及对角线，使其达到规范要求。如下图所示：______________________________________92.4下极带组装利用吊车、卡具调整的办法进行组装，先组装下极带边板，下极带侧板、再组装中板的顺序进行。先吊装4块极边板，利用极边板外侧的定位方铁做吊点进行吊装，极边板下端用卡具固定在温带板上环口，调整好尺寸后，按同样要求吊装第二至第四块极边板。调整间隙、错边、棱角度，使其达到规范要求。调整结束后，按进行点固焊。边板吊装完以后，吊装2块侧板和1块极中板，利用极侧板上的定位方铁做吊耳进行吊装，极侧板下端用卡具固定在极边板上环口调整好尺寸后，按同样要求吊装第二块极侧板。按图纸找出接管安装方位，并保护好接管、人孔、法兰面，最后吊装极中板。调整间隙、错边、棱角度及法兰面水平度，使其达到规范要求。2.5上温带板组装上温带板进行吊装前球罐内部脚手架应搭设完毕。内部脚手架搭设也为满堂红方式，确保吊装的安全施工，吊装第一块上温带板时，其下端通过与赤道带板上端的定位块，利用卡具固定，为了避免球壳板由于自身重力的偏离，导致上温带板向下下垂，内侧使用脚手架杆对球壳板进行支撑，外侧使用风绳固定住球壳板两端。利用方铁（方块铁）作吊耳，按安装排版图，依次吊装上温带板，利用外侧龙门卡具将上温带板与赤道板固定在一起，这样安装至封闭。随后进行间隙、错边及角变形的调整，使其达到规范要求。2.6上极带组装______________________________________10上极板可以直接利用吊车进行组装，方法与下极板的组对方法相同，通过与温带板之间的定位块，进行卡具的固定，调整间隙、错边及角变形、法兰面水平度，使其达到规范要求，调整好后，按规定要求进行点固焊，如下图所示。16000150039000Φ180002200013000为了球罐内部的通风，将大型排气扇，安装在上极人孔。如下图所示。2.7球体调整及定位焊(1)调整及定位焊顺序：赤道带纵缝上温带纵缝上下极板缝赤道带、上温带环排风机安装示意图______________________________________11缝上下极环缝。(2)调整方法：利用球体外侧龙门卡等卡具调整焊缝的根部间隙、错边量、角变形等。如图13所示。调整时不得采用机械方法进行强力组装。(3)调整及定位焊必须对称配置作业人员，用对称法进行工作。如下图所示。定位焊时以赤道板为基准，赤道带下方由上向下的方法进行,赤道带上方由下向上的方法进行。(4)调整合格后由铆工划出定位焊位置线，由持证焊工进行定位焊，并采用评定合3446678910798101122553扁楔子球壳板龙门卡扁楔子圆楔子错边量、角变形、间隙调整方法______________________________________12格的焊接工艺。定位焊在内侧进行，采用两层焊道，定位焊长度不小于50mm，间距宜为250～300mm，焊肉厚度大于8mm。T型焊缝、Y型焊缝必须全封150mm长，并焊牢。引弧和熄弧均应在坡口内，严禁在球皮上和T型焊缝、Y型焊缝的