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中英文献I1、PLC的设计标准一个系统化的设计PLC程序的方法可以克服传统程序生产控制系统的缺点，并且在一些工业应用总有很大的不同。自动控制系统是状态模型用公式语言或等价的语言描述的。公式描述对被控制的系统的行为提供一个精确的描述。可以通过分析估计看状态模型是否达到想要的目标。第二，为状态模型的描述提供结构描述，这个结构描述可以说明逻辑要求和如细节安全规则的限制。第三，好的控制系统设计是对自动控制代码生成有益的——一种能够产生可执行的控制软件的能力，不同的逻辑控制器可以减少程序扫描时间和执行那个时间。特别的，这个主题与随后的部分的是有关的。在现代制造业中，系统是用过程和结果的革新来描述的，并且因此不得不改变系统性能以快速做出反应。因此，一个大的挑战是提供技术以限制自动控制系统对变化需要和新机会的反应，所以，设计和操作知识可以实时的被再次利用，在工业实践中提供了一个重要的竞争面。研究表明，在自动化系统中，程序实现的方法已经与计算机资源应用的急速增长不能匹配。例如，可编程逻辑控制器（ＰＬＣ）程序仍然依靠一种方便的有逻辑梯形图的程序实现模式。结果，程序上的延迟和资源成了生产工业过程的主要绊脚石。在可编程逻辑控制器程序设计过程中，测试和调试可能会占用超过百分之五十的人力。在发展和传播“ＳＴＡＴＥ－ＯＦ－ＴＨＥ－ＡＲＴ”已经形成标准[IEC60848,1999;IEC-61131-3,1993;IEC61499,1998;ISO15745-1,1999]，但是，基本上这些标准都不能参与有效的程序和系统设计方面知识的革新。系统的方法通过使用原有的软件模块，有助于增加设计自动化的水平，同时也将提供一种可管理的大规模系统设计的方法。同样的，它也将改善软件的质量的可靠性，以及关系到系统的较高安全标准，尤其是这些对环境有危害影响的，比如：机场控制、公共铁路运输。软件工业被认为是系统性能的破坏者和系统复杂性的产生者。逐渐下降的硬件价格，破坏了对通过优化程序获得的软件性能的需要。其结果是，中英文献II一方面造成了大量而低效率的程序代码，另一方面并没有获得高的硬件性能。其次，软件变得难以掌握其程度的复杂；在现代自动化系统中，软件设计和保持系统本质几乎变得不可能。尤其是，可编程逻辑控制器（ＰＬＣ）程序设计从二十五年前的两条主线，发展到现在的成千上万条。现在安全性增加了，例如，关于防火的新措施，以及现代自动化系统的柔韧性增加了程序设计过程的复杂性。因此，软件的使用周期花费是总共花费的一个固定不变的增长部分。百分之八十到九十的花费用于软件维护、调试、优化（改进）、和扩展以满足不断变换的需求。目前，大部分设计研究的主要焦点都集中在机械和电子产品上。这种有目的性的研究产生了一个副产品，就是通过推广这中研究到系统工程设计领域，从而加固了我们对设计理论和技巧的基本理解。针对大规模和复杂系统的系统设计理论并没有成熟。尤其是，对如何简化一个繁冗而复杂的设计任务这一问题，仍然没有被科学的处理。而且，正在设计理论和代表计算机科学及运筹学研究的认识论结果之间构建一条桥梁，这样的具体应该是逻辑硬件电路设计。从逻辑学的角度来看，可编程逻辑控制器（PLC）的软件设计类似与集成电路的硬件设计。现代超大规模集成电路设计（VeryLargeScaleIntegration--VLSI）是及其复杂的，一个集成电路一般有几百万个晶体管，而且产品开发周期大都三年左右。设计过程一般都分成局部功能块设计和系统设计两个阶段。在局部功能块设计阶段，单个功能将被设计出来，并予以验证。在系统设计阶段，所有功能块都将被整合起来，整个系统行为特性和功能将会通过仿真形式加以测试。一般来说，所有部分都完全的验证是不可能的。因此，统计学可以作为可编程逻辑控制器（PLC）设计的一个例子，并有可能影响逻辑硬件设计。2、AK1703ACPAK1703ACP凭借着一贯创新的精神与稳定的技术，在以稳定为基础的产品平台中，拥有高级的功能性和适应性。ACP（自动化，控制和保护）系统概念保证了AK1703ACP功能的中英文献III实现。稳定的功能性使得自动化控制，远程控制和通信协议三者完美结合。可升级的性能与多种冗余结构，使得AK1703ACP可以完美处理各种功能要求。AK1703ACP拥有适合现代化自动控制的综合的远程控制技术：*水电站远程控制与中控设备*拥有自治功能的自动控制单元*数据节点,设备控制站,尖端科技*拥有现场或远程外围设备*为后面板安装而设计的19英寸设备*专为多种现场应用和高产品要求设计的中间产品*多种通信手段*简洁的编程*唯一的设备插座*开放型系统体系结构*可升级的冗余*智能终端-TM1703AK1703ACP基本外部设备原件拥有两个基本系统原件CP-2010/CPC25（主控原件）和CP-2012/PCCE25（处理和通信原件），一个总线最多可以连接16个外围设备原件。CP-2010/CPC25特征与功能系统功能：*核心元件，协调所有系统功能连接所有基本功能原件的中心站点*时间管理自动控制单元的中控时钟设定并保持自身时钟的时间，分辨率为10ms通过互联网或当地的服务通信进行同步*冗余中英文献IV在处理与通信中为自动控制单元选择并转变冗余单元通过SCA-RS外部冗余开关支持选择与转变功能通过外接系统实现选择与支持,例如控制系统*与SATTOLLBOX||连接在闪存卡里存储固件和参数通信：*通过相应的协议原件与高级或附属自动控制单元进行通信*为数据流自动选择路径*优先基本数据的传输(优先级控制)*为每个联检站设立自己的循环缓冲器和处理信息(数据保持)*为冗余通信提供路径与对方站的冗余进行通信*通过拨号上网方式对特殊应用实施特殊功能为可进行冗余的站点进行测试具有处理功能的外围设备：*通过Ax1703外围设备串口总线自发地将信息传输到外围设备单元自动控制功能：*通过CAEX+按照IEC61131-3协议创建的可自由定义的拥有开闭环控制功能的用户程序512KB的用户程序空间大约50000个可变信号源,2000个常用信号源10ms的循环时间网上测试可随时下载*冗余的开闭环功能控制通过冗余线路进行同步通过Ax1703外围设备串口总线在开闭环控制功能与外围接口单元之中英文献V间不断传输处理信息。3、SIEMENS可编程序控制器SIMATICS7-300系列PLC适用于各行各业、各种场合中的检测、监测及控制的自动化，其强大功能使其无论在独立运行中，或相连成网络皆能实现复杂控制功能。该产品具有光电隔离，高电磁兼容；具有很高的工业适用性，允许的环境温度达60℃；具有很强的抗干扰、抗振动与抗冲击性能，因此在严酷的工作环境中得到了广泛的应用。自由通讯口方式也是S7-300型PLC的一个很有特色的功能，它使S7-300型PLC可以与任何通讯协议公开的其它设备、控制器进行通讯，即S7-300型PLC可以由用户自己定义通讯协议（例ASCII协议），波特率为1。5Mbit/s（可调整）。因此使可通讯的范围大大增加，使控制系统配置更加灵活、方便。任何具有串行接口的外设，例如：打印机或条形码阅读器、变频器、调制解调器（Modem）、上位PC机等都可连接使用。用户可通过编程来编制通讯协议、交换数据（例如：ASCII码字符），具有RS232接口的设备也可用PC/PPI电缆连接起来进行自由通讯方式通讯。当上位机脱机时，在下位机控制下，整个系统能正常运行。上位机即图文控制中心，主要由PC机和激光打印机组成，采用SIMATICWINCC软件平台，采用全中文操作界面，人机对话友好。管理人员和操作者，可以通过观察PC机所显示的各种信息来了解当前和以往整个冰蓄冷自控系统的运行情况和所有参数，并且通过鼠标进行设备管理和执行打印任务。WINCC软件在自动化领域中可用于所有的操作员控制和监控任务。可将过程控制中发生的事件清楚地显示出来，可显示当前状态并按顺序记录，所记录的数据可以全部显示或选择简要形式显示，可连续或按要求编辑，并可输出打印报表和趋势图。WINCC能够在控制过程中危急情况的初发阶段进行报告，发出的信号既可以在屏幕上显示出来，也可以用声音表现出来。它支持用在线帮助和操作指南来消除故障。某一WINCC工作站可专门用于过程控制以使那中英文献VI些重要的过程信息不被屏蔽。软件辅助操作策略保证过程不被非法访问，并提供用于工业环境中的无错操作。WINCC是MICRSOFTWINDOWS98或WINDOWSNT4。0操作系统下，在PC机上运行的面向对象的一流32位应用软件，通过OLE和ODBC视窗标准机制，作为理想的通讯伙伴进入WINDOWS世界，因此WINCC可容易地结合到全公司的数据处理系统中。4、通信通信对于个人自动单元是很重要的。在过去的几年里，我们听到许多关于生产自动化协议的事情，并且许多公司已经加入大有成功希望的事业。然而，当一个完整的生产自动化协议说明书没有及时出现时许多公司都很失望。LarryKotare说:”现在，生产自动化协议仍然是生产中一个发展的对象，一个说明书并不是最终的结果。例如，虽然当新的生产自动化协议MAP3.0版本使用之时以MAP2.1版本为基础的产品将会被汰，但是现在人们仍然将产品用于MAP2.1版。”由于这些原因，许多PLC厂家紧盯着MAP的最新结果。如欧姆龙公司正在进行一个有关MAP兼容性的项目。但是欧姆龙生产部门总经理FrankNewborn说由于缺少一个固定的标准，欧姆龙的产品并不涉及到MAP。由于工业PLC无论何时不可能广泛的涉及到MAP，生产厂家正在考虑专用网络。根据SalProbanzano说法，用户担心如果他们广泛的应用生产厂家将会收回MAP，这样将会留下一个不支持通信的交流框架。中英文献VII1、PLCdesigncriteriaAsystematicapproachtodesigningPLCsoftwarecanovercomedeficienciesinthetraditionalwayofprogrammingmanufacturingcontrolsystems,andcanhavewideramificationsinseveralindustrialapplications.Automationcontrolsystemsaremodeledbyformallanguagesor,equivalently,bystatemachines.Formalrepresentationsprovideahigh-leveldescriptionofthebehaviorofthesystemtobecontrolled.Statemachinescanbeanalyticallyevaluatedastowhetherornottheymeetthedesiredgoals.Secondly,astatemachinedescriptionprovidesastructuredrepresentationtoconveythelogicalrequirementsandconstraintssuchasdetailedsafetyrules.Thirdly,well-definedcontrolsystemsdesignoutcomesareconducivetoautomaticcodegeneration-Anabilitytoproducecontrolsoftwareexecutableoncommercialdistinctlogiccontrollerscanreduceprogramminglead-timeandlaborcost.Inparticular,thethesisisrelevantwithrespecttothefollowingaspects.Inmodernmanufacturing,systemsarecharacterizedbyproductandprocessinnovation,becomecustomer-drivenandthushavetore