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模板专项施工方案一、工程概况如皋市同源污水处理厂扩建及提示改造工程位于如皋市内，为缓解如皋市污水排放处理压力，拟实施本二期扩建工程。其主要实施内容为：集泥池1座，滤布滤池2座，高效沉淀池2座，水量调节池1座，二沉池2座，A2/O生物反应池1座，旋流沉砂池2座，细格栅渠1座，粗格栅井/集水池1座，滤布滤池操作间、风机房、提升泵房。工程总占地面积约37268m2。二期扩建后污水处理能力约为5万吨/日。二、编制依据1、如皋市同源污水处理厂扩建及提示改造工程施工施工图2、如皋市同源污水处理厂扩建及提示改造工程施工组织设计3、规范、规程、标准序号规范标准名称类别编号1建筑工程施工质量验收统一标准国家GB50300-20132混凝土结构工程施工质量验收规范国家GB50204-20153建筑施工模板安全技术规范行业JGJ162－20084建筑结构荷载规范国家GB50009-20015建筑地基基础设计规范国家GB50007-201011危险性较大的分布部分项工程安全管理办法号建质[2009]87号4、本工程模板体系计算采用中国建筑科研院编制的PKPM软件进行计算。三、施工准备1、模板选型因本工程层高大支撑必须保证具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的重量和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。（1）本工程模板采用优质覆膜多层板，次龙骨采用60×120mm方木，主龙骨采用60×120mm方木。梁高大于800mm时，采用16mm对拉螺栓加固（间距600mm）梁、楼板模板支撑系统采用钢管满堂脚手架。（2）模板支架采用扣件式钢管（φ48×3.2）脚手架＋可调支托的满堂脚手架支撑体系。钢管及扣件，严格挑选，并进行检验，保证支架材料、配件满足方案设计要求。2、项目管理目标序号目标名称目标值1进度2016年8月15日完成主体结构施工2质量一次验收合格3安全杜绝死亡事故、重伤事故的发生；负伤事故频率控制在2‰以内安全防护用品使用率100%；创云南省安全质量标准化工地。4环境创造优美、和谐、文化的施工现场3、主要材料供应序号材料名称规格单位合计1主楞60×120×4000根60002次楞60×120×4000根320003次楞60×120×2000根330004面板1830×915×15张650013钢管6000根90004、劳动力配置计划表序号木工钢筋工混凝土工其它140503055、模板加工安装使用机械数量表序号名称功率数量1压刨5.542圆盘锯643手提园锯-30-406、材料进场根据工程施工进度和主要材料供应计划，灵活的周转使用，材料进场在选择上应格遵循《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001中的检查与验收要求，以确保施工安全质量达标。原材料及模板及各种配件材料进场后，应按模板设计图要求的质量标准进行验收，并按规格、品种编号，分类成垛码放整齐，并进行标示，采取防雨覆盖和相应防火措施，以备现场安装取用。钢筋、模板及配件堆放场地应平整坚实，并作好排水措施，不得堆放损伤面板，引起变形四、模板施工技术方案（一）、基础模板1、基础底板侧模安装及加固（1)侧墙模板外模采用砖砌筑240厚砖胎模，内模采用木钢模板。在垫层浇筑完毕后砌筑240厚砖胎模，砖胎模比础梁高150mm，抹1:3水泥砂浆，待砂浆干燥后施工防水。内模采用木模，加固采用螺杆斜拉，外背双钢管。附图：2、积水坑、电缆沟侧模安装及加固积水坑、电缆沟，内侧模采用组合钢模，加固采用钢管或木方，见下图：木模板钢管（二）、后浇带、施工缝模板所有处在后浇带的梁、板模板均与围边结构模板一起支设，但支撑架体与周边梁板的支撑应分开设置，以便于楼层板模拆除时，后浇带处的模板及支撑可保留到施工完后浇带再拆除。后浇带侧模采用双层钢丝网设置。（1）底板后浇带模板底板后浇带两侧模板采用双层镀锌钢丝网挡砼，钢丝网外侧用Φ22短钢筋加固钢丝网，设置间距为150。加固钢筋与水平钢筋焊接接，同时由于底板中部需安装止水钢板，为加强模板稳定性，防止模板变形，加固钢筋采用Φ12钢筋斜拉焊接。（2）外墙后浇带模板外墙后浇带处止水采用钢板止水带，模板采用双层镀锌钢丝网，钢丝网支撑采用Φ22钢筋，间距沿墙高@150。（3）梁板后浇带梁板后浇带侧模采用双层镀锌钢丝网支设，支撑采用Φ22钢筋，支撑间距100.（4）施工缝在分界线跨度的净跨1/3范围内留一条施工缝，待回填完毕后施工四、五区底板。施工缝模板采用双层镀锌钢丝网封堵，钢丝网外侧用Φ22短钢筋加固钢丝网，设置间距为150。加固钢筋与水平钢筋焊接接，同时由于底板中部需安装止水钢板，为加强模板稳定性，防止模板变形，加固钢筋采用Φ12钢筋斜拉焊接。见下图：详见附图：1/3净跨范围止水钢板施工缝钢丝网斜拉钢筋（三）、柱模板安装及加固柱模板体系：一次浇筑混凝土高度4.22米～5.87米，模板采用多层板木模，双钢管抱箍加对拉螺栓进行加固，B、H方向分别设ф16对拉螺栓，山形件配合加固。施工流程：定位、放线→钢筋绑扎及验收→模板拼装→模板校正、加固→模板验收→混凝土浇筑→养护→模板拆除1、定位、放线首先，清理柱脚周圈，并对模板安装处找平，根据主控线放出过柱子的十字线，并作出明显标记，然后再描出柱边线，柱边线超出柱边450mm，以确保柱模安装位置的准确度。柱宽5005002、钢筋绑扎及验收模板安装前应进行柱钢筋的检查与验收，应对柱筋位置、垂直度、扎丝（不与模板接触）、保护层厚度、数量等进行检查，满足混凝土表面质量要求。3、模板校正、加固模板安装就位后，根据柱边线及模板控制线进行精确定位、校正，模板经校正后，根据模板设计要求全数安装紧固件及销钉，经检查无误后进行加固。5、模板验收模板安装完成后，应对定位控制线、拼缝严密、垂直度加固措施等进行详细检查，经自检验收合格后，报请监理工程师验收之后进入下道工序施工。（1）截面尺寸500/600×600㎜的框架柱，对拉螺栓间距750mm，柱箍间距750㎜，主楞采用双钢管。如柱模板示意图1：M16止水对拉螺杆山形扣件柱模板支撑加固示意图1（2）截面尺寸500/600×1000/1100㎜的框架柱，在其B方向设置φ16对拉螺栓2道，H方向设置φ16对拉螺栓1道，对拉螺栓间距750mm,柱箍间距750㎜，主楞采用双钢管。如柱模板示意图2：M16止水对拉螺杆山形扣件柱模板支撑加固示意图2（3）截面为800×900㎜的框架柱,在其B方向设置φ16对拉螺栓1道，H方向设置φ16对拉螺栓1道，对拉螺栓间距600mm,柱箍间距600㎜，主楞采用双钢管。如柱模板示意图3：M16止水对拉螺杆柱模板支撑加固示意图3山形扣件（四）、剪力墙模板安装及加固模板体系：一次浇注混凝土高：4.22m～5.87m，剪力墙厚模板采用多层板木模板，双钢管次楞+双钢管主楞+φ16穿墙螺栓，水池外墙需加焊40×40×3㎜止水钢片，见下图：M16止水对拉螺杆山形扣件40*40*3止水片墙厚外模支承架体应在门窗洞口处用钢管与内架连接，外模结构架采用挑杆斜撑。装修外架与结构架不得相互代替使用且有联系，剪力墙角600㎜处及半高处加设斜撑，斜撑角预埋钢管（梁内）或钢筋支撑点，间距1500㎜。施工流程：定位、放线→钢筋绑扎及验收→安放抵棍（C40模混凝土）→模板拼装及吊装（竖模）→模板校正、加固→模板验收→混凝土浇筑→养护→模板拆除1、定位、放线首先根据主控线放出墙体外边线及距墙体外边线200mm的模板控制线，各做出明显标记，以确保柱模安装的准确度。并在墙体上口拉通线，以保证模板上口顺直。200200墙宽墙体外边线及墙体模板控制线2、钢筋绑扎及验收模板安装前应进行钢筋检查与验收，应对墙筋位置、垂直度、扎丝（不与模板接触）、保护层厚度、数量等，满足混凝土表面质量要求，对拉螺栓处安放抵棍（C40模混凝土制作，绑扎固定于墙筋上），保证墙体厚度。4040墙宽对拉螺栓抵模棍及墙脚定位筋制作及安装3、模板拼装（1）面板本工程所有混凝土墙体模板均采用木模板。(2)龙骨模板的主龙骨和次龙骨采用双钢管。4、模板校正、加固模板根据距墙边线及模板控制线进行精确定位、校正，经检查无误后进行加固。墙使用φ16mm的通长对拉螺栓，在对拉螺栓上套强度高的外径φ20mm的塑料管（保证内径比螺栓外径大2mm），对拉螺栓两端采用双钢管+山型扣件加固。模板加固时必须按设计的螺栓孔位置进行模板加固，不得遗漏，防止因螺栓拉结点分配不均匀引起模板变形，影响混凝土成型效果。双钢管次楞双钢管主楞山型扣件对拉螺杆模板安装牢固，防止跑模，紧固对拉螺栓、模板之间的连接螺栓。检查所有模板垂直度、平整度和接缝。5、模板验收经自检验收合格后，报请监理工程师验收，进入下道工序施工。（1）、300㎜墙模板：加固采用对拉螺栓，竖向间距为750㎜（第1道离施工缝100㎜），水平方向间距900㎜，穿墙螺栓直径为16㎜，山形件配合双钢管竖向加固。如图：双钢管对拉螺杆施工缝2、250、300、400㎜厚墙模板：加固采用对拉螺栓，竖向间距为750㎜（第1道离施工缝100㎜），水平方向间距600㎜，穿墙螺栓直径为16㎜，山形件配合双钢管竖向加固。如图：对拉螺杆双钢管3、外墙模板。竖向间距为750㎜（第1道离施工缝100㎜），水平方向间距600㎜，穿墙螺栓直径为16㎜，地下一层：竖向间距为750㎜（第1道离施工缝100㎜），水平方向间距600㎜，穿墙螺栓直径为16㎜，山形件配合双钢管竖向加固，并加设剪力撑。如下图：双钢管对拉止水螺杆（五）、梁板模板（1）梁、楼板采用15mm厚覆膜多层胶合板做面板，次楞50×80木方，主楞（托梁）60×120木方。梁梁、梁板交接处阴角模板进行碰角处理。（2）支撑体系：采用传统满堂脚手架工艺流程：搭设梁板支撑满堂架（同步进行墙柱钢筋绑扎、模板安装、墙柱混凝土浇注、墙柱模板拆除工作）→安装主次梁模板→模板验收→板钢筋绑扎及验收→进入下一道工序1、模板支撑方案1、支撑系统放线：根据底板模板支架平面布置图，在结构基础底板上进行支撑系统立杆定位。立杆纵向间距为1米，立杆横向间距为1米。2、满堂架搭设：按层高计算组合，分步搭设梁板支撑钢管支撑架，要求钢管架体间距准确，纵横向水平杆连接到位，架体整体牢固，支架各步必须满拉。3、剪刀撑：纵向：沿剪力墙两侧全高搭设连续式剪刀撑。横向：每隔10米搭设一组全高连续式剪刀撑，剪刀撑间距4米，角度：50度。4、主次龙骨安装：按立杆及可调支托位置安装主龙骨（间距1000mm）,拉线找平后，根据面板布置图安装次龙骨。当跨度大于4000mm时，龙骨安装应按要求起拱，起拱高度按全跨长度的2‰进行起拱。龙骨安装时应拉好水平通线，先用可调节支撑头粗调标高，然后再进一步调整龙骨水平，使龙骨安装做到间距、标高准确5、面板安装：梁板模面板应根据混凝土模板深化设计图纸要求进行配板，梁梁、梁板相接处，保证拼缝严密和拆模后的混凝土阴角表面观感。6、梁模板安装：按照混凝土模板深化设计配模，先安装主框架梁、后安装次框架梁，依次安装梁模板。梁模加固：内龙骨采用60mmx120mm，沿梁侧方向通长设置，间距300mm,外龙骨采用Φ48钢管，间距500mm。梁底加设一根钢管加固补强。如图小横杆胶合板内龙骨外龙骨4、楼梯模板安装模板体系：15mm厚优质覆膜面板→50mm×80mm方木次楞→60mm×120mm方木主楞施工流程：支撑系统测量放线→放置立杆下部方木垫板→搭设楼梯支撑钢管架→安装楼梯底模→安装楼梯侧模→钢筋绑扎及验收→安装踏步立模→模板清理→模板验收→混凝土浇筑→模板拆除1、测量人员根据模板支架平面图在结构顶板上弹好支撑系统立杆位置线。2、在弹好线的立杆位置放置50mm×100mm×400mm方木，要求方木中心点与立杆中心点重合，所有垫木的放置方向相同，横竖一致。3、按层高计算组合，分步搭设梁板支撑钢管架体，要求钢管架体间距准确，立杆竖直，钢管连接到位，架体整体牢固、稳定。支撑钢管架最上部和最下部横杆都必须满拉加放，不得缺失。如图（六）、模板安装要点1、配板时，宜选用大规格的钢模板为主，其它规格的钢模板作补充。2、预埋件和预留洞必