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杨凌xx基坑支护施工组织方案编制人：审核人：审批人xx建设集团有限公司目录一、工程概况1、工程概况2、场地及地质条件3、设计概括二、编制依据1、法律法规、规范标准2、工程勘察资料三、土钉喷射混凝土设计1、设计原理2、土钉设计3、喷射混凝土面层设计四、施工工艺流程及施工要点1、施工工艺2、施工流程及要点五、文明施工措施六、施工总体部署1、施工总体流程2、工期安排3、施工总体安排七、土钉墙施工质量保证措施八、边坡安全监测1、安全监测依据2、监测方案3、观察周期八、安全生产紧急预案1、预案启动前提2、预控方案3、紧急预案4、基坑变形监测值第一章工程概况1.1工程概况杨凌富海工业园C5、C6厂房位于杨凌示范区富海工业园内，北临厂区生产道路、南有已建C3厂房、东为厂区围墙。建筑场地东、西、南较为开阔；北道路对基坑开挖放坡受限。1.2场地工程地质条件根据陕西宏基建筑勘察设计工程有限公司《提供的杨凌工业园区标准化厂房岩土工程勘察报告》（详勘），本场地属自重湿陷性场地，湿陷等级为Ⅱ级（中等），场地地层稳定，无不良地质作用；基坑按1:0.5进行放坡，支护采用土钉墙进行支护。1.3设计概括基坑开挖深度，C5厂房约8.5m，C6厂房约6.4m，本着即安全又经济的设计原则，根据岩土勘察报告提供的数据及多年的施工经验，本基坑采用土钉墙喷射混凝土法进行支护。第二章编制依据本专项方案编制依据包含以下内容：2.1法律法规、规范标准（1）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）（2）《建筑地基基础设计规范》（CB50007-2011）（3）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）（4）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）（5）《基坑土钉支护技术规程》（CECS2296：97）（6）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）（7）《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-2005）（8）《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2013）（9）《建筑地基基础勘察设计规范》（DBJ04-258-2008）第三章土钉喷射混凝土设计3.1设计原理在土体中设置土钉、其排列成空间骨架，形成能提高原位土强度，刚度与稳定性的复合土体，系由密集的注浆锚杆、被加固的原位土体、喷射细石混凝土面层和必要的防水系统组成支护体系，与土体共同承担荷载，起约束变形作用。3.2土钉设计本次施工土钉采用人工造空、插筋、注浆来设置。采用四排植入土钉。土钉杆体钢筋采用Ⅱ级φ16钢筋，长度为5-6m，孔体直径120mm，注浆材料采用PS32.5级矿渣硅酸盐水泥，水泥浆水灰比为0.5，其强度等级不低于M10.间距1.5m，呈梅花形布置，水平面夹角15°其技术参数如下：（1）孔深允许偏差：±50mm（2）孔径允许偏差：±5mm（3）孔距允许偏差：±100mm（4）成孔倾角偏差：±5%3.3喷射混凝土面层钢筋网采用φ6.5@200×200方格网状铺设，铁丝绑扎，加强筋采用φ14螺纹钢，同时与土钉墙电焊牢固。砼面层所用水泥规格要求与注浆材料相同，且砂的含水量宜控制在5%以内，石子采用坚硬耐久的碎石，其粒径不大于12mm，水灰比掌握在0.4-0.5（不流淌为宜），面层厚度不小于100mm。其技术参数如下：（1）钢筋网钢筋直径不小于6.0mm（2）砼喷射强度等级不低于C20（3）砼面层厚度不小于80mm（4）上下段钢筋网搭接长度大于300mm第四章施工工艺流程及要点4.1施工工艺施工准备开挖修坡初喷混凝土成孔按土钉、注浆、焊接连件编制钢筋网片复喷混凝土面层地表、基坑排水系统施工4.2施工流程及要点（1）开挖修坡①土钉支护的土方应分层分段开挖，每层开挖深度一般为1.5-2.0m，每段长度可取15-20m.具体依据设计文件的分层深度和分段距离，按作业施工顺序施工，（主要是协调好土方开挖和基坑支护的配合）上层土钉注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的80%后方可开挖下层土方。②采用挖掘机进行土方作业时，用仪器控制严禁边坡出现超挖，基坑的边坡应留100-150mm用人工清坡，以保证边坡平整并符合设计规定的坡度。③支护分层开挖深度和施工的作业顺序应保证及时设置土钉或喷射细石混凝土。④开挖过程中如遇到土质有异常，与原设计文件不同时，应及时报告，由专业人员确认后是否进行设计变更。（2）初喷混凝土①喷射混凝土前应对机械设备等进行全面检查及试运转，清理受喷面，设好控制受喷厚度标志。②喷射的混凝土采用商品细石混凝土，控制好配合比，粗骨料最大粒经不大于12mm，水灰比在0.4-0.5，强度等级不低于C20，存放时间不得超过1.5小时。③喷射混凝土应分段分片依次进行，同一段内喷射顺序应自下而上，段片之间，层与层之间做成45°角的斜面，以保证细石混凝土前后搭接牢固，并凝结成整体。④喷射混凝土时，喷头与受喷面保持垂直，并保持0.6-1.0m的距离；喷射手应控制好水灰比，保持喷射混凝土表明平整，湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。在铁丝网部位，应先喷填铁丝网后方，然后在喷射铁丝网前方，防止在铁丝网背后出现空隙。⑤喷射混凝土终凝2小时后，应及时浇水养护，保持其表面湿润。（3）成孔①土钉成孔前，应按设计要求定出成孔位置并作出标记和编号。成孔过程中遇有障碍物需调整孔位时，应有设计出变更通知。②土钉成孔采用洛阳铲，钻进过程中严禁使用水钻，以防周边土质松动，钻进过程中应随时检查钻头的磨损情况，防止成直径达不到设计要求。③成孔过程中应做好成孔记录，按土钉编号逐一记载取出的土体特征、成孔质量等。应将取出的土样与初步设计时加以对比，有偏差时应及时反馈设计单位，由设计单位修改土钉的设计参数，出设计变更通知。④对空中出现的局部塌孔或掉落松土应立即处理，成孔后应及时按设土钉钢筋并注浆。⑤在土体含水量较大、杂填土、松散砂层、松土层等易塌孔的土层，可采用钢管代替钢筋，钢管上每隔300mm钻直径8-10的出浆空，孔在钢管长度方向上错开120°，呈菱形布置，并在出浆孔边焊φ16短钢筋，防止打管时土粒堵塞出浆孔，利用空气压缩机带动冲击器将加工好的钢管分段焊接按设计角度打入土层。（5）安土钉、注浆、安连接件1、土钉平直布置，每道土钉水平间距为2m，竖直间距2m，土钉钻孔直径均为120mm，土钉倾角均为10°，土钉尾部设置水平弯钩。土钉钻孔内灌入水灰比为0.45~0.50的水泥浆。2、土钉钢筋采用螺纹钢，置如孔中前，应先设置定位支架，保证钢筋处于钻孔的中心部位，支架沿钉长的间距为2-3m，支架的构造应不妨碍注浆时注浆液的自由流动，支架材料为金属或塑料件。②注浆Ⅰ、土钉钢筋置入孔中后，可采用压力注浆，压力注浆采用一次注浆法：一次注浆导管应先插至孔距底250-500mm处，并在孔口设置止浆塞和排气孔，以低压（0.4-0.6Mpa）注浆。同时将导管以均匀速缓慢撤出，导管的出浆口应始终处于孔中浆体的表面以下，保证孔中气体能全部冒出。Ⅱ、向孔中注入浆体的充盈系数必须大于1，每次向孔中注浆时，应预先计算所需的浆体体积，以确认实际注浆量超过成孔的容积。Ⅲ、注浆材料选用水泥净浆的水灰比取0.5，水泥净浆应拌合均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆应在初凝前用完。注浆前应将孔内残留或松动的杂土清除干净，注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或水泥浆润滑注浆泵及输送管。③安连接件土钉钢筋端部通过锁定筋与面层内的加强筋及铁丝网连接时，其相互之间应可靠焊牢。当采用钢筋体杆时，钢筋通过锁定筋与加强筋焊接。（6）铺设钢筋网①钢筋网应在喷射一层混凝土后铺设，网外设置Φ14横纵向网格状拉筋，网格为2000×2000mm，2000×2500，其中横向拉结筋同土钉主筋尾部弯钩焊接牢固，钢筋保护层厚度不小于3cm，钢筋网应延伸至地表面，并伸出边坡线0.5m.②网格允许偏差为±10mm。铁丝网铺设时每边的搭接长度应不小于一个网格边长度300mm。（7）复喷混凝土面层①喷混凝土面层应在经验收确认铁丝网铺设，连接均符合要求后，进行喷混凝土面层至设计厚度，其工艺要求与喷第一层混凝土的要求相同。②土钉墙混凝土强度为C20，厚度80mm（8）基坑排水系统施工①基坑四周支护范围内的地表应加以修正，构筑排水沟及挡水墙，防止地表水向下渗透。靠近基坑边坡宽2-4m的地面应当垫高，并且外高内底，便于水流远离边坡。②为了排除聚集在基坑内的渗水及雨水，应在基坑的四周设置一条1000mm×1000mm的集水坑，以便产生的渗水及雨水及时排除。第五章文明施工措施1、各种材料定点存放，摆放整齐，有防风、防雨、防潮措施，机械设备（设施）清洁。2、生活区室内外清洁，不随地乱扔乱倒废弃物，严禁酗酒闹事、偷盗赌博、打架斗殴。3、遵章守纪，团结互助，与甲方等有关方面精诚协作，与场区周围居民搞好关系。合理调整安排工序，做到文明管理、不扰民施工，在施工中可将钻机夜间安排在远离居民区的地方施工，以减少施工钻机的扰民。积极配合甲方及总包方做好现场工作。第六章施工部署1、施工总体流程施工准备（现场临设等）→土方开挖→土钉墙施工→土处理→工程验收→工程移交2、施工总体安排本工程主要施工项为土钉墙施工。在进行施工准备（临时设施、临水、临电及部分材料准备等）的期间，总包方进行工程定位测量工作，做好主要控制轴线、基坑上口线。我方根据总包方提供的基坑上口线进行挖土施工，挖土施工同时，我方进行挂网喷混凝土面层工作，土方开挖应配合土钉墙施工，保证施工连续、高效进行。3、工期安排1.基坑支护进度计划施工计划总工期计划为40天，详见下表：施工进度计划表工期（天）日1234567891115202540机械设备进场、调试测量放线土方开挖、土钉墙施工第七章土钉墙施工质量保证措施各施工环节均由专人负责检查施工质量,所有施工环节达到质量标准（表6）后，方可继续施工，注浆时要严格按配比搅浆,并随成孔随注浆,注浆渗漏较多时,要进行二次、三次补浆直到注满。喷锚施工质量标准表内容标准坡面平整度的允许偏差±20mm孔深允许偏差±50mm孔径允许偏差±5mm孔距允许偏差±100mm钢筋保护层厚度≥25mm土钉倾角偏差±5%挂网时网片距坡面30～40mm土钉墙支护过程中可能遇到的问题及解决方案由于地质条件的复杂性，该地区局部杂填土较厚，同时周边建筑物基础埋深较浅，基础边线距离基坑较近，因此各段边坡土钉的实际排数，土钉长度和间距，尤其是首排土钉的深度应根据实际情况由现场技术负责人做相应调整。成孔过程中遇到地下水而出现缩径、塌孔现象，可采取：1、成孔后立即放置土钉，并立即注浆；或对已经缩径锚孔进行二次成孔、或在相邻处补孔；2、若地层情况和原勘察报告出入较大，缩径、塌孔严重而无法用洛阳铲成孔，应及时与设计人员协商，可采用钢管代替土钉。3、基坑开挖过程中因土质较松散而发生局部土体不稳定或砂卵石层较厚容易坍塌时可采取：a、视土质情况减少土方开挖深度；可在土方开挖后立即喷射一层40～60mm厚砂浆或混凝土，再进行土钉施工；若不稳定土体已经塌落，视塌落土体大小用编织袋或草袋装土填充密实后，再挂钢筋网片或进行压力注浆，然后再进行下一步工序施工。b、施工过程中边坡土体出水而影响边坡稳定时：首先与甲方、总包单位密切配合。了解施工现场及周边地下管线（上、下水、污水、雨水、消防等）是否有滲漏现象，及时切断水源并进行补漏和堵截；边坡土体可采用长期设置导流花管的方法将土体中水导出，基槽设盲沟和集水井，用水泵将水尽快排出基槽。第八章边坡安全检测一、安全监测依据为了保证拟建物周围建筑物施工过程中的安全性，拟对周边进行沉降及位移观测，整个监测工作应参照下列规范及要求进行：《国家一、二等水准测量规范》（GB12897－91）《工程测量规范》（GB50026－2007）《建筑施工测量技术规程》（DB11/T446-2007）二、监测方案在基坑周边、有关建筑物及重要设施上埋设固定的沉降及位移监测点，采用J-2经纬仪、NY-124水准仪、BIS20铟钢条码尺及配套设备进行观测.沉降观测基准点的建立拟在基坑周围设立固定沉降观测基准点，此点布设于远离边坡变形区的稳定区内，确保水准基点在沉降观测