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1一、编制依据1、同心家园小区施工图、《建筑施工计算手册》、《建筑施工手册》。2、《高层建筑箱形与筏板基础技术规范》JGJ6-993、《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-974、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20025、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001二、工程概况1、本工程主楼为桩筏基础，地下车库为承台桩基。2、桩砼等级为C35,抗渗等级为P8。筏板垫层砼为C20，g=170，筏板厚度1500mm，车库构造厚度为：250mm，车库部分为双桩承台基础。地下室四周为300mm厚钢筋砼剪力墙。承台、筏板均为C40抗渗混凝土，抗渗等级为P6，地下室墙柱及以下均为C45，P6抗渗砼。三、工程特点1、本工程筏板属大体积砼，结构复杂，主楼筏板厚度1500mm，车库构造板250mm，筏板砼强度等级为C40、抗渗等级为P6，采用泵送商品砼。2、施工工艺流程2人工清理基坑→砼垫层浇筑→砌筑砖胎膜→砖胎膜抹灰→防水层施工→做防水保护层→定位放线→钢筋安装绑扎→制筏板梁吊模→安装止水带→隐蔽检查验收→混凝土浇筑→混凝土养护、测温→拆模→成品保护3、筏板混凝土浇筑：根据图纸设计要求3#楼主楼筏板基础混凝土浇筑按1个施工段浇筑。四、材料准备。1.钢筋准备：本工程梁筏基础钢筋量较大，规格ф8-ф25不等，已部分到位并已加工，Ф25采用剥肋滚压直螺纹套筒连接，已进入加工。2.模板：模板采用竹胶板配套50×100木方，用ф14钢筋套丝对拉防水螺杆配套Ф48钢管加固，材料已到位，模板已进入拼装。3.砼采用商品混凝土。五、施工班组。1.模板工15人，分两个班组，其中6人在浇筑砼期间分二班看模。2.砼工20人，分两个班组，每班10人，其中振捣工6人，在作业期间每班12小时轮流换班作业。3.钢筋工80人，分4个班组，每班20人，浇筑砼期间6人分两班3看守钢筋，保证钢筋不偏移。4.施工人员职责。（1）施工总负责人（项目经理），职责是本工程质量、职业健康安全、环境管理的第一责任人，对本工程的工作全面负责。（2）技术负责人职责。a负责本工程技术、职业健康安全、环境、计量等工作，负责组织本工程产品实现的策划活动，负责组织施工图会审工作，负责编制有关工程文件，负责向施工队进行技术、质量、安全、环境的交底工作，对工程各项指标的实现负技术责任。b负责组织施工过程中产品的检验或试验，对发现的不合格品按规定进行评审和处置，负责授权工程的评级和合格品放行，对施工中潜在的不合格因素提出预防措施并进行验证。c负责组织与质量有关的数据分析工作，并形成报告。d负责技术人员的管理，并指导工作。（3）专职质检员。a负责按施工图、验评标准和程序规定对工程的过程和产品进行检测与测量。b参与技术、质量措施的编制，深入现场组织落实施工过程中的质量控制和检验。c负责外部检验与试验的送检工作，并保存记录，负责授权的分部、分项工程的评级和合格品的放行。参加工程验收活动，负责收集、4整理、保存和审查工程质量竣工资料。（4）专职安全员。a监督检查工地施工现场的安全文明施工状况和职工的作业行为，参加施工现场重要施工项目和危险性作业项目开工前的技术交底，并检查开工前安全文明施工条件，监督安全施工措施的执行情况。b对本工地施工现场和安全区内文明施工、环境保护、环境卫生、成品保护措施执行情况以及生活卫生的管理进行监督检查，参加工地例会，协助领导布置、检查、总结安全文明施工情况。c负责本工地施工机械、机具和车辆交通安全监督工作，协助领导布置与检查每周的安全日活动。督促并协助工地有关人员做好劳动防护用品、用具和重要器具的定期试验、鉴定工作。d组织开展施工现场安全健康与环境保护的宣传教育工作，负责对新工人进行二级安全教育，参加工地安全大检查，对发现的问题及时督促整改，负责对分包单位的安全工作进行监督、检查与指导，负责对班组安全文明施工进行考核和奖罚。协助工地领导组织人身轻伤事故等记录、调查工作。（5）施工队（班组）长。a负责组织本队（班组）的施工生产活动、贯彻质量、职业健康安全、环境目标方针，严格按设计图、标5准、规范、作业指导书和工艺要求、管理方案等组织施工。b组织队员进行自检，工序交接检查，对质量缺陷进行纠正，杜绝不合格品的出现。c负责对投入施工的机具、设备、计量器具、材料等进行严格检查，杜绝不合格投入使用。（6）施工队（班组）技术员。a指导本队（班组）成员按设计图、标准、规范、作业指导书等施工。b负责本队安全、技术、质量、技术交底工作和图纸变更、施工记录的管理。c参与本队质量检查活动，负责本队（班组）纠正和预防措施的实施。（7）施工人员。a严格按设计图、标准、规范、作业指导书等进行施工。b对施工过程和产品、工序进行自检，并做好施工记录。c杜绝不合格品投入和产出，对于本人违反质量、职业健康安全、环境管理规定造成返工及质量、安全事故负直接责任。d认真学习有关安全健康与环境保护的规程、规定、制度和措施，自觉遵章守纪，不违章作业。e正确使用劳动安全防护用品，用具应在使用前进行可靠性检查。f施工项目开工前，认真接受安全施工措施交底，并在交底书上签字，作业前检查工作场所，做好安全防护措施，以确保不伤害自己、不伤害他人。不操作自己不熟悉的或非本专业使用的机械设备及器具。正确使用与6爱护安全设施，未经工地专职安全员批准，不得挪用或拆除安全措施。施工中发现不安全问题应妥善处理或向上级报告。g认真参与安全活动，积极提出改进安全工作的建议，发生人身事故时应及时抢救伤者，保护事故现场并及时报告，调查事故时应如实反映情况，分析事故时应积极提出意见和防范措施。六、施工方案1、钢筋工程：钢筋进场必须有出厂合格证和材质证明文件，并经现场监理工程师见证取样复试合格后，经项目技术负责人签字后才能使用。筏板的受力钢筋采用剥肋滚压直螺纹连接。2、模板工程：该基础为桩基础，墙及电梯机坑、集水坑模板采用竹胶板配套50×100方木，用Ф48钢管支撑加固，并在梁中用Ф14钢筋套丝对拉防水螺杆对拉紧固。侧模下口筏板高度焊钢筋凳支撑模板，保证模板不下滑变形。3、筏板大体积砼浇筑采用商品砼，要求商砼站，对砼各种外加剂，按试验室设计试配的配合比确定掺量，严格控制，依据试验室出据的C40抗渗泵送砼配比进行施工。4、施工工艺。（1）因筏板较厚，应分段分层浇筑砼。筏板分两层浇筑，每次浇筑7宽度4米，厚度0.7米左右。第一层浇筑完一幅宽后，随即进行浇筑第二层。（2）砼采用插入式振动棒机械振捣，要做到快插慢拔。在振捣过程中每点振捣时间以20-30秒为宜，砼表面明显下沉，不再出现气泡，表面出现浮浆为准。分层浇筑时，振动棒应插入下一层50mm左右，以消除两层间的接缝。振捣时要防止振动模板，并应尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。每振捣完一段，应随即用木抹压搓平整。（3）改善施工工艺。对浇筑后的砼进行二次振捣，二次振捣应在浇筑后20-30分钟内。大体积砼表面一般水泥砂浆较厚，先用刮尺刮平，在初凝前用铁滚滚压数遍，再用木抹子压密实，以闭合收缩裂缝。（4）标高控制，在砼浇筑前，用水准仪在竖向钢筋上测设标高50控制线，并用红油漆做出明显的标记。5、砼浇筑。（1）砼浇筑从东向西，由南到北依次进行，24轴-2轴长度为33米，C轴-Q轴宽度为17.7米。砼供应计算：本方案基础划分为一个施工段，砼量约为876.15m3。根据试验报告砼终凝时间309min，每层砼浇筑量为226.72m3。①砼泵车的平均输出量计算：QA=qmax·α·η=70×0.8×0.7=39.2m38QA——泵车的平均输出量qmax——泵车最大排量70m3/hα——配管条件系数，可取0.8～0.9η——作业效率：二台搅拌车同时供应料，取0.7②砼泵车需用量计算：N1=qn/（qmax×η）=45.34/(39.2×0.7)=1.65≈2台N1——砼泵车需用量qn——计划每小时砼需用量（m3/h）qmax——砼泵车最大排量η——泵车作业率一般取0.7③砼搅拌运输车需用量计算：N3=QA/60V(60L1/SC)+T1=39.2/60×8（60×20/30+25）=0.0817（65）=5.3≈6台N3——每台砼泵车需配备混凝土搅拌车台数QA——每台砼泵车实际平均输出量（m3/h）V——每台砼搅拌车容量（m3）L1——混凝土搅拌车往返一次行程（km）SC——混凝土搅拌车平均速度一般取301m/hT1——每台混凝土车一个运输周期，总行歇时间min9故：本段砼浇筑用两台砼泵车，配搅拌运输车6×2=12台（2）筏板采用斜面分层浇筑、分层振捣的方法进行，砼浇筑每层厚度不宜超过50公分，应从一侧浇筑开始，逐渐分层上移，进行浇筑振捣，振捣人员每组三人，排立振捣，依次推进，振捣时严禁振动棒振捣模板，插点按梅花型布置，振点间距不大于30cm，振捣上一层时，振动棒应插入下一层，插入深度50mm为宜。因每层浇筑厚度为50公分，故振捣时间不宜过长，每点宜在10～15秒左右。振动棒应快插慢拔，同时在砼浇筑20～30分钟后进行二次复振，但不得过振。（3）按标高控制线用刮尺刮平，在初凝前用铁滚筒滚压数遍，再用木抹子抹平压实，砼终凝前再至少两次搓压，以闭合砼表面收缩裂缝，表面压光拉毛。（4）泌水处理。大体积砼施工，由于采用分层浇筑，上下层施工的间隔时间较长，各浇筑层易产生泌水层，由于采用泵送砼，流动性很大，浇筑过程中上涌的泌水和浆水会顺着砼坡脚流淌到低点，在施工过程中，第三道振捣手负责在合适的位置留出振捣集水潭，使泌水集中在潭内，用盛水器将泌水及时排除。6、砼施工中应注意的问题。（1）砼浇筑不应留冷缝，保证砼交接时间控制在初凝前。10（2）严格控制振捣时间，振动棒移动距离、插入深度，严防过振和漏振。（3）必须进行二次复振，以及时排出砼内部的泌水和空隙，增强砼的抗裂性。（4）加强砼搅拌工作，确保砼拌合均匀，使砼内部温度均匀。（5）加强原材料的检验和计量，确保砼的稳定性，控制砂石料的含泥量。（6）加强砼的养护工作，塑料薄膜幅与幅之间的搭接必须严密，保证砼表面长时间保持湿润状态。做好现场协调工作，要有充足的人力、物力，保证施工按计划顺利进行。7、技术保证措施。（1）必须保证砼连续浇注，一次成形浇筑至设计规定的水平施工缝位置。（2）严格控制砼内部温度与表面温度的温差不超过25℃。（3）砼内的添加剂掺量严格按试验室配合比控制，添加剂投放偏差＜2%。（4）砼浇筑前要及时掌握天气情况，在浇筑期间与当地供电部门联系，及时掌握供电信息，防止筏板在浇筑期间停电。为以防万一，在11施工现场配一台250kw柴油发电机组，为施工照明和机械使用提供电源，保证筏板基础砼能连续浇筑。（5）由于该工程±0.00m以下砼抗渗等级为S6，除按设计要求施工外，还必须按抗渗砼进行拌制，浇筑拌制砼的材料，配合比，粗细骨料及水灰比，均通过试验确定。砂子采用中砂含泥量小于2%，石子含泥量小于1%，浇筑砼时，柱、墙的水平施工缝必须按设计要求留置，并设置止水带。（6）为防止底板砼由于表面与内部的温差过大，产生应力，出现裂缝，在底板砼中埋设测温感应器，及时掌握砼内部不同深度、部位以及表面的温度，及时采取措施，防止温差超过25℃，测温点按8m×8m设1组，在砼表面、中部、底部设三种不同深度进行测温，表面测温点距表面向下100mm，底部测温点距底向上100mm，中部为筏板高度中心位置，并在每只探头感应线上用不干胶标签，按其编号进行标识。砼在升温阶段每4小时测一次，若升温较快2小时测一次，降温阶段6小时测一次。（7）温差控制：新浇砼初凝后，终凝前用塑料薄膜和草袋覆盖保温，延长拆模时间，延缓砼表面温度损失，防止砼表面温度急剧下降，提高砼表面温度，以达到降低内外温差的目的。12七、温度计算:筏板基础C40抗渗砼配合比（每立方米砼材料用量kg）水泥水砂石粉煤灰泵送剂膨胀剂480185696109047.64.0442.91.混凝土拌合温度计算T0材料名称重量m3（Kg）（1）比热C（Kj/Kg.K）(2)热当量Wc(Kj/℃)(3)=(1)×(2)温度Ti(℃)(4)热量Ti