SPC统计过程控制1

统计过程控制StatisticalProcessControl一、基本概念基本概念统计过程控制原理加工过程输入资源输出产品过程控制检验基本概念质量管理发展三个阶段：质量检验统计质量控制全面质量管理过程控制强调预防原则、科学方法过程控制的重要工具－－控制图基本概念统计过程控制（SPC）的涵义贯彻预防原则应用统计技术保持过程稳定保证产品质量SPC的特点强调全员参与强调统计方法强调过程、体系二、控制图原理控制图原理控制图的结构：样本统计量数据控制图UCLCLLCL控制图原理过程变差质量波动偶然因素过程固有波动随机对质量影响小异常因素非过程固有对质量影响大控制图原理控制图的实质过程波动控制图偶因异因控制图原理如何判别偶因、异因？统计理论偶因～随机波动～正态分布异因～非随机波动～分布异常控制图原理随机数据控制图原理正态分布范围控制图原理位置宽度形状正态分布差异控制图原理UCLCLLCLμ+3σμ-3σμ3σ控制图控制图原理控制图判异准则：国标GB/T4091－2001ABCABCCLLCLUCLABCABCCLLCLUCLABCABCCLLCLUCL准则一准则二准则三控制图原理判异准则ABCABCCLLCLUCL准则四准则五准则六ABCABCCLLCLUCLABCABCCLLCLUCL控制图原理判异准则ABCABCCLLCLUCLABCABCCLLCLUCL准则七准则八控制图原理统计控制状态基准－－均值、标准差偶因无异因两类错误虚发报警漏发报警控制图原理3σ原则规范限、控制限规范限T控制限三、控制图应用控制图应用分析用控制图过程状态：统计控制状态技术控制状态统计控制状态技术控制状态统计控制状态是否技术控制状态是ⅠⅡ否ⅢⅣ控制图应用状态调整Ⅳ→Ⅱ，Ⅲ→Ⅰ过程控制Ⅳ→Ⅲ，Ⅱ→Ⅰ过程改进过程能力pC6TCp过程变异度规定的公差控制图应用过程能力指数的评价值的范围等级过程能力的评价参考≥1.67一过程能力高[1.33,1.67)二过程能力充分，表示技术管理能力很好，维持[1.00,1.33)三过程能力充足，但技术管理能力勉强，需改进[0.67,1.00)四过程能力不足，表示技术管理能力很差，整改0.67五过程能力严重不足，需全面检查整顿pC控制图应用TKTKCKCppk26)1()1(其中：pkCTε有偏移过程能力指数控制图应用控制用控制图过程状态Ⅰ区固定分析用控制图持续改进控制图应用常规控制图分布控制图代号控制图名称正态分布（计量值）均值-极差控制图均值-标准差控制图中位数-极差控制图单值-移动极差控制图二项分布（计件值）p不合格品率控制图np不合格品数控制图泊松分布（计点值）u单位不合格数控制图c不合格数控制图RXsXRMesRX控制图应用图步骤一、确定所控制的质量指标：a、最重要的控制对象b、因果取因c、对象明确d、可计量e、容易准确测定f、方便采取措施RX控制图应用步骤二、取数据a、取25个子组b、子组大小为4或5c、数据取自同一总体d、子组数据生产条件一致控制图应用步骤三、计算R图控制线RDLCLRCLRDUCLRRRRRRRR3433控制图应用步骤四、计算图控制线XRAXLCLXCLRAXUCLXXXXXXXX2233控制图应用步骤五、作R图a、根据控制线作图b、数据描点，判稳c、不稳定则控制过程，回步骤二步骤六、作图（同步骤五）X控制图应用步骤七、计算过程能力a、计算过程能力指数b、判定是否符合技术要求c、若不符，改进过程，回步骤二步骤八、完成控制图a、分析用控制图→控制用控制图b、日常控制c、持续改进控制图应用P控制图计算iPPiPnPPPLCLPCLnPPPUCL)1(3)1(3控制图应用标准化变量（子组大小不等）303/)1(zzzLCLCLUCLnppppZii则：0-3+3四、总结总结SPC强调预防原则SPC以统计理论为基础实行SPC需要全员参与SPC推动持续改进谢谢！