植筋、粘钢施工方案3

1目录一、工程概况---------------------------------------------------------2二、施工准备---------------------------------------------------------2（一）项目组织---------------------------------------------------2（二）劳动力准备------------------------------------------------2（三）材料机具准备---------------------------------------------2（四）技术准备---------------------------------------------------2三、植筋、粘钢施工工艺------------------------------------------2（一）、植筋部分-------------------------------------------------------2（二）、粘钢部分-------------------------------------------------------4四、施工部署---------------------------------------------------------6（一）施工工序---------------------------------------------------6（二）施工重点---------------------------------------------------7五、质量控制措施---------------------------------------------------8六、进度控制---------------------------------------------------------8（一）、工期-------------------------------------------------------8（二）、进度控制措施--------------------------------------------8七、安全控制措施---------------------------------------------------9八、环境保护措施---------------------------------------------------9九、文明施工综合管理措施---------------------------------------92一、工程概况1、工程名称：*******加固改造工程2、本工程由于功能改造，增设扶梯并对楼板进行开洞，所以对其周边梁柱进行加固，或者植筋增加新梁；同时，原有的一些洞口需要植筋打混凝土补洞。具体工作内容如下：一层（1/A）--（A）/（6）--（8）轴进行开洞增加自动人行扶梯，增加型钢混凝土复合梁GZL—12；梁GZL—13底部植筋加大截面和粘钢加固；梁GZL—14底部植筋加大截面和粘钢加固。对（D）～（F）/（7）～（8）（12）～（11）一层至四层新加梁、板补洞，梁GZL—6进行粘钢加固；部分梁、板粘碳纤维布加固。二、施工准备（一）、项目技术人员配备我公司根据本工程情况工序复杂施工范围大的特点，积极组织管理人员，并为此工程配备雄厚工程技术人员。（二）、劳动力准备针对本工程特点，需配备加固工程各工种技术工人，小工若干名，粘钢、植筋工人稍多一点。（三）、材料机具准备根据施工图纸做好材料机具进场计划，做到材料、机具按期进场，按时到位。做好电锤、水钻、空压机、切割机、吹风机、台钻、角磨机、电焊机、气割等施工机械的准备工作。（四）、技术准备施工前，工程技术人员及施工操作人员要认真熟悉图纸，并积极与甲方、设计院进行技术交流。三、施工工艺（一）、植筋（栓）3A、工艺流程现场清理—→定位放线—→钢筋下料制作—→钻孔—→清孔—→结构胶调制—→灌胶—→植筋、—→固化养护B、工艺介绍1、定位放线放线要避让原结构内主筋，以免损伤原结构，放线要准确按照设计图纸要求施工，在原结构与图纸不符时，要做好记录并通知设计人员，以便更改或提出建议。2、成孔参照原结构配筋图，在确定孔的位置后用电锤成孔，尽量避免钢筋，严禁切断主筋。按照规定的孔径、孔深成孔。3、清孔首先用专用工具吹净孔内灰尘，然后用棉丝擦两遍孔壁，最后再用棉丝封堵孔口，以防其它杂质进入孔内。4、钢筋处理钢筋下好料后，按照其栽锚深度加长20—30mm，用钢丝刷除锈打磨，打磨至无氧化层及锈蚀痕迹，最后用干净脱脂棉丝擦拭钢筋锚固部分。成活后按照不同直径、长度统一堆放。5、配胶1）、植筋组配胶派专人配制，首先将甲、乙两组份胶分别拌均匀。2）、按结构胶的比例，混合搅拌均匀即可。3）、一次配胶不要过多，需随配随用。6、注胶植筋4首先将配置好的胶注入孔内，并将胶涂于钢筋锚固部分，然后缓慢将钢筋插入孔内，同时要求钢筋旋转。待钢筋插好后，将孔口封好。7、固定养护钢筋插入孔内后，用细钢丝或其他材料固定好，常温下24小时内不得扰动。24小时后可以进行钢筋绑扎等下道工序。（二）、粘钢部分A、工艺流程定位放线—→砼表面处理—→钢件下料—→预贴—→调制结构胶—→涂胶、粘贴、固定加压—→固化、养护—→检验、验收B、工艺介绍1、定位放线按设计要求在钢件粘贴部位放线，标出粘贴位置，并在此基础上四周各加宽不小于20mm的加固打磨区。2、砼表面处理（1）、砼面基层的处理：为保证粘贴密实，在不损伤原结构的基础上采用人工剔凿的方法，剔除表面灰层与砼的接触面，砼面平整度每米不大于4mm。同时要剔除粘贴面上的木屑、油毡等杂物。（2）、砼面打磨用角向打磨机配备金刚石角磨机片，对砼进行打磨，除去2～3mm㎜厚表面，直至完全露出新的砼面，（3）、砼表面清洗对于新的砼粘合面，先用钢丝刷将表面松散浮浆刷去，再用硬毛刷或5棉丝沾洗涤剂洗刷表面，或用有压冷水冲洗，待完全干燥后即可涂粘结剂。对于龄期在3个月内或湿度较大的砼构件必须进行人工干燥处理。3、钢件下料（1）、钢件加工按设计尺寸、结合现场实际情况，计算钢件尺寸、用等离子切割机或剪板机下料，尺寸偏差在3mm以内。下好的钢料应分类、编号放置。（2）、预贴钢件加工制作被贴钢件应按照设计尺寸准确下料，需加胀栓或螺栓时，可用台钻或磁力钻对钢件成孔。（3）、钢件处理钢件未生锈或轻微锈蚀，可用喷砂、砂布、平砂轮或角磨机打磨，直至出现金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路尽量与钢件受力方向垂直，最后用脱脂棉丝蘸专用洗涤剂擦拭干净。4、预贴钢件、混凝土面处理后预贴，预贴时钢件与混凝土面应吻合，并与粘贴线吻合。加胀栓或螺栓，对混凝土面成孔。预贴不合格时：①对偏差较大的采用人工剔凿、打磨，并对经剔凿产生的凸凹处用高强树脂砂浆修补，使其完全吻合；②偏差不大的，直接采用高强度砂浆修补。5、配制结构胶计算出组份的用量。如需更多胶，需分开调制，以保证均匀。结构胶使用前必须把各组份分别放入包装内搅拌至均匀。然后另取一个容器把用量较多的组份按比例称重，倒入容器后，再把另组组份分别称重倒入，混合在一起。用转速100～300r/min轴式搅拌器搅拌，搅拌时应按同一方向6搅拌。搅拌后胶内无硬块且颜色均匀，约10～15分钟并无单组份条块，呈现粘稠状。6、涂胶、粘贴、加压（1）、涂胶、粘贴粘结剂配制好后，用抹刀涂抹在已处理好的钢板表面，厚度1～3mm，中间厚边缘薄，然后将钢板贴于预定位置。如果是立面粘贴，为防止流淌，可加一层脱脂玻璃丝布。粘好钢板后，用手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，如无空洞声，表示已粘贴密实，否则应剥下钢板，补胶重新粘贴。（2）、固定与加压钢件粘贴好后立即用U型夹具夹紧或木撑、钢顶撑支撑。并适当加压，压力保持在0.05～0.1Mpa，使胶液刚从钢件边缘挤出为宜。7、固化、养护粘结剂在常温下固化，保持在20℃以上，24小时可拆除夹具或支撑，三天可受力使用。固化期间不得扰动构件。8、检验严格按照混凝土结构加固技术规范（参考规范质量验收说明）进行验收。四、施工顺序（一）、施工工序1、搭设脚手架，对保留的梁、板进行支撑；2、梁GZL—14、梁GZL—13负弯距粘钢；3、拆除洞口部位梁、楼板；4、梁GZL—12植筋、上钢梁施工；75、梁GZL—13、梁GZL—14植筋施工；6、梁GZL—14与梁GZL—12的连接；7、梁GZL—12、梁GZL—13、梁GZL—14支模、打灰施工。8、梁GZL—13粘钢施工；9、进行下道工序施工。（二）、施工重点植筋（栓）：1、按照规定孔径打孔；2、清孔，用吹风机和毛刷将孔清理干净；3、植筋时，将钢筋旋转插入孔内，直至孔底，再轻轻敲击钢筋，使胶与钢筋表面接触更紧密；4、钢筋插入后常温24小时以内不得扰动，72小时之后即可受力；5、混凝土强度等级应≥C30，若＜C30，大筋应适当增加锚固长度；6、胶的饱满程度及基材干燥程度，会直接影响锚固力的大小。粘钢：1、粘贴表面处理，对粘贴表面进行打磨处理，去掉1—2mm厚的表层，直至露出新混凝土结构表面，若表面凹凸不来，可用找平材料修复，并且保证粘贴表面清洁干燥。对钢板粘合面处理，用机具打磨，直至出现金属光泽。打磨粗糙程度越大越好，打磨纹路应与钢板受力方向垂直；2、粘贴，结构胶配制好后，用抹刀将胶涂抹在钢板粘合面，胶涂时中间厚边缘薄（1—3mm），然后将钢板贴于预定位置，钢板粘贴好后立即加压，以使胶液从钢板边缘挤出为度；3、固化养护，在常温下固化，3天后，可受力使用，若温度太低，应8采用人工加温；4、验收，轻轻敲击钢板，来判断粘结密实度，如果锚固区粘贴面积少于90%，非锚固区小于70%，则此粘贴件无效，应剥下重新粘贴。5、本加固法以环境温度不超过60℃，相对温度不大于70%，以无化学腐蚀的使用条件为限，否则应采取有效防护措施。五、质量控制措施1、认真熟悉图纸，正确贯彻按图施工的原则。2、施工前由专业技术人员认真做好技术交底工作。3、施工时设专业工长，负责本专业的施工及监督。4、加强对原材料、半成品、成品的质量检测和管理工作，不合格的材料、半成品不准进入施工现场；5、建立操作岗位制，主要工艺实行样板挂牌制，按工艺施工；6、加强质量监督检查工作，成立质量检查小组，以专业检查为主，同时开展自检、互检工作，特别加强隐蔽工程验收工作；7、加强技术档案资料管理。六、进度控制（一）、工期根据本工程具体工作量，加固工期前后大约为8天。（二）、进度控制措施1、施工所需要的各种材料、机械设备、人员必须按计划到位以确保工程连续进行。2、各工种紧密配合，相互不留尾巴，确保工程顺利进行。3、做好文明施工及成品保护工作，避免返工。94、为确保整体工程在预期内顺利完成，甲方应提供全部工作面，以便开展整体的流水施工，缩短工期。5、在施工过程中严格控制质量，做到每一步都认真，一次成优。6、在施工过程中，要协调好与甲方、监理、总包以及现场各施工单位之间的关系，使工作顺利进行。七、安全技术措施1、在技术交底及计划交底的同时，做好安全交底；2、严格执行有关安全生产制度和安全技术操作规程；3、进入施工现场人员一律戴安全帽，强制执行安全违章罚款制度；4、各类架子搭设完毕必须经安全技术人员验收合格后方准交付使用；5、施工现场临时用电须严格管理，严禁乱接电线；6、加强消防安全工作，现场严禁生火，电气焊施工必须交专人看火；7、加强现场警卫制度；八、环境保护措施1、施工现场严格管理，工程垃圾定点堆放；2、施工现场保证工完场清；3、工具、材料的摆放须按施工总平面图布置的位置堆放、码放整齐；4、注意施工噪音的影响，必要时调整施工时间及程序。5、保持施工现场空气流通。九、文明施工综合管理措施1、设专职文明施工人员；2、注意施工现场的成品保护；3、加强工人的劳动纪律教育；104、施工人员统一着装，配戴出入证；5、除施工现场及过往通道，严禁进入其它非施工地域。