搜索
制造部副组长教育资料1【QC七大手法】制造部储备副组长培训资料主讲:厉伟明制造部副组长教育资料2QC含义Q=Quality（品质）C=Control（控制）制造部副组长教育资料3QC七大手法介绍前言：日本于1905年左右品质水准相当差,于是就邀请戴明博士到日本提倡品质观念,当时日本把他的理念奉为圣经,而且努力去实践,于是90年代,日本就成为世界品质水准最具有代表性的国家,其最主要的过程就是利用QC七大手法.制造部副组长教育资料4QC七大手法是七种统计分析用的图表，通过不同的图表反应出各种潜在的与表面的异常因素。一般称为品质管理的七大工具。在制造过程中影响产品品质的因素很多，透过数据的分类，可以协助寻找真正的原因。QC七大手法用途制造部副组长教育资料5简介QC七大手法分为：※鱼骨图----（鱼骨追原因）※查检表----（查检集数据）※层別法----（层別做分析）※直方图----（直方显分布）※柏拉图----（柏拉抓重点）※散佈图----（散佈看相关）※管制图----（管制找异常）制造部副组长教育资料6简称鱼骨图,用来追查原因一种图表制造部副组长教育资料7作用：是一种通过对结果（特性）分析寻找原因（要因）的极方便而有效的方法。鱼骨图能一目了然的表示出结果与影响结果的要因的关系。制造部副组长教育资料8方法：魚骨图是一种最好由多人共同参与,共同讨论,采用脑力激荡法的会议方式,找出事物之因果关系的技巧,单人也可以使用,但效果不是太好.脑力激荡法的思考;尽可能的多;试加重新组合.(搭便车)制造部副组长教育资料9特性要因图：人机器其它方法材料主题部组制造部副组长教育资料10示例:人员方法设备材料保全人员作业人员班次定期维护刀套清扫保养标准刀具装夹无教育培训换刀要点主轴拉力ATC手臂位置倾斜变小磨损钢珠间隙丝杠工件拉钉磨损尺寸NG刀柄倾斜生锈错位拉抓磨损程序换刀程序错误装刀错误Φ4孔不良分析水铁屑进入磨损材质毛刺经验不足清洗刀柄长期使用水铁屑进入精度NG制造部副组长教育资料11随堂练习分四组进行,先讨论再作成图表.※分析生产性为何达不成.----(第一组)※换型时间为何太长.----(第二组)※为何员工不按标准作业..----(第三组)※漏检频率过高的原因是什么..----(第四组)时间20分钟制造部副组长教育资料12查检主要用来收集数据,或点检确认用制造部副组长教育资料13作用：是便于收集数据与备忘，而设计的一种表格,从记录的数据中能找出一定的规律。方法：对过程中有必要的数据用简单的格式加以统计，要双向性的选择项，达到所须要的目的即可。制造部副组长教育资料14图例：（1）查检期间：（4）记录方式：（2）查检频率：（5）判定方法：（3）查检方式：（6）记录人：日期合计不良项目ABCD合计检查数不良率其它制造部副组长教育资料15测量位置123456●+0.012+0.007+0.016+0.013+0.022+0.020●+0.003-0.005-0.004+0.005+0.002+0.002●-0.014-0.023-0.007-0.018-0.009+0.012抽检日期抽检时间不良品投入被抽检人抽检结果3/1010:15铭板脏污AOK3/1723:40背番号贴错AOK3/2415:50发泡材漏装AOK3/1020:00铭板脏污BOK3/1710:30背番号贴错BOK3/241:30发泡材漏装BOK3/1000:20铭板脏污COK3/1716:00背番号贴错COK3/2411：00发泡材漏装COK示例：制造部副组长教育资料16用作分析问题原因用制造部副组长教育资料17用途：不同范围的比较,使问題明朗化,但要比较我们就得先將比较的事物层別分析后才能进行比较,所以层別图是一种使问题明朗化的技巧。要迅速有效解决问题，在整个过程中皆需通过比较方式：而要比较一定要层别。制造部副组长教育资料18方法:发生品质变异的原因很多，有时很单纯，有时很复杂，但影响其品质的要因不外乎是人、机、料、法、环，要找出原因，就有分开观察而收集数据的必要。如果能找出何种原料，那一台机器或那一位操作员有问题后再加以改善，而杜绝不良品的发生。这种以分层别类的收集数据，以找出期间差异方法，称之为层别法。制造部副组长教育资料19图例：层别对象层别方法1、人的层别班、组、作业方法、技能、熟练度、教育程度2、机械工具的层别机械号码、型号、冶具、速度、构造3、原料、材料的层别产地、供应商、材质、尺寸、等级4、作业条件的层别温度、压力、湿度、作业方法、顺序5、时间的层别季节、月份、星期、时刻、修理前后6、制品的层别品种、需求、新旧品、变更前后7、气候的层别气温、气候、晴、雨、潮湿制造部副组长教育资料20示例：一种问题来源、影响等方面，按其分类，将每个问题层关系逐项向下层展开.用5个为什么追踪问题：制造部副组长教育资料21300295290李四270310290王五268305230张三C班B班A班材料人员人员作业数量的层别:月份计划产量实际产量达成率1号250002463098.52%2号2500025783103.13%3号250002113084.52%4机250002477499.10%对机器的层别:制造部副组长教育资料22平面度测量范围小人检具料方法环境检查方法未能理解以点线旋转一周测量三爪面使用困难教育不完善测量时下部的活动范围大易跑偏炉号高表面有异物EWS未明确测量平面范围亮度不够读数时看不清楚表放置的过低不便于读灵敏测量误差大测量误差大小组成员对下部平面度测量范围小的主要原因进行全面查找如下：XOOXOOO制造部副组长教育资料23随堂练习分四组进行,先讨论再作成图表.※分析5S做不好的原因分析.要求问至5个为什么!时间15分钟制造部副组长教育资料24显示数据分组及分部情况制造部副组长教育资料25用途：掌握数据的分布。作为调查离散或调查的依据。比较改善前和改善后的效果比较。制造部副组长教育资料26方法:所谓的直方图,是將数据所分布的范围,区別成几个区域,將出现在各区间内数据出现的次数做成次数表,并将其以柱形图的形式表示出來。制造部副组长教育资料27–步骤①搜集50个以上的数据（计量值）步骤②决定组数Ka.查表250576107121020N5050100100250制造部副组长教育资料28–步骤③决定组距–a.求全距R＝最大值a－最小值b（除去异常值）b.求拟组距C＝全距/组数＝R/KC.从测定单位的整数倍之数据中，找出最接近C值之适当数据为组距。–步骤④决定各组的组界a.取数据测定单位的1/2为境界值单位。b.最小值－1/2×测定单位＝第一个境界值第一个境界值＋组距＝第二个境界值第二个境界值＋组距＝第三个境界值其他依此类推。制造部副组长教育资料29步骤⑤求各组之中心值中心组＝各该组之上组界（较大境界值）＋各该组之下组界（较小境界值）步骤⑥作次数分配表步骤⑦依次数分配表作直方图，横轴为特性，纵轴为次数251.553.555.5制造部副组长教育资料30示例:测量50个胴体的内径尺寸1.将其分成7组2.全距R=L-S=183.组距C=18/7=2.57,取C=34.第一组下界=S-(S个位数*0.5)=302-15.第一组上界=301+C=3046.第二组依次类推N=50尺寸范围=310±8㎜测量50个数据如右表L=320S=30213083173063143082315306302311307330531030930530443103163073033185309312307305317631231530531630973133073173153208311308310311314930431130930931010309312316312318行最大315317317316320行最小304306302303304制造部副组长教育资料31组组界中心值划记次数1301~304302.542304~307305.5103307~310308.5134310~313311.595313~316314.586316~319317.557319~322320.51次数51015201234567SL=302CL=310UL=318X=311组制造部副组长教育资料32准确度和精密度:(1)准确度和精密度准确度精确度LCLUCLCL规格一组二组三组四组从上页的表上可看出,一组的产品准确度(均值与CL接近)虽然可以但精密度差(数据分散),二组则相反,三组则两者都差,四组两者都好。制造部副组长教育资料33A:常态:左右对称,制程稳定B:偏态:应有人为因数C:双峰型制程内可能有两种不同之组合D:不正常之分配:可能检查人员对测定值处理有偏差分配形态示意图：制造部副组长教育资料34E:离岛分配：特别原因F:载断分配:经过全检.G:凸出分配:记录有误.H:高原分配:变异大无标准.分配形态示意图：制造部副组长教育资料35N=50尺寸范围=30±8㎜测量50个数据如右表L=S=121303122272242727272432732293723430363533305292634303663334302838725292627298273027303492629273335103825232430最小值2125232223最大值3836353738随堂练习制造部副组长教育资料36柏拉图----（柏拉抓重点）制造部副组长教育资料37作用:（1）掌握整体不良情况。（2）掌握重要不良项目（改善的重点）制造部副组长教育资料38方法:柏拉图是将一定期间所收集的不良数、缺点数…….等数据，依项目类别、原因别（查检表的项目）加以分类，按其出现大小（大→小）顺序排列的图形。柏拉图通常用來区分造成品质问題之少数重要原因，及多数不重要原因。它是一个通用工具，亦可使用在其他領域。制造部副组长教育资料39收集期间：5/18～5/30不良项目不良不良累计不影响累计影数率％良率％度％响度％磕伤8318.918.954.654.6砂眼4610.529.430.384.9气孔112.531.97.292.1尺寸不良92.134.05.998.0无螺纹20.434.41.399.3其他10.234.60.7100合计15234.6100总检查数：438通过查检表的数据来制作柏拉图:制造部副组长教育资料400481220020%40%60%80%100%2428323640磕伤气孔尺寸不良无螺纹砂眼其它柏拉图示例:不良率累计影响度%16制造部副组长教育资料41决定数据的分类项目：依查检表之不良项目（结果、原因项目）不良率％＝各项不良数×100％总检查数影响度％＝各项不良数×100％总检查数按项目数据大小顺序排列（求各项数据、累计影响度）其他项排在最后。要符合管理上80：20原則，从占80%重点项目下对策。制造部副组长教育资料42掌握问题点：虽然分类很多，但实际上影响较大的只不过是2～3项，因此很容易找出问题出在那里。确认改善效果：把改善前与改善后的柏拉图排列在一起，可以评诂出改善效果。制造部副组长教育资料43随堂练习不良项目不良数不良率%累计不良率%影响度%累计影响度%毛刺79外观不良40磕伤34变形26生锈17尺寸不良9合计215收集时间:09.09.01~~09.09.20总检查数:698制造部副组长教育资料44散佈图----（散佈看相关）制造部副组长教育资料45作用:通常是用来研究两变数间之相关联性(正相关、负相关、或无相关)，也可以显示出相异数据之间之层別的情况。制造部副组长教育资料46方法:散布图是研究两个变量X、Y之间的相关性,如：钢的粹火温度和硬度、镙钉的转距和抗张力、油的温度与粘度等。制造部副组长教育资料47方法/步骤：①确定两个变量(X,Y)③在坐标系中描点；④根据所有点的分布趋势确定回归直线；⑤依据回归直线的斜率(相关系数r值)判定结果；②确立主变量(X)的取值范围和档位值,并收集(或试验)X值情况下的Y值；温度(X)与压力(Y)案例：压力随温度变化的相关性XY101520253035404514152320