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1一、工程概况本工程项目于2010年5月开始动工，工期为139个日历天。建设单位：江中药业股份有限公司勘测单位：江西省建筑设计研究总院设计单位：中国医药集团重庆医药设计院监理单位：江西恒实建设监理公司质量监督：湾里区质量监督管理站安全监督：湾里区安全生产监督管理站检测单位：湾里区建设工程质量检测中心本工程为旧厂房扩建工程，根据已建好的厂房，做局部扩建。本次新增面积4889.1平方米，新增建筑面积为6209.2平方米，新建建筑高度为13.05米，新建立体库存1层，1/9～2/10轴范围为三层，37～42轴范围为2层。层高：立体库11.7米，局部三层为3.6米、3.6米、4.5米；局部二层为6.3米，5.4米。桩基为人工挖孔桩，考虑到技术要求及安全生产，故编制此方案。二、编制依据①《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）②《建筑地基基础设计规范》（GBJ7-89）③《混凝土结构设计规范》（GBJ10-89）④《建筑抗震设计规范》（GBJ11-89）⑤《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002⑥该栋号施工图纸《人工挖孔桩大样及说明（改）》、《结构设计总说明》等三、设计概况2本工程桩基为人工挖孔桩，桩径为1000mm，桩扩大头为1700mm，桩身砼强度等级为C30,护壁砼强度等级为C30，承台砼强度等级为C30，纵向钢筋通长，螺旋箍为φ8＠100/200，加劲箍为Φ14，桩端持力层为强风化层，桩端进入持力层≥1600。四、本工程特点、难点及应对措施①本工程工作量大，工期紧应对措施：成井组织10组（20人）民工同时开挖，可同时开挖约48个桩井，灌注设备上两套（备用一套），同时准备200Kw柴油发电机组一台备用，可24小时组织施工。②周转场地和进场道路为原地貌土区应对措施：进场道路和砼搅拌站及钢筋材料库和制作车间、路面、地面必须硬化，该工作一定要抓紧进行。五、施工方案5.1施工部署5.1.1施工管理目标:①施工部署原则：项目实行目标管理，利用先进技术，精心组织，精心施工，优质、高速、低耗完成本桩基工程。②质量目标：确保本桩基工程质量优良。③工期目标：确保20天人工挖孔桩全部竣工。④安全生产目标：杜绝重大伤亡、设备隐患、火灾事故，把各种安全隐患消除在萌芽状态。⑤文明施工目标：执行现场标准化管理，创市级文明施工现场。3⑥服务目标：与各方密切配合，为土建施工创造条件，使业主满意。5.1.2施工准备:①熟悉图纸、会审施工图，领会施工组织设计意图。提出主要材料、施工机具规格和需用量计划，并逐步落实供货单位及进场时间。②对业主提供的坐标和水准点进行复核，做好轴线控制桩位和半永久性水准点，作出放线测量报告并及时与建设方会签。③搭设施工临时设施，敷设现场临时水电供应管线。④确定设备设置位置，按顺序组织设备就位安装。5.1.3施工协调:①积极参与包括业主、监理、设计、地质、施工等各方参加的协调会议，及时解决施工过程中出现的问题，确保施工顺利进行。②服从公安、城管、环卫等政府部门的安排，认真处理好与周边单位的关系，减少外来干扰，把主要精力投入施工，决不能因外界矛盾而影响施工。③及时协调各班组之间可能出现的矛盾，做到人尽其能、物尽其用。5.2施工工艺5.2.1人工挖孔桩工艺流程图：场地平整→放线→定桩位→架设支架或电动基芦→准备潜水泵、鼓风机、照明设备等→边挖边抽水→每下挖90MM进行桩孔周壁的清理。校核桩孔的直径和垂直度→支撑护壁模板→浇灌护壁砼→拆模继续下挖，达到微风化一定深度后，由勘测单位验收→绑扎钢筋笼→验收钢筋笼→排除孔底积水、放入串筒，灌注桩芯砼至设计顶标高。5.2.2测量放样：4桩位经施工人员、监理单位测量人员、建设单位在开挖前检验合格，钉上木桩，并以桩上的铁钉作标记，用砼固定木桩，放样完毕即可进行下一道工序。5.2.3桩孔中心点的控制：为防止杂物在开挖时落入孔中，便于第一节砼护壁施工，防止地表水渗入井内，开挖前应以桩中心点为中心，按相应的桩径加大40cm用砖砌一圈，宽度为120mm，高出井周围地面150～200mm，同时通过桩中心引两条垂直直径线与井圈相交得四点，在这四点处设置四个钢钉，或用油漆在这四点作标记，作为控制中心点及施工中控制垂直度的依据。要求每模都进行吊中，拆模后进行复检，及时修正，做到中心偏差在10mm以内。5.2.4桩井开挖掘进：土层、砂卵石采用短镐、锄头类工具挖掘，如遇坚硬状障碍物或岩层时，改为风镐掘进。弃土采用吊桶装载，用人力绞架垂直提升到井口，弃土于离井口1.5米以外或指定地点。为了保证卵石层顺利掘进，并减少流砂现象的发生，在采用井点降水的情况下，再视具体情况在场地内布置几个降水井(可先将几个桩孔快速掘进作为降水井)，降低地下水位，保证含水层开挖时无水或水量较小。5.2.5孔内排水：孔内少量泥水可在桩孔内挖小集水坑，随挖随用吊桶随弃土吊出；如大量渗水，可在桩孔内先挖较深集水井，设小型潜水泵将地下水排出桩孔外，随挖随加深集水井水涌出可采用潜水泵排入场内临时排水沟；涌水量很大时，可将一桩超前开挖，将附近桩孔地下水位降低。5.2.6护壁支模：每掘进1.0米时必须护壁，护壁定型组合钢模装好，然后根据桩孔中心点校正模5板，保证护壁厚度、桩孔尺寸和垂直度，按设计配护壁钢筋，然后浇注护壁砼，上下护壁间应搭接50mm，且用钢筋插实以保证护壁砼的密实度，应四周均匀浇注，以保证中心点位置的正确。当砼达到一定强度(一般为24小时)后拆模，拆模后进行校正，对不合格部分进行修正，直至合格。正常地层下施工，每次可掘进一米，然后装模护壁，用钢筋砼护壁即可，而在流砂层中，则每次只能掘进半模或1/3模深度，防止大面积砂体位移。而且因流体能产生较大的侧压力，应加大护壁厚度，护壁视具体情况留泄水孔，砼搅拌时可加入适量的速凝剂以加快砼的早期强度，由于基底对护壁无支撑，为防垮模、掉模和变形，还需加大护壁配筋，以φ12-φ14钢筋为宜。在“快”字上下功夫，要想快，则要求工人经验丰富、动作熟练、准确，护壁材料事先准备充分，在最短的时间内完成0.3米-0.5米的掘进、护壁工作，然后停止抽水，尽量减少对砂体的扰动，流砂层内施工必须一鼓作气，快速突破，最忌打打停停和返工。5.2.7扩大头施工，清底验收：当桩孔挖至设计标高时，则停止掘进，通知建设方(或监理单位)会同设计、勘察、质监等单位共同鉴定，满足要求后迅速扩大桩头，清理孔底及时验收。验收后即浇筑混凝土。成井质量要求标准：①深度和持力层达到要求；②桩径、扩底几何尺寸不小于设计值；③垂直度<0.4%，桩平面偏差<5cm；④井底沉渣厚度为零。65.2.8钢筋笼的制作、吊放：钢筋经试验合格后，再用交流电焊机采用J506焊条焊接螺纹钢，J422焊条焊接圆钢，采用单面焊，搭接长度10d,要求焊缝表面完整，高度不低于母材，并与母材圆滑过度，焊缝宽度超出坡口2～3mm，主筋焊接必须在同一中心线上，同一断面焊接点数不超过50%。由于桩孔不是很深，钢筋笼制作可一次成型，经验收合格后临时堆放。钢筋笼成型要求：钢筋笼长度：±50mm钢筋笼直径：±10mm主筋间距：±10mm箍筋间距：±20mm钢筋笼需检验合格后方可下井，大钢筋笼用吊车吊放，小钢筋笼用扒杆吊放，安装时应慢吊慢放，防止碰撞井壁，垂直下放到位后，检查钢筋笼中心与桩孔中心是否重合，钢筋笼与井壁间垫砼垫块，以确保保护层的厚度均等。5.2.9桩芯砼灌注采用C30砼灌注。灌注前应先对桩孔进行清理，抽干积水，下井清理沉渣，保证清底干净。灌注前应做砼配比试验，为严格按配比计量进料，砼连续灌注不得中断，井口用漏斗并连接砼串筒，串筒出口离砼面高度不超过2.0米。为保证砼密实度，采用振动棒分层捣实，每段灌注高度小于0.5米。振动棒操作做到“快插慢拔”，在振捣过程中宜将振动棒上下略作抽动，以使上下振捣均匀。每点振捣时间一般以20秒～30秒为宜，但还应视表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。分层浇注振捣，振动棒应插入下层5cm左右，以清除两层之间接缝。砼灌注完毕，应按要求留置试块，桩顶覆盖草袋养护并经常湿水或蓄水养护。导浆管连接处必须密封，导管离井底30～40cm，在灌注时，要注意7探测砼面和导管埋深情况。首次灌注量应保证埋管，拆管时不得将导管提离砼面。保证凿除浮浆后桩顶砼质量，超灌0.5m以上。砼试配：砼配合比由实验室提供，可按配比进行砼浇灌。六、施工进度计划6.1施工准备工作:进行2天。6.2桩孔定位：与施工准备、降水井同时进行，根据施工平面图及建设方提供的平面坐标点，用全站仪放出各桩位，并砌好井圈，工期1天。6.3成孔工期：根据工期，所有80根桩分二批开挖，考虑到现场施工条件，将拖延而第二批桩的开挖工期，距离较近的桩孔要实行跳挖，每组2人，根据实际情况每组人每批挖1-2个桩孔，平均每天每桩可完成1米进尺，桩孔预计孔深约6米，，成孔总工期12天。6.4钢筋笼制作：开孔10天内开始，配合挖桩，做到挖完当天就下钢筋笼,考虑特殊情况，最后一批桩挖完后2天内下完所有钢筋笼。6.5灌注砼：为了防止桩孔被水长时间浸泡，桩孔完成后尽量当天就下钢筋笼，当天灌注，考虑特殊情况，下完钢筋笼后3天内灌完所有桩孔。七、安全技术措施根据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）中的统计分析，表明安全事故主要集中在井口坠落、触电、物体打击、机械伤害、护壁坍塌事故这五个方面，故在本工程施工中应特别对这些方面予以高度的重视，重点设防。7.1桩孔深度在5米以内时，井上照明代替井下照明，5米以外时，在井下用安全防护灯照明，且电压不得高于36伏。施工时，注意水泵是否有破皮、断头现象。随时检查电缆电线等是否漏电，漏电水泵在修好之前一律不准使用。87.2施工机具安全措施7.2.1执行机械设备验收制度，机械设备按规定安装后，必须进行调试运转，办理验收手续后才能投入使用，各种机械实行专人专机，持证上岗，没有上岗证的不准操作机械。7.2.2钢筋机械、电焊机等做好保护接零，有漏电保护器，无人操作时，切断电源。手持电动工具保护接零，Ⅰ类手持电动机具按规定穿戴绝缘用品。7.2.3经常检查井架、井绳、吊钩等是否牢固，发现问题及时修理或更换；井下人员在作业时，孔口必须有人监视、防护。严禁向井内丢杂物，井下人员必须戴安全帽，与施工无关人员严禁进入施工现场。7.3主要工序施工安全技术措施7.3.1在进行成孔施工时，事先做好安全方案，特别是处理流砂时应注意护壁的完好情况，同时加强成孔时的现场监督，防止塌孔。7.3.2设专人负责现场排水工作，对于临时设施和设备的防护进行全面检查；对于怕雨、怕潮、怕裂、怕倒的原材料、构件和设备等，放入室内或设立坚实的基础堆放，或用篷布封盖严密等措施，进行分别处理。7.3.3每次施工完毕后，及时使用模板覆盖成孔，并张挂好醒目的安全标志，警示、提醒每个进入现场的施工人员注意安全。并设专人24小时值班防止意外发生，非施工现场人员不得进入1#楼桩基区域。7.3.4安排好职工、民工的生活和住宿，保证足够的休息时间,作业时间一般为8小时，特殊情况不超过12小时，以保证工人有饱满的精神，在工作中精力充足而防止事故发生。7.3.5加强对孔壁土层情况观察，发现异常情况及时处理，成孔完毕尽快灌注桩9芯砼。7.3.6成孔过程中应一直保持井内通风，经常检查孔内有害气体是否超标，以便及时处理，防止发生意外事故。7.3.7吊放钢筋笼时，钢筋笼下严禁站人，并经常检查钢丝绳、扒杆绞绳。7.3.8空压机、搅拌机等设备搭设防护罩。7.3.9运输车辆必须进出有序，时速不超过5km,行车中严禁带人。7.3.10桩孔灌注砼时，桩孔10米范围内(具体范围视地层情况而定)的桩应停止掘进。为了工程质量目标的实现，我公司将在本工程中建立科学全面的质量保证体系、加大技术力量和机械设备的投入、采用切实可行的技术措施确保该工程质量目标的实现。积极协助业主的工作，包括处理好与政府部门工程各方的配合与协调，使现场发生的任何问题能够及时快捷地解决，为工程创造出良好的环境和条件。以质量保进度，加强技术管理，防止返工损失。加强原材料质