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QC七大手法--前言日本于1950年代品質水准相當差,于是邀請戴明博士到日本提倡品管理念,當時日本將他的理念奉為圭臬,而且努力去實踐,于1980年代就成為世界品質水準最具有代表性的國家,其主要的過程就是利用QC手法。QC七大手法--上課內容一、查檢表(收集正確且有用的數據)二、柏拉圖(發現問題的重心)三、直方圖(了解目前的品質狀況)四、管制圖(及時發現問題)五、層別法(層別問題找出真因)六、散佈圖(原因與結果關系)七、特性要因圖(找出要因)柏拉圖散布圖直方圖步驟1問題點掌握現狀原因與結果之關系步驟3步驟2解析x-R12345ABCD//////////////////////查檢表特性要因圖管制圖X-R層別相關管制圖管理效果確認采取對策標准化步驟6殘留問題步驟4步驟5步驟7管制圖X-R改善前改善后改善前改善后圖表(推移圖)柏拉圖時間ABCD//////////////////查檢表///12345//QC改善步驟與QC手法介紹數據正確數據=事實數據分類:1).定性數據(布的質感/酒的香醇)2).定量數據(計數:良品數、缺點數)(計量:重量、時間、長度...)數据來源:IPO應用數据須注意:1.搜集正確可用的數據2.避免個人主觀的判斷3.掌握事實的真相整理數据原則:1.問題發生採取對策前,必須有數据作為依据2.數据使用目的要清楚了解3.問題改善前后收集數据的條件要一致4.數据不可造假,否則問題將永遠無法解決QC七大手法--查檢表查檢表的制作方法1).決定所要收集的數據及希望把握的項目2).決定查檢表的格式3).決定記錄形式4).決定收集數據的方法查檢表ABCD12345QC七大手法--柏拉圖柏拉圖的制作方法:1).決定不良的分類項目2).決定數據收集期間,并且按照分類項目收集數據3).記入圖表紙并且依數據大小排列畫出柱形4).點下累計值并用線連結5).記入柏拉圖的主題及相關資料制作柏拉圖之注意事項:1).柏拉圖收集數據的期間和對象必須一樣2).對季節性的變化應列入考慮3).對于對策以外的要因也必須加以注意訴願件數累計比率83422915922123456●●●●QC七大手法--數據的性質測定值=真值+同一測定器同一測定者因重複測定的誤差+測定器間的誤差+測定者間的誤差+抽樣誤差測定值=真值+測定誤差+抽樣誤差我們應該承認:我們不可能得到完全相同的數據,所以數據帶有差異是當然的例如圖,若A值為真值其他出現之數據之平均值越接近真值,即為正確度越優,至于數據變動寬度越窄者,即為精密越優A1234精密度正確度1234劣劣劣劣優優優優QC七大手法--直方圖直方圖的制作方法:1).收集數據并且記錄在紙上2).找出數据中的最大值與最小值3).計算全距4).決定組數與組距5).決定各組的上界限與下界限6).決定組中的中心點7).制作次數分配表8).制作直方圖0上限下限QC七大手法--管制圖管制圖的制作方法:1).以從軸代表品質特性2).以制程變化數據為分度3).橫軸代表產品群体編號(或制造日期)4).求取中心線5).求取管制上限6).求取管制下限7).填入每秕產品品質實績XRQC七大手法--管制圖制程能力解析1.准確度Ca與精密Cp之解說1).准確度Ca(CapabilityofAccuracy)12.5%25%50%100%規格中心值(μ)A級B級C級D級規格上限(或下限)QC七大手法--管制圖2).精密度Cp(CapabilityofPrecision)Sl規格下限D級C級B級A級μ規格中心值Sμ規格上限6δ6δ6δ6δQC七大手法--管制圖2.計算公式與評價方法評價項目計算公式雙邊規格單邊規格評價方法分級基准等待處置CaCpCpk准確度(比較制程平均值與規格中心值一致的情形)精密度(比較制程變異寬度與規格公差范圍相差之情形)制程能力指數(總合Ca與Cp二指數有兩種公式可以求得)無Cpk即以Cp值計,但需取絕對值ABCDBCDAABC繼續維持現狀盡可能改進為A級應立即檢討改善應採取緊急措施,全面檢討,必要時停止生產與Ca同制程能力足夠能力尚可,應再努力應加以改善Ca=X-uT/2%Cp=T6δ1).Cpk=(1|Ca|)Cp當Ca=0時Cpk=Cp2).Cpk=Zmin3=Su-X3δ或=-(Sl-X)3δ的最小值Cp=3δSu-X或Cp=X-Sl3δ|Ca|=12.5%12.5%|Ca|=25%25%|Ca|=50%50%|Ca|1.33=Cp1.00=Cp1.330.83=Cp1.00Cp0.831.33=Cpk1.0=Cpk1.33Cpk1.0u:規格中心值δ:制程估計標準差SL:規格界限X:制程平均值T:規格公差=Su(規格上限)-Sl(規格下限)QC七大手法--管制圖X管制圖之公式:中心線CL=X上管制界限UCL=X+A2R下管制界限LCL=XA2RR管制圖之公式:中心線CL=R上管制界限UCL=D4R下管制界限LCL=D3RP管制圖之公式:中心線CL=P上管制界限UCL=P+3下管制界限LCL=P3P(1-P)nP(1-P)nQC七大手法--點的變動與制程分配關係制程不在管制狀態時,制程的變化情形列舉如下:1)規則性的異常原因(1)制程平均是規則性變化時(2)制程標準差規則性的變化時QC七大手法--點的變動與制程分配關係(3)制程的平均值及標準差都是規則性的變化時2)突發性的異常原因(1)制程平均突發性的變化時(2)制程標準差突發性的變化時QC七大手法--層別法層別法之使用重點:1).在作要因分析時,即應層別2).在擬案對策時,就予以有效層別3).分析不同的生產品質狀況時,也可以用層別4).運用各種QC手法時,應特別注意層別法使用A商品B商品實績計划實績計划萬元銷售額商品別業績比較表QC七大手法--層別法材料A机械甲材料B机械乙材料B机械乙材料A机械甲制品SLSUB+乙A+乙B+甲A+甲QC七大手法--散佈圖散佈圖制作的方法:1).收集相對應數據至少三十組以上,并且整理寫到數據表上2).找出數據之中的最大值和最小值3).畫出從軸與橫軸刻度,計算組距4).將各組對應數據標示在座標上5).記入必要事項制作散佈圖之注意事項:1).注意是否有異常點的存在2).是否有假相關3).是否有必要層別0●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●YX油的粘度完全負相關(相關性強)溫度●●●●●●QC七大手法介紹配合問題分析與解決之階段過程腦力激盪朮(Brain-Storming)腦力激盪對于激勵人們引發其思考是一項很效的方法,其重視的是構想的產生其多樣化,而非其品質或實用性。因此,此法可避免貿然的批評,而不致壓抑任何具有創意的方法。注意:如果已知道該如何做時,不要使用腦力激盪法,或是已決定欲行那此行動時,也不要再籍此法請成員提出其構想。Brain-Storming之四大原則1.絕不批評2.數量要多3.自由奔放4.互相交流Brain-Storming之技巧1.搭便車2.勇于提出自已的看法QC七大手法--特性要因圖特性要因圖的制作方法:1).決定問題或品質的特性2).決定大要因3).決定中小要因制作特性要因圖之注意事項:1).繪制特性要因圖要把握腦力激盪法的原則,讓所有的成員表達心聲2).列出的要因應給予層別化3).繪制特性要因圖時,重點應放在“為什麼會有這種原因”,并且依照5WIH的方法一一列出環境作業方法材料机械作業人員特性QC七大手法--特性要因圖原因追求型與對策追求型應用實例1、原因追求型作業員問題加工困難2不熟悉工作圖1尋找資料困難加工次數多馬達座導板隔板2模具搬運費力41層料清理費時3導板加工收放困難1光線不足其他設備不當4隔板抽孔脫料困難2外殼衝剪模扥料架不當1導柱、頂柱阻礙作業路線3馬達座脫料困難5固定稍設置不當衝壓作業效率低QC七大手法--特性要因圖2、對策追求型1使光線充足其他設備改善消除加工困難作業員教育2熟知工作圖1尋找資料容易2消除搬運損失4馬達座隔板導板加工次數少1方便屑料清理3使導板加工取放容易1使導頂柱位置適當2扥料加適當3使馬達座脫料容易4使隔板抽孔脫料容易5固定梢設置適當提高衝壓作業效率二種不同的制程制程在管制狀態引起制程變動的原因大都是偶然的(机遇性)很少發生異常原因制程非管制狀態引起制程變動的原因大都是異常原因(非机遇性)經常發生異常原因1.管理完善2.有方法預測3.有法做品質的保証4.有資格應用管制圖作制程管制1.管理不善2.無法預測3.無法做品質保証4.無法應用管制圖做管制制程非管制狀態制程在管制狀態制程能力研究制程解析/專題研究/品管圈標准化實施管制圖制程管制客戶不滿意不足夠分析是否在管制狀態足夠管制圖X-R特性要因圖柏拉圖ABCD//////////////////查檢表分散圖12345/////管制圖X-RQC七大手法--制程引起變動的原因●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●偶然原因的變動(机遇性問題)異常原因的變動(非机遇性問題)QC七大手法--兩種不同的制程狀態制程在管制狀態制程在非管制狀態上管制界限線中心線下管制界限線上管制界限線中心線下管制界限線QC七大手法--問題解決之程序與方法方法程序問題發掘問題確認問題界定分析原因對策及選擇方案執行追蹤與潛在問題分析腦力激盪法查檢表統計表5W2H決策矩陣法多數表決法柏拉圖特性要因圖層別法關連圖系統圖甘特圖箭形圖標准化矩陣圖XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXQC七大手法—課後分享(一)學習四大步驟步驟:聞思修證時間:0.5%4.5%9.5%1PPM方法:信解行證QC七大手法—課後分享(二)新QC七大手法(整理語言資料)1.親和圖法2.關聯圖法3.系統圖法4.矩陣圖法5.矩陣解析法6.PDDC法7.箭形圖解法謝謝各位參加本次課程