GB282810计数抽样检验程序

GB/T2828.10-2010计数抽样检验程序主要内容1目录一.验收抽样检验概述二.按接收质量限（AQL）检索逐批检验抽样计划三.按极限质量（LQ）检索孤立批检验抽样方案四.跳批（DQL）检验抽样程序五.按AQL检索的逐批序贯抽样检验系统2一验收抽样检验概述1、验收抽样检验的目的主要目的：是检验生产方提交的批质量水平是否处于或优于相互认可的质量水平。2、GB/T2828系列的每个标准都基于特定参数，如：AQL，LQ或DQL等3、GB/T2828系列中的抽样计划或方案用于（但不限于）下述检验：——最终产品——零部件和原材料——操作——在制品——库存品——维修——数据和记录——管理程序34特定抽样检验导致风险未知，且可能太高，一般不建议使用。主要有固定百分比抽样或便利抽样等5AQL，LQ和DQL概念AQL：表示接收质量限，是可允许最差过程平均质量水平。LQ：是对一个孤立批进行抽检时，限制在某一低接收概率的质量水平。DQL：表示声称质量水平，是核查总体中不合格品百分数（或每百单位产品不合格数）的上限值。4二GB/T2828.1按接收质量限（AQL）检索逐批检验抽样计划1、概述其抽样方案是按批量、检验水平和接收质量限检索出来的。目的：通过批不接收使生产方在经济上和心理上产生压力，促使其将过程水平的质量水平至少保持在和规定的接收质量限一样好。2、应用a）应用于生产线的大量产品组成的连续系列批的验收抽样检验；b）批至少10批；c）一旦发现质量变劣，给使用方提供保护（通过转移规则加严或停检）；d）一旦达到一致好的质量（经主管部门判定），通过转移规则转到放宽，给生产方一种鼓励，减少检验费用。53示例例1、某种产品的批量是900件，每件产品上有5个质量特性需被检验。第一和第二质量特性为A类，采用AQL（不合格品百分数）为0.65%，其他3个质量特性为B类，采用AQL（不合格品百分数）为2.5%，对两类的检验均规定使用一般检验水平Ⅲ。从GB2828.1-2003表1查得对应的样本量字符为K，从GB2828.1-2003表2-A中查得正常检验一次抽样方案：n=125，对应的为0.65%和2.5%接收数分别为2和7。6经检验其结果为：——只有一件产品第一质量特性不合格；——只有一件产品第二和第四质量特性不合格；——有2件产品第三质量特性不合格；——有3件产品第三和第四不合格。判定结果：有2个A类不合格品，5个B类不合格品，因此该批被接收。7二.GB/T2828.2按极限质量（LQ）检索孤立批检验抽样方案简介81、应用a）适用于孤立批（不能使用GB/T2828.1中转移规则的批系列中的孤立批或单批），其目的作为GB2828.1的补充。b）主要用于不合格品百分数的检验，也适用于当LQ不太大时的每百单位产品不合格数的检验。C）提供两个模式，根据需要选择其一。—模式A：用于生产方和使用方都认为批处于孤立状态（单批）。—模式B：用于生产方认为该批是连续系列中的某批，而使用方认为该批处于孤立状态。2遵循原则a）GB/T2828.2表中的抽样方案尽可能使用了GB/T2828.1中正常检验一次抽样方案。b）用于检索LQ优先值系列应不同于AQL优先值系列。c）应用中涉及到一次抽样方案的5个基本值应在同一个表中列出。即：①批量，②样本量，③接收数，④生产方风险或AQL值，⑤LQ值103、抽样方案的设计a）在模式A和模式B中选择一个。b）应根据标准中4.3条款规定的极限质量的值。①LQ宜选最小3倍于所期望的质量。②当AC=1时，批质量水平＜0.1LQ③当AC=0时，批质量水平理想或接近理想c）如果选用模式B，则应根据附录A选择检验水平。模式B检验水平（IL）的选择：除非另有规定，应使用检验水平Ⅱ。11d）抽样方案的检索①当使用模式A时，抽样方案由批量和极限质量确定。所用的样本量（n）和接收数Ac，由批量和规定的极限质量LQ可在表1中查出。②两类或多类的LQ对不同的质量特性可能指定两类或多类LQ，将导致不同的样本量。如果经负责部门指定和认可，最大样本量与相应的接收数一起可以在所有级别中使用。应当注意，使用方（的全部）风险并不随二类或多类LQ的使用而增加。③当使用模式B时，抽样方案由批量、极限质量（LQ）和检验水平（IL）来确定。所用的样本量（n）和接收数Ac，用规定的极限质量（LQ）从表A.1至表A.10中选择合适的表。从每个表中，用规定的批量和检验水平检索出适用的样本量（n）和接收数（Ac）123、示例（极限质量LQ的选择）1）对于某产品，极限质量设定为3.5%，这是一个非优先数，由表8知它介于2.51（%）与4.00（%）之间，欲可将LQ转换为优先数3.15(%）。2）对某电子设备的AQL设定每百单位产品不合格数为25。对新型号的试制批，指定极限质量LQ每百单位产品不合格数为100。因为表8中没有给出与该LQ相应的任何优先数，GB/T2828的本部分不能使用，因此，就应该使用GB/T2828.1-2003中12.6.2给出的极限质量保护的特殊程序。在GB/T2828.1的表7-A中，从AQL栏中找出25，满足CRQ（关键质量特性）即LQ=100对应的最小样本量是13。进而在GB/T2828.1的表2-A中查出相应的接收数为7。133）示例（模式A的应用）一个书柜销售商欲购买一批螺钉，作为所出售的自组装书柜的配件，10个螺钉为一盒，允许1（%）的盒中螺钉数量不足，但不愿接收过高的不合格率的风险，计划以1250盒为一批共购买5000盒螺钉。生产方同意使用模式A，规定的优先极限质量为3.15（%），对于批量为1250，所选取的抽样方案为n=125，Ac=1。生产方提出愿以单批提供所有5000盒螺钉，新的抽样方案变为n=200，Ac=3。144）示例（模式B的应用）同一书柜销售商希望采购塑料面板作为自组装的木质书柜的组件。某供应方在生产这种面板，并希望以每批1250张的单批的供应流方式提供所需的7500张面板。根据质量控制数据，在塑料面板上出现的划痕的概率为2.5%。由于在组装书柜时少量有划痕可以被检测到并将其装在侧面，所以可以允许少量面板上留有痕迹。但是，如果5%的面板上有划痕，在组装过程中就可能产生问题。使用方和生产方均同意使用模式B，选择极限质量为5.0（%），一般检验水平为Ⅲ，对于批量为7500件塑料面板的批，由GB/T2828.2检索出的抽样方案为n=315，Ac=10。15三GB/T2828.3跳批检验抽样程序简介161概述为对生产谷坊提交的产品减少检验量，前提是生产方有效地控制了产品质量的各个方面，并且一直提交符合要求的产品质量。2应用——仅用于连续系列批，不适用于孤立批。——要求序列中所有的批都要求有相近的质量。——仅适用于计数特性检验，不同于GB/T2828.1中放宽检验。——检验多个质量特性时，跳批抽样程序与GB/T2828.1中相应程序遵循同一原理。——使用一次抽样方案，但强烈建议不使用接收数为0的一次抽样方案。——不适用于涉及人身安全产品质量特性的检验。——跳检频率有1/2，1/3，1/4和1/5四种17《跳批计数抽样检查程序》中规定了四种跳频：1／2，1／3，1／4，1／5。跳频为1／2，即每两批中随机抽一批，从这批中再抽取样品进行检验。跳频为1／5，即每五批中随机抽一批，从这批中再抽取样品进行检验。其他以此类推。当抽样检验结果显示，产品批质量下降时，跳频也应随之下降（数值增大）。3示例对一个取得了跳批资格的生产方，根据GB/T2828.3中程序，若在20批内，获得资格的得分为50分，则进入跳检频率为1/2的跳批检验阶段。在此程序下，若有连续14批被接收，则根据资格得分，改用跳批频率为1/3；若接下来连续11批检验全部被接收，且11批内资格得分达到或超过50分，则有资格转到跳检频率为1/4检验，若产品失出了跳批检验资格，则必须返回到逐批正常检验。19四、GB/T2828.4和GB/T2828.11声称质量水平的评定程序1、概述GB/T2828.4和GB/T2828.11的适用范围不同于GB/T2828.1和GB/T2828.2，GB/T2828.3和GB/T2828.5。GB/T2828.1和GB/T2828.2，GB/T2828.3和GB/T2828.5所规定的验收抽样系统适用于两个相关方之间的双边协议。验收抽样程序仅用作检验交检批的一个样本后交付产品的实际规则。因此，这些程序不明确涉及任何形式上声称质量水平。GB/T2828.4和GB/T2828.11用于检查某产品总体是否符合声称的质量水平，GB/T2828.4适用于较大总体，GB/T2828.11适用于较小总体。GB/T2828.1和GB/T2828.2，B/T2828.3和GB/T2828.5的程序适用于验收抽样，但不适用于在评审、审核中验证某一总体的声称质量。其最主要的原因是这些程序是按照接收质量限检索的，仅与验收抽样的实际目的有关。GB/T2828.4和GB/T2828.11中规定的抽样检验程序是为了在正规的、系统的评审或审核所需要做的抽样验收而开发出来的。2、应用GB/T2828.4和GB/T2828.11给出了用于评价批或过程质量水平是否符合声称质量水平的抽样方案和程序。设计出的抽样方案使当实际质量水平优于声称质量水平时，判抽查不合格的风险小于5%。当实际质量水平劣于声称质量水平，且劣于LQ时，判抽查合格的风险小于10%。GB/T2828.4给出了对应4个不同判别水平的抽样方案，GB/T2828.11给出了对应2个不同判别水平的抽样方案。当样本量足够大时，GB/T2828.4中程序不仅适用于监督抽样，也可适用于验收抽样。当关注是不合格品或不合格品百分数（计件检验），当总体量大于250时，用GB/T2828.4中的抽样方案，当总体量不大于250时，用GB/T2828.11中的抽样方案。3、示例在审核某一营业部门期间，揭示出相当大的财务损失源于开发票作业的失灵，审核员估计不正确办理发票的比率为5%。管理部门决定引进一种专门的培训方案，对开票员进行培训，其目的是将不正确办理的发票率减少到1%。在完成培训后，管理部门决定评价其效果。管理部门决定使用GB/T2828.4中规定的抽样方案来评价培训方案的效果，并选取声称质量水平DQL为1（%）。管理部门还希望在不正确处理的发票的比率没有降低的情况下，作出肯定评价的概率很小。因此，选取了样本量为125的样本中不超过3个不合格品的抽样方案。GB/T2828.4表明，此方案将实际不正确处理发票率达到1%时，判为抽查不合格的风险为3.7%，而当实际不正确处理发票率达到5.27%时，判为抽样合格的风险为10%。如果随机抽取125张发票，发现了2个不合格的发票。基于这125张发票可作出不正确办理的发票比例高于1%。五、GB/T2828.5按AQL检索的逐批序贯抽样检验系统1、概述GB/T2828.5是GB/T2828.1计数验收抽样检验系统的补充。序贯抽样方案的特点是减少平均样本量。优点：对于优质批，用序贯抽样方案节省的平均样本量最多可达到85%，而二次抽样方案为37%，多次抽样方案为75%。缺点：a）序贯抽样方案比一次抽样方案复杂，较难理解。b）检验量的不确定性，因不能预先知道特定批需检验的单位产品数量，用序贯抽样方案可能引起检验组织工作上困难，如，难以安排检验时间表。c）样本抽取的难度，如果对单次抽取产品的费用较高。d）检验持续时间长，如果对单个产品的检验持续时间较长，而且可以同时检验几件产品，则序贯抽样方案比相应的一次抽样方案耗费更多时间。2、应用主要用于连续系列批，且连续系列批的长度足以使用转移规则，这些转移规则为：a）一旦发现质量变劣，通过转移到加严检验或暂停抽样检验加强对使用方的保护。b）一旦达到一致好的质量，经负责部门决定，通过转移到放宽对生产方提供一种鼓励，并减少经验费用c）当生产批处于孤立状态或系列批太短而不适于应用GB