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1目录1．编制依据.............................................11.1编制依据............................................11.2编制原则............................................12．工程概况.............................................12.1概述................................................12.2设备技术参数........................................23．施工进度计划.........................................33.1施工进度计划........................................33.2拌合站建设投入劳力表................................43.3拌合站建设投入设备表................................44．施工工艺技术.........................................44.1搅拌站总体规划......................................44.2场地硬化............................................54.3场内围墙、大门设置..................................54.4材料堆放区设置......................................54.5沉淀池、蓄水池设置..................................64.6场区内主要道路......................................74.7用电配置............................................724.8拌合站试验室........................................74.9搅拌站计量区........................................74.10搅拌机基础及搅拌机安装.............................74.10.1施工前技术要求..................................74.10.2搅拌机安装前准备................................84.10.3搅拌机基础施工..................................94.10.4设备安装......................................105.资源配置计划.........................................145.1搅拌站人员配备.....................................145.2搅拌站主要机械设备.................................156.施工安全保证措施.....................................166.1安全生产保证体系...................................166.2安全保证措施.......................................167．环境保护和水土保持措施...............................187.1维护自然生态平衡的措施.............................187.2合理规划施工用地...................................187.3临时工程环境保护...................................187.4生活区环境保护措施.................................197.5植被保护...........................................198．文明施工保证措施....................................1939．附件................................................209.1搅拌站基础承载力检算...............................209.1.1水泥罐基础承载力验算............................209.2.2主机基础承载力验算..............................229.2搅拌站平面布置示意图...............................22411．编制依据1.1编制依据（1）国家、原铁道部、地方政府有关安全、环境保护、水土保持的法律、规程、规则、条例。（2）上海工程局CGZQ-5标铁路工程实施性施工组织设计；（3）本公司建设搅拌站的经验、能力；（4）现场调查所获得的有关资料、数据；（5）本标段设计图纸、工程数量。1.2编制原则（1）搅拌站建设本着“经济实用、相对独立、便于管理、方便施工、安全环保”的原则进行科学合理的规划布置，同时按照“现场工厂化生产、流水线施工、标准化作业”的高标准进行建设。（2）搅拌站布置紧凑合理，布局不仅要按施工流程进行设计，还要兼顾场区内设备的安装和实验室及人员生活。（3）根据现场的施工周期、产量和建设工期、临时工程类型和数量要求布置。2．工程概况2.1概述根据本工程特点、管段内混凝土工程量、施工现场条件、机具设备等情况因地制宜设置搅拌站。搅拌站选址在D1K152+500线路右侧，占地23亩。搅拌站主要承2担本分部管内DK137+562.71~DK153+673.35段约22万方混凝土的供应任务。搅拌站分为混凝土拌和区、料仓区、试验室、生活区、配电室。配电室等危险区远离其它区域，减少安全事故隐患。办公、生产相互独立互不干扰。根据本管段混凝土工程量、运输距离、工期要求、搅拌站场地条件等因素综合考虑，配置2台HZS75型强制式搅拌机。单组搅拌机配置4个粉罐，为3*100t水泥+1*100t粉煤灰+1*100t矿粉。料仓设置8个，粗细骨料仓各6个，中粗砂料仓2个，5个待检仓。粗细骨料仓宽10m，中粗砂料仓14.5m，高2.5m，长度均为20m。一个15*5*2.5=187.5m³的蓄水箱。一个8*5*3*3=360m³的三级沉淀池。料仓主便道设置10m宽，料仓至配料机宽度12m，出料口至围墙宽度10m。生产区便道、场坪、料仓浇筑20cm厚C20混凝土，下垫50cm厚石碴。生活区场坪浇筑10cm厚C20混凝土，下垫20cm厚石碴。2.2设备技术参数HZS75混凝土搅拌设备是一种生产效率高、生产可靠性强的搅拌设备。该设备是集物料储存、计量、搅拌于一体的大中型混凝土搅拌设备，理论生产率为75m3/h，配套主机采用YJS750双卧轴强制式搅拌机，混凝土卸料高度为2.58米，可搅拌各种类型的混凝土。该设备储料仓可同时储存四种骨料。计量斗单独计量，骨料计量在地面进行，计量好的骨料由斜皮带送到楼顶的骨料储料斗中。主要技术参数3及性能指标：设备型号：HZS75设备数量：2套理论生产率：75m3/h配套主机：JS1500卸料高度：2.58m四仓分别计量配料机：PLD1600骨料计量精度：±2%水泥计量精度：±1%粉煤灰计量精度：±1%矿粉计量精度：±1%水计量精度：±1%外加剂计量精度：±1%整机功率：95KW整机质量：50t3．施工进度计划3.1施工进度计划搅拌站建设施工进度计划安排如下表：表1：搅拌站建设计划表序号项目实施时间备注1场地硬化2015.8.1～2015.8.202料仓砌筑、料棚安装2015.8.10～2015.8.173围墙砌筑2015.8.1～2015.8.104拌合站基础2015.8.1～2015.8.35搅拌机、料罐、上料斗2015.8.10～2015.8.176拌合站材料、罐车进场2015.8.19～2015.8.217搅拌机调试2015.8.21～2015.8.238场内道路和面层处理2015.8.1～2015.8.2049拌合站变压器安装2015.8.3～2014.8.2010拌合站初验收2015.8.23～2015.8.2511拌合站正式验收2015.8.27～2015.8.303.2拌合站建设投入劳力表表2：拌合站建设劳力投入计划表序号工种数量备注1混凝土工102瓦工43木工64起重工25杂工63.3拌合站建设投入设备表表3：拌合站建设机械投入计划表序号机械名称规格型号单位数量备注1挖掘机220台3临时租用2发电机250KW台13平板振动器台44插入式捣固棒台34．施工工艺技术4.1搅拌站总体规划拌合站场区占地约12亩，分为材料堆放区、拌合作业区、车辆5清洗停放区、材料清洗区、材料计量区，共五个功能区。其中材料堆放区占地1958m2；拌合作业区占地1750m2，车辆清洗停放区占地670m2，材料计量区占地约300m2。4.2场地硬化拌合站根据实际地形情况集中布置，采用封闭式管理。拌合站四周采用围挡封闭。材料存放区、拌合作业区及办公区分开。拌合站场地进行硬化处理。清除拌合站用地范围内地表腐殖土，对整个场地进行初平后碾压密实。采用A、B组料分层回填，换填厚度为50cm，回填高度与场地四周齐平。场地填筑按照四周低中心高的原则回填,坡率按照1%控制。拌合站四周设置矩形排水沟，排水沟采用砖砌，保证雨天场地不积水、不泥泞，晴天不扬尘。4.3场内围墙、大门设置拌合站围墙采用砖砌墙垛基础安装围挡形式，底部墙垛基础露出地面50cm，围挡高2.5m。为保证施工高峰期搅拌站进出交通畅通，在搅拌站东西两端各设置一个推拉门。北门为材料进场道路，南门为混凝土出场道路。北门宽10m，南门宽10m。4.4材料堆放区设置原材料堆放区共分8个仓，仓内尺寸为12m×10m，分别为：待检0～５中粗砂仓、合格0～５中粗砂仓、待检16～31.5粗骨料仓、6合格16～31.5粗骨料仓、待检5～16粗骨料仓、合格5～16粗骨料仓、待检５～10细骨料仓、合格５～10细骨料仓。不同粒径、不同品种的砂石料分仓存放，不得混堆或者交叉存放，并设明显标志。料仓地坪采用25cm厚C20混凝土硬化。混凝土硬化面由内向外设1%坡率，料仓端头预留宽30cm、深30cm的排水沟，防止料仓内积水。料仓采用C25钢筋混凝土，宽0.3m，高2.5m。料仓顶部安装弧形钢管桁架彩钢瓦固定棚。固定棚长13m，宽41m，高8m。大棚立柱为φ200mm钢管，立柱预埋在料仓隔墙，采用混凝土浇筑厚与料仓隔墙连接为整体；料仓外围四周采用彩钢瓦全封闭。4.5沉淀池、蓄水池设置羊角二号隧道地表水丰富，拌合站旁水沟有常年流水，该流水通过检测，满足生活及施工生产要求，在水沟中修建一拦水坝，通过水泵向拌合站制作的150m³水箱供水。在搅拌楼斜皮带底空余位置设置蓄水箱，水箱尺寸为6m×10m×2.5m，蓄水池顶面采用蓝色彩钢瓦封闭。在场区南侧设靠围墙处设置置三级沉淀池，满足混凝土罐车清洗需要，并派专人及时清理混凝土废渣，混凝土废渣集中外运至规定弃土场。安排专人对混凝土罐车冲洗沉，确保冲洗的废水流入沉定池，不会外溢至搅拌站以外污染周围道路环境。所有搅拌站废水经三级沉淀，满足环保要求方可排入河流之中。沉淀池单个长6m、宽为4m，7深2m。沉淀池采用24砖墙砌筑砂浆抹面。4.6场区内主要道路场区内主要道路宽度为10m，规划时结合原材料进场以及混凝土出场，场区内主要道路环绕搅拌楼四周建设。主要道路采用厚25cmC20混凝土硬化。4.7用电配置根据搅拌机总功率需求，在新建拌合站设置1台800