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-1-总调试方案一、说明此次调试将使某污水处理厂在建成投产后，能够长期正常可靠、稳定地运行，延长设备的使用寿命，充分、高效地发挥污水处理系统的作用。二、工艺流程及流程简介为确保调试达到设计要求,必需对工艺进行仔细分析。某污水处理厂采用一体化生物处理工艺,流程如下：进入厂区的污水经机械粗格栅拦截后进入污水提升泵房，由潜水泵提升通过阶梯式细格栅拦截后进入旋流沉砂池，并进一步去除砂砾。细格栅过滤出污水中的大部分杂质，由无轴螺旋输送压榨一体机送入渣斗。在旋流沉砂池内，砂粒被沉淀，并通过吸砂泵输送到砂水分离器，洗出砂粒，通过出砂口排出砂水分离器，有机成份随水溢出，回流到污水提升泵房。旋流沉砂池的水通过配水系统流人一体化生物反应池，每格池内均设有进水闸门、潜水搅拌机和曝气设施，两侧的沉淀池内设有出水阀门、漂洗出水阀门、固定出水堰和剩余污泥泵。每格池之间由渠道相通，可以实现交替运行。每格池内设有各种监测仪表，能自动控制进水闸门、出水闸门、冲洗水闸门及剩余污泥泵等。一体化生物反应池出水收集后进入消毒池，经消毒处理后排人涪江。当重力排不出去时，由排水泵站加压排放。一体化生物反应池所需空气由鼓风机房内的两组鼓风机提供。一体化生物反应池的剩余污泥由污泥泵送入污泥处理系统的贮泥池，再由污污水粗格栅提升泵房细格栅旋流沉砂池达标排放消毒池一体化生物反应池剩余污泥泥饼外运一体化污泥浓缩脱水机贮泥池-2-泥泵送入一体化污泥浓缩脱水机进行浓缩脱水，脱水后的泥饼直接填埋。本工艺的核心为一体化生物反应池。它的外形就是一个矩形池体，由三格矩形池组成。三个池水力相连通，每个池中都设有供氧设备，可采用鼓风曝气或采用表面曝气。在外边两侧矩形池设有固定出水堰及剩余污泥排放口，该池既可以作为曝气池，也可作沉淀池，中间矩形池只作曝气池。进入一体化生物处理系统的污水，通过进水闸门控制，可分时序进入三个矩形池中的任意一池。当左池进水，此时左池与中间池曝气，右池为沉淀池，污水从左向右流动，从右池上部的固定堰溢出。经过一段时间后，中间池开始进水，右池依然出水，左池停止曝气并开始沉淀，此段为过渡段，大约持续30分钟。然后关闭中间池进水阀，改由右池进水并曝气，由左池出水。经过过渡段调整后，又重新回到左池进水、右池出水。这样，就形成了一个运行周期。系统通过专家软件，按照污水生物处理的自身规律进行系统的时间、空间切换，从而实现流程各个工作阶段的参数控制，污水在同一特殊反应池中自动完成进水、厌氧生化、兼氧生化、好氧生化、沉淀、出水、排泥等功能。从而实现对COD、BOD、SS、NH3-N和P的有效去除。三、调试班子的建立为保证调试一次性成功，特组织长期从事调试工作并具有丰富经验的专业人员组成调试小组，专业涵盖环保、给排水、机械、自控等，共投入23人。各岗位职责分工：组长1人，高级工程师：负责调试工作的整体安排计划及实施。工艺3人，给排水或环境工程师：负责工艺调试，根据相关工艺参数变化情况调整调试方案。设备5人，机电高级工程师和工程师：负责设备的检查维护，保障设备的正常工作。自控5人，自控高级工程师和工程师：负责自控系统的调试，根据工艺参数要求调整自控方式。电气4人，电气高级工程师和工程师：负责电气设备的检查维护工作。化验3人，化学工程师：负责水质化验分析。调度1人，给排水工程师：负责现场多方协调及联络工作。专职安全员1人，负责调试过程中的安全防护。-3-四、调试方案4．1调试方式本工程的调试方案按设备调试(单项调试)、系统设备调试(清水联动调试、生产联动调试)顺序进行。4．1．1单项调试在整个工程系统调试前，必须进行各单体设备的试车及构筑物的通水、试压试验。检查设备安装是否满足要求，包括相关电气安装、控制箱、管道阀门等配套设施是否合乎要求，并填写相关验收记录。经验收合格后，进行单机无负荷点动试车。试车成功，经相关人员确认后进入单机带负荷试车。如果发现问题，应找出原因，现场修复或调换至运行完全正常为止再进行系统设备调试。4．1．2清水联动调试在单体调试符合设计要求的基础上，按设计工艺的顺序和设计参数及生产要求，将所有单体设备和构筑物连续性地依次从头到尾进行清水联动试车。联动试车调试流程按设计图纸进行。如运行正常，经确认后则可进入生产联动调试；如发现问题，找出原因，现场修复至运行完全正常为止。在清水试车同时对构筑物的抗压、抗渗进行试验，按照有关规定验收合格后进入联动调试：否则进行相应的措施现场进行修复至合乎要求为止。4．1．3生产联动调试在清水联动试车正常经确认后，开通污水管道，使污水进入污水处理系统，进行系统工艺总调试。与此同时正式取样、化验、分析，得出各采样点水质分析指标后，确定水处理效果：当总出水指标达到设计要求后，即完成调试任务。4．2调试前的准备工作4．2．1土建及设备安装检查1）根据设计图纸，按工艺流程逐一检查，土建是否彻底完工、设备安装是否完好一致，如有不符之处．须立即整改．符合设计要求后方可进行单体调试．对所有阀门、仪器、仪表进行外观检查及手动开启，如有不灵活处，必须就地检修。2）对单项设备如格栅、螺旋输送压榨一体机、插板闸门、砂水分离器、潜水搅拌机、曝气棒、鼓风机、电动闸阀、电动蝶阀等在单体调试前安装完毕，并-4-按照设计图纸和产品安装说明书检查其他安装情况是否合乎要求，必须做到各自运转正常，为工程系统设备调试作好准备。4．2．2电气验收1）电气装置安装施工及验收，应符合电气、消防等现行的有关标准、规范的规定。2）电气工程验收时，应对下列项目进行检查：¾漏电开关安装正确，动作正常；¾各回路的绝缘电阻应不大于等于10MQ；保护地线(PE线)与非带电金属部件连接应可靠；¾电气器件、设备的安装固定应牢固、平正；¾电器通电试验、灯具试亮及灯具控制性能良好；¾开关、插座、终端盒等器件外观良好，绝缘器件无裂，安装牢固平正，安装方式符合规定；¾并列安装的开关、插座、终端盒的偏差．暗装开关、插座、终端盒的面板、盒周边的间隙符合规定；¾弱电系统功能齐全，满足使用要求，设备安装牢固、平正。工程验收交接时，宜提交下列资料：1)配线竣工图，图中应标明暗管走向(包括高度)、导线截面积和规格型号。2)漏电开关、灯具、电器设备的安装使用说明书、合格证、保修卡等。3)仪表、弱电系统的安装使用说明书、合格证、保修卡、调试记录等。4．2．3管道阀门检查1）检查管道阀门安装情况是否与管道设计一致；2）管道与阀门连接紧密程度；3）检查跑、冒、滴、漏(关闭阀门时)；4）进行阀门的开启、关闭，检查阀门的使用情况；5）对电动阀先进行手动盘车，再通电进行试车。4．2．4其他准备工作1）三通检查：根据设计图纸及工艺流程，检查水、电、气是否畅通无阻，即生产用水、排水管道、空气管路、照明等是否正常。2）自控系统必须安装完毕。-5-3）检查、检修完毕后，在调试前，对现场全部场地及设备进行清洁工作所有管道阀门也要进行清扫，创造良好的现场环境并防止意外事故发生。4．3设备调试设备调试、清水联动调试和生产联动调试均要求建设单位、监理单位、设计单位、施工单位、供货单位及调试人员在现场进行。试车均以清水注入；调试按附件《工程调试单体、联动试车程序图》进行的。4．3．1设备调试（一）格栅试车1）作用：格栅分粗，细两级，设在流程的前端，主要用来去除污水中颗粒较大的固体物质和一些漂浮物，以保证后续提升设备及生化处理系统的正常运行。2）数量：4台3）运行方式：自动兼手动。手动：就地控制；自动：由现场PLC自动控制，每台格栅前后装一台液位差计，PLC根据格栅前后的液位差和时间两个条件控制自动启闭机械栅耙，并联动螺旋输送(压榨)机，水位差控制优于时间控制。4）调试步骤：¾检查安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固；¾由合格的电工检查设备电气线路是否接线正常；¾检查润滑油是否注满；¾点动设备，观察转向是否与标识一致；¾当前期工作完成无误后，进行通电正式试车；¾进行通电试车，观察电压、电流是否符合设备要求(电流牌上标出的额定电压±10%)；¾观察设备的振动、噪音是否正常；¾将运行各项参数做好记录。5）注意事项：操作人员应保持格栅间的清洁。（二）螺旋输送压榨一体机1）数量：1台，2）作用：主要用来输送格栅去除的栅渣并压榨除去一部分水，以保证格栅-6-正常运转，有效收集栅渣。3）运行方式：自动兼手动。手动：就地控制；自动：根据现场PLC自动控制。螺旋输送压榨一体机与格栅联动开启，细格栅停机后螺旋输送压榨一体机仍运行0—5min。当螺旋输送压榨一体机出故障时，格栅停止运行。4）调试步骤：¾检查安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固；¾由电气工程师检查设备电气线路是否接线正常：¾点动设备，观察转向是否与标识一致；¾当前期工作完成无误后，进行通电正式试车；¾进行通电试车，观察电压、电流是否符合设备要求，如不符合设备要求，应及时检查检修；¾用一些物料加入设备，看其输送情况，并且看是否有渗漏，如有渗漏，请拧紧螺栓；¾观察设备的振动、噪音是否正常，如有异常，应及时检查检修后再次试车，并做好记录；5）注意事项：一般情况下采用自动控制，故障或特殊情况下根据需要采用手动。（三）除砂装置1）作用：去除污水中的粒径较大的无机砂粒。2）数量：2套3）运行方式：除砂装置中搅拌装置的采用自动兼手动；手动：采用现场控制。自动：根据现场PLC自动控制。根据设定时间值定时开启吸砂泵和砂水分离器。4）调试步骤：¾检查安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固；¾由电气工程师检查设备电气线路是否接线正常；¾检查润滑油是否注满；¾检查联轴器是否在中心线上，手动盘车是否正常；¾点动设备，观察转向是否与标识一致；¾当前期工作完成无误后，进行通电正式试车；-7-¾进行通电试车，观察电压、电流是否符合设备要求(电流、电压要在铭牌上标出的额定电压±10％)；¾观察设备是否有异常振动、噪音。（四）曝气棒1）作用：即搅拌和供氧，推动水流作竖直方向不停的循环流动，防止活性污泥沉淀，使有机物、微生物、和氧三者充分混合接触，满足微生物生长、呼吸所需氧量。2）运行方式：自动兼手动控制供气管路上的手动和电动阀门及鼓风机。手动：就地控制；自动：根据现场PIC进行自动控制，根据生物反应器运行工艺进行参数设定，自动运行。3）调试步骤及方法：¾检查安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固；¾由电气工程师检查管道及供风的鼓风机电气线路是否接线正常；¾电机按要求注润滑油；¾点动设备，观察转向是否与标识一致；¾当前期工作完成无误后，进行通电正式试车；¾进行通电试车．观察电压、电流是否符合设备要求，如不符合设备要求，应及时检查检修；¾观察设备是否有异常振动、噪音，如有，应及时检查检修后再次试车，并做好记录；¾通过一定水深观察曝气分布是否均匀，调节供气支管的手动阀门及曝气棒高度，使各单池内气泡分布均匀。（五）污泥脱水机及配药系统1）作用：对剩余污泥浓缩脱水生产泥饼。2）数量：2套3）运行方式：可自动和现场手动控制。脱水机房设3个现场控制箱，一套加药系统和一套脱水机系统，每套系统自成体系并互相连锁。4）调试步骤：¾检查设备安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固；¾检查絮凝剂制备、冲洗水、污泥管道及阀门，准备进行工作；-8-¾由电气工程师检查设备电气控制线路是否接线正确；¾检查各设备润滑油是否注满；¾点动污泥泵、加药计量泵、空气压缩机、冲洗水泵，搅拌器、转鼓、滤带、皮带运输机等设备，观察转向是否与标识一致；¾当前期工作完成无误后，进行通电正式试车；¾进行通电试车，观察电压、电流是否符合设备要求(电流、电压要在铭牌上标出的额定电压±10％)；¾观察设备的振动、噪音是否异常，并做好记录。（六）浓缩脱水机的生产调试（1）操作程序1)．准备阶段a.按工艺要求配制好絮凝药剂待用。b．检查各加药、冲洗水、污泥管道及阀门，准备工作。c．检查滤带驱动及纠偏装置是否灵活．如有异常情况检修好再启动。2)．工作阶段A．配电柜送电。B．启动脱水系统电源。C．启动空压机。D．启动污泥浓缩机。E．开动脱水机后，应空车运转3—4分钟，经检查一切正常后，再进行以后的操作。F．启动加药泵、絮凝