管线防腐保温施工方案

东北销售哈尔滨分公司库区供暖管线维修施工方案编制：审核：批准：日期：年月日供暖管线维修施工方案I目录一、工程概况.............................................................................................1二、编制依据.............................................................................................1三、施工工艺.............................................................................................1四、施工准备及技术保证措施................................................................2五、质量保证措施....................................................................................5六、安全保证措施....................................................................................5七、施工工机具安排计划........................................................................5八、施工材料计划....................................................................................6九、现场文明施工措施............................................................................6供暖管线维修施工方案1一、工程概况本工程该工程为库区供暖管线维修项目。库区供暖管线已使用多年，地埋900m供暖管线外保温已腐蚀严重，地上1200m供暖管线外保温已氧化老化严重，管线裸露不问存在不同程度腐蚀，且均存在热源浪费现象。因此对外保温进行跟换处理，并跟换部分老化严重的管线，阀门，对局部腐蚀严重的供暖管线进行更换处理。二、编制依据2.1、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GB50126-20082.2、《石油化工设备和管道涂料防腐技术规范》SH3022-19992.3、《涂装前钢材表面腐蚀等级和除锈等级》GB8923-882.4、《石油化工设备和管道隔热设计规范》SH3010-2000三、施工工艺3.1保温管线防腐及保温工艺3.2非保温管线防腐工艺开始底面处理搭架子缠玻璃丝布拆架子刷底漆交工验收开始底面处理搭架子拆架子刷底漆交工验收包壳刷面漆拆除原保温层更换破损管线垃圾外运检查质量供暖管线维修施工方案23.3防腐保温说明不隔热设备、管道及其附属钢结构涂料序号涂层构成涂料名称涂装道数每道干膜厚度（µm）涂层总厚度（µm）表面温度（℃）1底层云铁醇酸防锈漆（St3）235120T≤100面层云铁醇酸磁漆230-402底层铁红环氧有机硅耐热底漆（Sa2.5）320-25120T≤200面层各色环氧有机硅耐热漆220-25隔热设备、管道及其附属钢结构涂料序号涂料名称涂装道数每道干膜厚度（µm）涂层总厚度（µm）表面温度（℃）1云铁醇酸防锈漆（St3）23570T≤1002铁红环氧有机硅耐热底漆（Sa2.5）220-2550T≤2003无机富锌防腐底漆（Sa2.5）250-80120200-450四、施工准备及技术保证措施4.1施工准备4.1.1通过图纸会审理清施工工艺，进行施工策划，形成具有指导意义的施工方案，对施工人员做好安全、质量和技术交底。4.1.2所有防腐保温材料必须经过报验合格后方能使用，原材料到货必须具有产品质量证明书或出厂合格证及产品检验报告，其规格、性能等技术要求应符合设计文件的规定。4.2施工技术措施4.2.1地下部分管线人工开挖管沟，沟底位于管线保温层下300mm，沟底宽度为管线两侧各300mm，按照1：0.7放坡。架空部分管线，需要搭设脚手架至足够高度。4.2.2对于已经腐蚀管线进行更换，更换前应准备好水泵，接好电源。更换时，采用气割法将腐蚀管线切割，更换上同管径管线。将切割下来的废旧管线运至甲方指定位置摆放好。供暖管线维修施工方案34.2.3保温层拆除及除锈防腐可采用剪刀、刀具等工具将原有保温层进行拆除。拆除下来的保温层应堆放整齐，并运至甲方指定的场所，运距3km内。表面处理采用手工结合砂轮机、钢丝刷和纱布将金属表面的锈皮打磨干净，完全露出金属表面光泽。金属结构的夹角、死角部位除锈一定要彻底。再用棉纱或破布将金属表面上浮尘擦干净。如有油污的地方，应用汽油或稀释剂擦洗。除锈级别达标到St3级。4.2.4防腐施工（氯磺化聚乙烯漆、红丹防锈漆、醇酸防锈漆）涂装前，金属表面处理后应无灰尘、油污、浮沉等。特别注意交叉及阴角处。应先补刷与之一致配套底漆，涂刷厚度与层数应符合设计要求，干燥固化后统一涂刷面层涂料。防腐涂料使用前首先应核对油漆的种类、名称以及稀释剂是否符合涂料说明书得技术要求，油漆还应做二次检查。各项指标合格后方可调制涂装。涂料的配置应严格按照说明书得技术要求及配比进行调配，并充分搅拌，使桶底沉淀物混合均匀放置15-30分钟后，使其充分熟化后方可使用，工程用量允许的施工时间，应根据说明书的规定控制，在现场调配时，据工程量用多少配多少。使用涂料时，应边刷涂边搅拌，如有结皮或其他杂物，必须清除掉，方可使用，涂料开桶后，必须密封保存。使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产的标准规定。涂刷时，首先边对角、棱角处、夹缝处进行预料，必要时采用长杆毛笔进行点图，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。施工环境温度以15-30℃为宜，相对湿度不宜大于85%，遇雨、雾、大风沙天气不得进行施工。涂层的第一道漆膜指触干后，方可进行下道涂层的施工。涂刷时，尽量减少涂层的往复次数，以免将底层漆膜拉起，按纵横交错方式涂漆，以保证漆膜的涂刷质量。为充分发挥涂料的耐腐蚀性能，应以漆膜厚度控制施工质量，一般情况下，漆膜厚度需保证在80~100um以上。所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致、无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷，无明显的刷痕、纹路及阴影条纹。每道厚度及总干膜厚度完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。每道涂层间隔时间不宜超过24小时。每道工序施工隐蔽前要经甲方质检人员检查验收，做好表面干净、无灰尘、无油污等，每一道油漆必须采用漆膜测厚仪侧干膜厚度，防腐完工组织竣工验收。涂刷时，首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂，必要时采用长杆毛笔进行点涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。使用稀释剂时，其种类和用量应符合生产厂家的规定标准。配制涂料时，应搅拌均匀，必要时用100目的细钢网过滤，并用涂-4杯粘度计，测定粘度后使用。修补经“三检”后，如发现存在施工质量问题，缺陷处及时做好修补处理，不合格要返工，直至最终检查达到合同要求的质量等级标准。供暖管线维修施工方案44.2.5绝热层未防止对于库区内乱堆乱放以及文明施工要求，且管线长度太长，因此绝热层运至现场后集中摆放。使用时再倒运至使用部位。(1)保温结构中采取镀锌铁丝、镀锌钢带做保温结构的绑扎材料。DN≤100mm的管道，用φ1.2mm双股镀锌铁丝捆扎；100＜DN≤1000mm的管道，宜用φ1.6mm双股镀锌铁丝捆扎；DN＞1000mm的管道，用20*0.5镀锌钢带捆扎。(2)捆扎间距不大于300mm，每块绝热材料至少要捆扎两道。(3)管道双层、多层保温时逐层捆扎，内层采用镀锌钢带或镀锌铁丝捆扎.大管道外层用镀锌钢带捆扎。(4)绝热层为硬质制品时，应留伸缩缝。伸缩缝的宽度宜为20mm并应采用软质绝热材料将缝隙填平，填充材料的性质应能满足介质温度要求。(5)伸缩缝间距：直管每隔4-6m即应设一伸缩缝（中低温宜靠上限，高温和深冷宜靠下限）。(6)中、低温保温层的各层伸缩缝，可不错开。多层绝热层伸缩缝的留设，应符合下列规定：高温保温层各层伸缩缝必须错开，错缝间距应大于100mm，且在外层伸缩缝外进行保温。保温层安装(7)阀门、法兰处预留部位的绝热，应以拆卸时不损坏两侧的绝热结构为宜。焊缝处采用金属保护层时，纵缝应采用箱式卡扣连接。其间距应不超过200mm。阀门宜采用可拆式保温盒结构保护层。(8)加强绝热材料管理，杜绝水浸、雨淋现象发生。雨天不得进行室外施工，轻微淋湿，不晒干不允许上保护层，严重淋湿和浸泡过的绝热材料应做废料处理。(9)绝热层厚度超过80mm时，应采用双层或多层复合绝热结构。(10)管线的支吊架处也应绝热，为保证管线伸缩时绝热层不损坏，支承架尺寸应大于绝热厚度，入使用硬质绝热材料时，支吊架处应充填散状纤维绝热材料。(11)绝热层施工同层错缝，上下层压缝，其搭接长度不宜小于50mm。水平管线纵缝不得在上下90°范围内。(12)弯头无论采用绝热制品和缝毡，都要到达严实规整。(13)绝热层的拼缝宽度，不得有于5mm。4.2.6保护层。当采用箔、毡、布类包缠型保护层时，应符合下列规定：1保护层包缠施工前，应对所采用的粘结剂按使用说明书做试样检验。2当在绝热层上直接包缠时，应清除绝热层表面的灰尘、泥污，并应修饰平整。当在抹面层上包缠时，应在抹面层表面干燥后进行。3包缠施工应层层压缝，压缝宜为30～50mm，且必须在其起点和终端有捆紧等固定措施。4.2.5管线防腐刷漆(1)施工前应完成方案编制和技术交底，参加施工的人员必须熟悉施工方法和技术要求。(2)涂装前应完成对被涂层表面进行清理，将松散污物清理干净，经检查合格方可涂装。(3)防腐蚀涂料应有产品质量合格证，产品符合出厂质量标准。过期的涂料应经检查合格后，禁止使用。(4)不同种类的涂料，如需混合调配使用，经实验确定。不同基的涂料不得掺和使用。供暖管线维修施工方案5(5)使用稀释剂时，应搅拌均匀，必要时可用细铜丝筛网过滤后使用。(6)管道的焊缝必须在热处理（需要热处理时）、强度实验合格后才能涂抹涂料。(7)施工环境应通风良好，温度以13-30度为宜，相对湿度不宜大于80%。遇雨、雾、雪、强风天气不得进行室外施工。当低于5度不易施工,如冬季施工温度过低应在厂房内进行防腐施工.(8)涂层应完整、均匀，涂膜层数和厚度应符合设计要求。(9)涂底漆前应对组装符号、焊接坡口、螺纹扣等特殊部位加以保护，一面涂上油漆。(10)涂装表面必须干燥。前一道漆膜实干后，方可刷下一道漆（过氯乙烯漆除外）。判断漆膜实干的方法以手指用力按漆膜不出现指纹为准。五、质量保证措施5.1施工前应按设计的施工工艺及涂料说明书中的要求，车间认真做好质量技术交底工作。5.2确保质量控制重点，认真填写各种质量记录表格，认真执行ISO9001质量体系程序文件和作业指导书。5.3强化工序间三检制，认真落实自检、互检工作。5.4当施工处于停止点时，请项目部,建设单位,监理单位进行质量检查，检查合格后方可进行下一道工序。5.5竣工验收时,请项目部,建设单位,监理单位进行检查，一是表面质量达到要求，另方面采用漆膜测厚仪测厚，漆膜厚度由项目部,建设单位,监理单位抽检验收。六、安全保证措施6.1施工前进行安全交底，使作业人员明确安全作业隐患，以便采取有效的防护措施。6.2材料库必须有消防设施和消防水源，且有专人管理，所用涂料选用固化剂时优先选择低毒型。6.3施工人员劳保着装，施工时应穿戴工作服、工作帽、口罩、软底胶鞋、乳胶手套等。6.4在脚手架上施工时，应先检查脚手架的牢固情况，跳板是否封好，合格后才可使用。6.5防腐作业时，如有特别气味，应停止施工。6.6临时用电线路，必须经认真检查符合安全用电要求后方可使用，所用电气设备必须接地，电动工具在使用完毕后操作人员