QC七大手法new

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QC七手法課程目的•瞭解有效品質改善手法的基本概念•認知有效改善手法的要點常用圖表介紹•棒形圖.柏拉圖---比較數量大小•次數分布圖----了解參差不齊的情形•折線圖-----瞭解時間性的變化•雷達圖-----瞭解多項目之前後變化狀況•-----etcQC七手法1.層別法2.查檢表3.散佈圖4.特性要因圖5.直方圖6.柏拉圖7.管制圖QC1:層別法定義:即將多种多樣的數据根据分析者不同目的需要分類成不同的類別.使數据按類別顯得具有差异性,以方便分析.QC1:層別法•一般常用的區分方式是以4M1E來加以區分。人(MAN)機械(MACHINE)材料(MATERIAL)方法(METHOD)環境(ENVIRONMENT)•亦可採用任何認為有意義的區分方式。層別方向:•時間•人員•設備•作業條件•材料•方法•環境﹑气候•區域•產品•線別•其他QC1:層別法如:a.确定層別方向b.确定數据范圍c.按層別方向确定數据分類d.設計統計表填入對應數据QC1:層別法步驟020406080100120140第一季第二季第三季第四季SPSMBPPC……QC1:層別法單位別第一季第二季第三季第四季SPS20305030MBP7086110130PC45555060實例1.以下為2002各厂部財務預算單位:萬RMA實例2.1天中不同時段測得的不同位置的錫膏厚度值時間位置1位置2位置3位置4Mean8:306.406.007.055.709:306.806.405.855.8010:306.306.805.976.3011:305.906.306.325.8012:306.105.906.986.2013:305.955.807.106.1014:306.106.006.805.9015:306.506.756.56.0016:305.606.306.806.90MeanQC1:層別法QC1:層別法注意事項對于有多個層別的,要分第一層,第二層別(及第三層別).表格內一定要設有備注欄及合計欄表頭/表尾資料要完整(表格名稱,制定人及日期等).制定時不同層別最好用線條區別開來,對重點突出數据用大號,顏色較鮮艷的字体QC1:層別法分組練習:現庫存有一料號為342712150004物料,由于作業及物料失控,產生絲印顏色有偏暗,偏亮的兩种情形,同時又有圓頭与平頭螺柱的混用,而該物料又有MPT与ESS兩供應商,有關數据如下:總庫存:490PCSMPT生產:圓頭螺柱180PCS其中絲印偏暗85PCS絲印偏亮95PCS平頭螺柱120PCS其中絲印偏暗60PCS絲印偏亮60PCSESS生產:圓頭螺柱190PCS其中絲印偏暗120PCS絲印偏亮70PCS平頭螺柱0QC1:層別法圓頭螺柱平頭螺柱合計備注MPTESSMPTESS絲印發暗85120600265絲印發亮9570600225合計1801901200490總計370120制定:日期:Fj-LiteCover不良狀況統計表練習結果•何謂查檢表:查檢表是爲了便於收集數據,使用簡單記號紀錄並統計整理作為進一步分析或核對檢查用。QC2﹕查檢表QC2﹕查檢表目的:1.為了日常管理:對品質管制項目作業前的查檢,設備安全的查檢,作業標准的要求与遵守.2.為了特別調查:品質异常問題重點調查,不良原因調查及發現改善點的查檢.3.取得記錄:為了要報告,調查需取得記錄,做成統計表以便分析.QC2﹕查檢表分類1.點檢用查檢表此類表在記錄時只作“YES”或“NO”;”OK”或“NG”的注明.1.1.制作步驟A.制作表格,決定記錄形式.B.將點檢項目列出.C.查檢,記錄檢查結果.D.异常事故處理.1.2.實例:QC2﹕查檢表實例1:沖壓OQA組長日常工作點檢表日期:點檢項目白班夜班1現場物料是否按規划區域擺放.10:0016:0023:0029:002物料擺放,包裝是否符合質量要求.3是否對ONHOLD物料作出确認及處理.4現場之拒收物料是否通知相關人員處理.5現場急驗或大量待驗之物料是否已安排.6授權特采之物料是否已知會巡檢.7各檢驗人員是否定崗檢驗物料.8客戶投訴問題有無重點跟進.9工程變更,修模,改模通知單是否知會檢驗員.10上一班同事交接問題有否清楚明白.稽核人:備注:說明:若該項目點檢并完成,請當班組長在對應空格內填“Y”,其它未明之事可在備注欄內注明.汽車定期保養查檢表10000KM時定期保養顧客名:日期:車牌號碼:車種:行駛公里:作業者:電瓶液量水箱胎壓火星塞風扇皮帶註:√檢查○調整X更換空氣濾淨器機油分電盤蓋化油器QC2﹕查檢表實例2QC2﹕查檢表2.記錄用查檢表.記錄用查檢表用來收集計量或記數資料,通常使用划記法.QC2﹕查檢表實例3烤漆件不良查檢表年月日品名:作業單位:工程別:查檢者:查檢總數:不良率:項目查檢小計刮傷,擦傷凹痕掉漆雜質凝漆變形其它合計實例4:順達廠6S評比檢查表QC2﹕查檢表舉例區域名稱扣分事項應扣分數扣分加權備注(1-1)人員是否佩帶識別證(1-2)人員是否衣著整齊(按公司規定著裝)(1-3)人員是否精神飽滿,有無大聲喧嘩,聊天(1-4)是否有人看與工作無關的東西(1-5)是否有人在工作時間吃零食(1-6)看板是否美觀實用(1-7)工作場所是否保持清潔(1-8)衛生間是否干淨,有無煙頭(1-9)地面及地毯是否清潔,有無紙屑雜物(1-10)門窗、門帘、牆壁、天花板是否清潔(1-11)工作場所消防設備或安全門是否遭阻(一)辦公區每項目扣2分使用步驟Step1.決定所要蒐集的數據及希望把握的項目Step2.設計查檢表的格式Step3.逐項檢查並記錄檢查結果Step4.分析記綠數據Step5.异常改善並記綠改善結果注意:查檢表的格式及內容,要讓使用者最方便使用及最易記錄為最高原則。QC2﹕查檢表QC2﹕查檢表練習(二選一)1.分組設計一出差前行李準備的查檢表2.分組設計一查檢表以了解班上同學不同身高人數何謂散佈圖?•以縱軸表示輸出,以橫軸表示輸入﹔用點表示出分佈形態,根據分佈的形態判斷對應數據X、Y之間的相互關係的圖型,稱為散佈圖。•判斷一組成對的計量數据之間是否有相關性QC3:散佈圖步驟一:蒐集相對應輸入輸出數據,至少三十組以上,並且整理寫到數據表上,如下表。QC3:散佈圖散佈圖製作的五個步驟步驟二:找出數據之中的最大值與最小值。No工作時數薪水No工作時數薪水No工作時數薪水144820114481021598902498301257880225087035587013508402353820455860145488024518605488201549840255689064682016508602647810745830175286027548508518301846830284281095387019548802948850105284020538503045840輸入輸出QC3:散佈圖步驟三:畫出縱軸與橫軸刻度,計算組距以定刻度時數的全距:59-42=17原因的全距:890-810=80步驟四:將各組對應數據標示在座標上QC3:散佈圖405060800810820830840850860870880890步驟五:記入必要事項QC3:散佈圖405060800810820830840850860870880890品名:單位:執行者:日期:散佈圖的相關研判方法1.符號鑑定法步驟一:於散布圖上畫一縱劃分線,使左右之點數相同.於散布圖上畫一橫劃分線,使上下之點數相同.(注:重點時用不同的符號表示點數為奇數時,劃分線通過中央之點;點數為偶數時,劃分線通過中央兩點之間;)QC3:散佈圖步驟二:付予象限號碼,並計算各象限點數.n(1)=11n(2)=4n(3)=14n(4)=1QC3:散佈圖405060800810820830840850860870880890品名:單位:執行者:日期:n(2)n(3)n(1)n(4)步驟三:斜對的象限的點數相加,並計算全體的點數.n(1)+n(3)=11+14=25n(2)+n(4)=1+4=5N=n(1)+n(3)+n(2)+n(4)=30QC3:散佈圖405060800810820830840850860870880890品名:單位:執行者:日期:n(2)n(3)n(1)n(4)步驟四:查符號鑑定表並判斷符號鑑定表之判定數n(2)+n(4),表示有正相關符號鑑定表之判定數n(1)+n(3),表示有負相關本例中:n(2)+n(4)=5,查符號鑑定表N=30之行,得0.0175,表示有正相關0.0595,表示有正相關QC3:散佈圖N0.010.053079符號鑑定表QC3:散佈圖N0.010.05N0.010.05N0.010.058002245371012901234638101210012456391112255740111311012667121227674111131312286842121414122978431214152330794413151623451315172431794613151834328947141619343381048141620353491049151735911501517214536911QC3:散佈圖相關係數判定法S(xx)=x-2x2n2S(yy)=y-2y2n2S(xx)=xy-XynS(xy)r=S(xx)S(yy)(a)正相關(c)負相關(e)無相關另外:散佈圖可以呈現如下幾種輸入與輸出之間的關係。0.85r1-1r-0.85(b)弱正相關(d)弱負相關(f)曲線相關-0.4r0.4-0.85r-0.70.7r0.85QC3:散佈圖練習某化學藥品之制程中,收集反應溫度与收量數据如表,請解析反應溫度与收量存在何种關系.QC3:散佈圖反應溫度℃收量(㎏)反應溫度℃收量(㎏)反應溫度℃收量(㎏)反應溫度℃收量(㎏)36.529.532.524.534.020.037.521.030.521.031.520.538.024.536.022.531.525.033.527.037.523.540.024.532.024.035.528.528.021.539.022.533.025.531.023.534.022.536.020.034.027.030.522.036.525.037.022.033.527.535.029.539.026.033.020.034.028.032.526.038.523.534.521.530.020.034.026.033.521.536.523.031.521.534.029.035.023.040.026.032.523.036.030.039.525.033.020.535.030.032.022.038.025.538.527.034.025.040.027.0設備A設備B所謂特性要因圖就是將某項結果的眾多原因以系統的方式圖示化,亦即以圖示來表示結果(特性)与原因(要因)之間的關系.也稱魚骨圖.优點:A.從多方面分析問題﹐不容易遺漏﹒B.系統分析問題﹐使要因明朗化﹒C.集中眾人的智慧﹐發揮團隊協作与各人專長.QC4:特性要因圖•將這些要因分群成為大、中、小要因,可繪製成特性要因圖,因其像魚骨故又稱魚骨圖。大要因大要因大要因大要因中要因中要因中要因中要因小要因特性QC4:特性要因圖圖示步驟一:決定問題或品質的特性交貨平均延遲10天特性QC4:特性要因圖製作的步驟步驟二:決定大要因4M1E-人(Men)、機(Machine)、材料(Material)、方法(Method)和環境(Environment)人機器方法材料交貨平均延遲10天QC4:特性要因圖製作的步驟步驟三:決定中、小要因。步驟四:討論影響問題點的主要原因。步驟五:填上製作目的,日期及製作者等資料。人機料法情報錯誤沒有危機感生產計劃不相吻合不良率高存放位置不佳庫存量低交期過短會議目的:會議日期:與會者:QC4:特性要因圖製作的步驟交貨平均延遲10天材料硬度組織材質彈性群体溫度尺

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