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1纸业3800/250单长网纸机试车方案（拟定人徐胜军）一试车组织机构和人员组成总指挥总，副总指挥人员：试机组成员二试车说明及要求1）在纸机试车之前，纸机的附属设备如压缩空气系统、润滑系统、液压系统、真空系统、清水系统必须全部试车完毕。2）在单机试车之前所有电气设备线路，电机的绝缘检测及电机正反转测试必须完毕。3）正在检测的电气设备必须挂上“有人操作，清勿合闸”的标牌4）所有润滑点必须按要求注好润滑油5）所有的池、灌、槽全部清洗完毕6）单机部分的调试必须在供货厂家指导人员确认无误后方可进行7）各单机部分的调试必须在供货厂家指导人员指导下进行调试8）必须在各单机调试结束，并经各供货厂家指导人员确认无误后方可进行联机试车9）联机调试需经各厂家指导人员确认无误后方可上纸机备品(成型网压缩毛毯\干网\引纸绳)10）高压电机启动必须由电气人员操作,要设专人监护.三试车期间的现场管理1)试车期间的一切工作由现场指挥统一组织和管理，现场指挥由总指挥委任2)与试车项目有关的人员必须按指定时间到达指定地点,负责协调处理有关事宜;3)参加试车人员必须熟悉并严格执行各项操作规程及规章制度4)与试车无关人员不得进入现场5)与岗位无关得人员不得进入与其无关的岗位及现场,不得操作与本岗位无关的仪器,仪表及设备.6)试车期间如出现故障，应立即组织人员检修,如本单位确实处理不了应立即上报,进行协调解决,排除故障后方可继续试机.7)试车期间操作人员不经允许不得离开本岗位,如有特殊情况必须向有关人员请示,经批准后方可离开8)试车期间，有关人员必须做好试机全过程的试车纪录,待试车结束后,做为试车报告的附件四试车步骤A仪表与自动控制:DCS部分调试所有的变送器、调节阀检查所有的变送器、调节阀的连接对DCS送电、加载联机调试,调试所有的变送器、调节阀带料调试，DCS对所有的单回路进行PID调试.PLC部分(纸机变频器和PLC、流送系统PLC)检查所有传感器,开关,电磁阀的接线系统上电,加载单回路调试,对所有的回路电进行测试.连动调试,在设备正常运转时对整个系统联动调试2QCS部分系统上电,加载横向定量单机调试(包括纵向)，察看堰板口调节螺杆动作是否灵活横向水分单机调试(包括纵向)横向厚度单机调试(包括纵向)冲浆（带料）调试，察看螺茨鼓风机运转情况及网前箱气垫压力B电器与传动控制a低压电气接线检查,确认螺栓紧固，工作正确无误,绝缘测试：电机,母线,用绝缘摇表(5oomv)测试绝缘电阻在0.5mΩ以上不带电机试验开关的分合情况是否正常，开关接触是否良好脱开电机对轮，试验电机运转方向，三相电流是否平衡b高压电气接线准确无误，接线端子紧固继电保护预防性试验完成直流分、合闸电源调整正常确认高压开关触头进入深度及接触程度不带负载,试验高压电机的起停转向是否正确d空压站试车按说明书进行e白水系统试车(按说明书)，在厂方指导下试车f真空系统试车（按说明书），在厂方指导下试车。试车前应确认工作液管路已安装到位；电机安全罩已安装到位g传动系统试车（由厂家调试）卸掉各传动电机与减速机齿轮箱的连接确认减速机齿轮箱内的润滑油位是否在合理位置送电，确认电机旋转方向和风机旋转方向确定爬行速度15-25m/min各传动电机单个运行后进行连动运行，运行中逐渐升速至设计车速250m/min，运行2h后停机。在运行中检查电机运行状态（震动、噪音、发热情况）进行各电机与减速机齿轮箱的连接，使之处于工艺试车状态。h热泵系统试车(按说明书)，在厂方指导下试车C变频器有负荷分配或联动传动的设备，变频系统必须调试到速度一致方可闭合调试，或上备品调试。D送电后，除调试以上设备外，纸机还应调试各移动刮刀，游动水管各升降装置、张紧装置，明确其在仪表盘上的位置及升降、松紧按纽。五纸机试机前准备与试车A流送系统检查各电机,减速机的螺栓是否拧紧,安全罩是否安好检查所有管路闸门是否打开,排污门是否关闭,各池、灌、槽是否清洗完毕检查液位变送器、浓调器调节装置是否在正常状态检查网箱喷口开度是否在正常位置检查网箱溢流阀开启位置（表面指示开度）检查网前压力筛是否充满水、压力筛进浆口、出浆口、排渣口、排气口是否处于工作状态上述各项确认无误后开始串水试车3上述确认完毕后，各冲浆池注水启动压力筛，密封水阀门是否全部打开启动冲浆泵进行短循环，检查有无漏水检查压力布浆器。运行中的检查检查电机、减速机运行情况（震动、噪音、发热情况）检查各浓调器设备工作情况检查定量阀动作是否灵敏检查除渣器是否堵塞，各泵盘根是否漏水上述各项确认无误后串水2小时后停机停机顺序停冲浆泵，停压力筛停下水泵，打开所有排污阀停机后的工作作好所有池、灌的清洁后关闭排污口阀门，重新注满水打开压力阀，检查筛内有无异物处理除渣器排污口杂质再次串水，2小时后停机作好带料试车准备B网部检查压缩空气阀门是否处于准工作状态检查各气动调节装置是否处于准工作状态检查各网张紧辊动作是否灵活检查各网跑偏装置：调节器动作是否灵活、调整辊动作方向是否正确检查并确认脱水元件的安装位置是否符合要求检查辊子表面是否光滑有无异物辊子刮刀是否处于工作位置点动状态下启动接纸毛布传动电机在确认正常后转为爬行状态在爬行状态下检查传动电机、减速机运行状况（震动、发热、噪音）在爬行状态下运行20分钟停下。启动白水泵、高压清水泵检查各网部喷水管有无堵塞及摆动情况，确认正确后停泵启动传动电机并逐渐提速，按老板确认提速时间（2h）最终达到250m/min。升到250m/min后,观察辊子、减速机、电机、机架、基础、刮刀摆动等运行情况，如震动、发热、噪音等，一旦发现特殊情况立即紧急停机。在250m/min状态下运行至规定时间（2h）确认无事后，降速停机停机后的检查检查各接线端子有无松动检查各润滑点的润滑情况检查设备固定螺栓的紧固情况上工艺备品彻底清除网部前后地面杂物及油污按操作规程安装各网和接纸毛布在爬行和低速50m/min状况下调整各网，使其处于工作状态（压榨部调试完毕后，管路开始加药串水。4小时后放净。将白水池、清水池、和机外白水塔重新灌满水，等待放料4用清水进行第4次串水严禁对着网部做地面清洁必须按要求调节好各网张力网部作业区严禁有杂物C真空系统调试（在厂家指导下进行）开机前准备检查安全罩是否齐全并固定好检查水封水是否打开检查减速机皮带是否上好检查各真空泵汽水分离器的出入口阀门是否打开检查滤液泵的管路阀门是否打开检查排污口阀门是否关闭开机顺序点动开机二次，确定真空泵正反转确定电机全部正转后，在确定冷却水、轴封水、工作液开动状态下进行空机运转20分钟运行中的检查观察所有的设备和基础的震动情况检查电机、真空泵的噪音，检查滤液泵运转情况检查并纪录空机运转时的发热情况检查并纪录空机运转时的电流、功率停机顺序依次停下各传动电机关闭冷却水、密封水、阀门打开真空泵气-水分离器排污门，将水放净后再关闭排污门停机后的检查检查各润滑点的润滑情况检查各处固定螺栓的紧固情况是否有松动D压榨部开机前的检查检查液（风）压状态、润滑状态检查毛毯跑偏器是否动作灵活检查各段压榨辊是否能灵活起落检查各刮刀与辊接触部分是否有异物检查大辊径压榨辊轴承室加润滑油情况开机顺序抽出辊子固定插销，分别点动启动各压榨辊，检查运行情况在爬行状态下，运转各辊，检查运转情况停下各传动电机，闭合各压区，闭合刮刀（一定要确认各压区之间的辊子转数或线速度一致，方可闭合各压区）在爬行运转状态下启动压榨，速度为25m/min逐渐提速至250m/min运行中的检查在车速250m/min条件下检查设备基础、刮刀、辊、减速机、电机、机架的摆动、噪音、发热等情况，遇紧急情况采取紧急停车在250m/min状态下运行至规定时间，确认正常后，降速、卸载、停机，打开刮刀，停风压，关水门5停机后的检查检查各接线端子有无松动检查各润滑点的润滑情况检查设备固定螺栓的紧固情况检查设备基础有无松动脱落等现象检查湿损池搅拌器运行方向是否正确，上纸机工艺备品毛毯彻底清除压榨部及附近的杂物，保持地面无油污按正常操作顺序套好各毛毯，调整至正常工作状态按开机顺序启动压榨系统，毛毯吸水箱真空泵压榨低、高压清水泵，在50m/min条件下清洗毛毯检查喷水管眼孔有无堵塞现象E干燥部开机前检查检查润滑系统是否处于准工作状态检查干网跑偏器动作是否灵活检查调整辊动作速度是否符合工艺要求检查风压系统是否处于准工作状态检查联轴器是否固定好检查刮刀是否抬起检查引纸刮刀部分是否灵活检查断纸刀动作是否灵活开机顺序启动干燥润滑系统，调整润滑油流量，使其满足要求在爬行状态下依次启动各组烘缸，观察设备运转情况逐步提速至250m/min，运行30分钟，观察机架、各传动点、齿轮、减速机、电机的运行情况（如震动摆动噪音温度）检查各润滑点的润滑情况，各紧固螺栓有无松动检查各电机、减速机基础上引纸绳、干网检测并调节松紧辊二侧间距使其保持一致调整干网张力，使其达到规定值调整引纸绳张力，使其达到工艺要求干燥部联动试车a准备工作启动润滑油系统，并调节润滑油流量调节气动各用风点阀门开度，使用风部位风压满足要求检查并调节干网张紧辊前后张紧量，使其保持一致检查干网跑偏器是否灵活检查干网内有无杂物检查引纸绳走向有无错误，引纸绳张力是否够用b联动试车顺序启动干燥各组传动电机，提速至250m/min启动干燥部机罩抽风机并调节开度在250m/min条件下运行30分钟后停下6运行中的检查检查干网跑偏调整是否正常工作检查抽风机运行情况，是否发热、震动、杂音、抽风状况检查引纸绳是否正常检查机架、大布辊、烘缸、齿轮箱、减速机、电机的平衡、振动等情况检查摆动刮刀工作情况停机，逐渐降速停机，停下风机，润滑系统停机后的检查检查个润滑点的润滑情况润滑管路及连接点是否漏油检查各连接点上的固定螺栓有无松动检查干网检查引纸绳系统：绳轮及引纸绳有无松动F压光机a开机前检查压区表面是否彻底清洁，刮刀是否打开，压区是否分开检查液压/风压系统，是否处于工作状态检查吹边装置是否调节好检查气动阀门站是否处于准工作状态检查引纸绳是否正常b开机顺序在爬行状态下，启动压光机传动电机，运行30min逐步提高压光机车速，达到250m/min在250m/min车速下，观察压光辊的动平衡情况，如噪音、振动、温度等情况后停机闭合压区，合上刮刀，再次开机升速至300m/min，检查刮刀情况c停机顺序降速，最后停压光机电机打开刮刀d停机后检查检查紧固螺栓有无松动检查并调整弧形辊的位置和角度G卷纸机开机前准备主臂传动断开，副臂打开，主臂在上面位置，刮刀抬起,关闭冷却用水检查并确保机架内无杂物检查并确认风源是否准备好，保证刮刀、引纸绳张紧器用风检查是否送电，如主臂传动、刮刀摆动、弧形辊动作和卷纸缸传动电机是否有电检查各处螺栓和螺母是否松动开机顺序启动卷纸机润滑站阀门的开度至正常操作位置闭合刮刀爬行状态下启动卷纸缸传动电机逐渐提速至250m/min，观察设备动平衡情况（振动、噪音、发热情况）停机顺序停主臂、副臂停卷纸缸传动电机7停液压、润滑系统停机后的检查检查各润滑点的润滑情况各固定螺栓是否松动联轴器、减速机、电机的连接情况刮刀与缸体的结合情况I联动调试串水和放料操作流程（原料部分串水，由制浆工段负责）抄纸部分1）发出开机信号，启动网部。启动之前先检查各网状态,有无异物,确认后启动接纸毛布2）启动各压力筛，启动之前，压力筛先注满水3）启动各网冲浆泵调节阀门开度4）调节各压力筛，检查进、出浆阀门开度，检查轻渣浆阀门开度，关闭重渣浆阀门5）调节除渣器管路阀门开度6）调节浓调器管路阀门开度7）调节料门开度8）关闭调浆箱排污门9）启动各网浆池送浆泵10）根据工艺要求和来浆浓度,调节调浆箱阀门开度11）调节浓调器稀释水水管路阀门开度12)调节料门开度放料开车1）开车前的准备将各网抄前浆池放满浆，启动搅拌电机机外白水塔、白水池、清水池放满水启动润滑系统、冷却水系统和热泵系统、压缩空气系统2）带料试车启动纸机各部将纸机传动各部打到连锁状态。打开蒸汽主气门，调节进各段烘缸气门开度，调节进烘缸蒸汽压力为0.1mpa按热泵的操作手册进行操作。干燥