永磁同步电机转子作业指导书

产品代号车间工序名称标准工时钳装会签描图签名日期第1页更改标记更改单号第页批准共1页S描校审核阶段标记校对编制标审1.磁钢表面无浮尘、污渍。2.乐泰510涂抹均匀，长度不小于磁钢长度1/2。3.磁钢极性正确、无损伤、裂痕、掉渣等缺陷。三、操作自检4、作业安全注意事项4.1保持工作台面清洁。工位5S标准图片2、工装/量具管理2.1插磁钢防呆工装KL6002/130953、物料及工位5S3.1转子铁芯SHD.018.105-23.2磁钢SHD.018.203-23.3乐泰5103.4医用白胶布QJ903.18A-95格式装配作业指导书零、部、组（整）件代号零、部、组（整）件名称工艺文件编号SHD.018.102-2转子工序号二、作业方法与图示B02一、作业前准备1、设备确认步骤2在磁钢两宽面均匀涂乐泰510，长度不小于磁钢长度1/2。将插磁钢防呆工装插入转子铁芯。步骤3将涂胶的那端插入转子铁芯，N极面朝外步骤4使用医用白胶布清理干净磁钢表面碎屑。步骤1产品代号车间工序名称标准工时钳装会签描图签名日期第1页更改标记更改单号第页批准共1页S描校审核阶段标记校对编制标审1.磁钢表面无浮尘、污渍。2.磁钢极性正确。3.磁钢无损伤、裂痕、掉渣等缺陷。三、操作自检4、作业安全注意事项4.1保持工作台面清洁。工位5S标准图片2、工装/量具管理3、物料及工位5S3.1转子铁芯SHD.018.105-23.2磁钢SHD.018.203-23.3乐泰5103.4医用白胶布QJ903.18A-95格式装配作业指导书零、部、组（整）件代号零、部、组（整）件名称工艺文件编号SHD.018.102-2转子工序号二、作业方法与图示B03一、作业前准备1、设备确认步骤2在磁钢两宽面均匀涂乐泰510，长度不小于磁钢长度1/2。步骤3将涂胶的那端插入转子铁芯，S极面朝外使用医用白胶布清理干净磁钢表面碎屑。步骤1产品代号车间工序名称标准工时钳装会签描图签名日期第1页更改标记更改单号第页批准共2页S描校审核阶段标记校对编制标审1.各零部件位置正确。2.冲压的光面在外面，刻字面裸露在外面。三、操作自检4、作业安全注意事项4.1保持工作台面清洁。工位5S标准图片3.5挡板2SHD.018.212-22、工装/量具管理2.1转子铆接工装KL6002/121623、物料及工位5S3.1转子铁芯SHD.018.105-23.2平衡块1SHD.018.207-23.3平衡块2SHD.018.208-23.4挡板1SHD.018.204-2QJ903.18A-95格式装配作业指导书零、部、组（整）件代号零、部、组（整）件名称工艺文件编号SHD.018.102-2转子工序号二、作业方法与图示B04一、作业前准备1、设备确认步骤1将挡板1、挡板2放于铁芯两端，注意磁钢与键槽位置，刻字及光面朝外。平衡块1放于挡板2刻字对面，并将铆钉从另一端插入。步骤2平衡块2放于挡板2刻字的对面，并将铆钉从刻字端插入。步骤3光面在外刻字面在外光面在外光面在外产品代号车间工序名称标准工时钳装会签描图签名日期第2页更改标记更改单号第页批准共2页S描校审核阶段标记校对编制标审1.转子铆接后不松动，各零部件之间紧密无缝，铆钉无开裂现象。2.两挡板之间的长度尺寸（39.4±0.3）mm，若尺寸超差或翘边严重，应调节机床气压。3.内孔尺寸为20.5,若尺寸超差或通规不过，应先将铆接芯轴装入铁芯内孔，再铆铆钉。三、操作自检4、作业安全注意事项4.1保持工作台面清洁。工位5S标准图片2、工装/量具管理2.1铆接芯轴KL6002/150073、物料及工位5S3.1转子SHD.018.102-2QJ903.18A-95格式装配作业指导书零、部、组（整）件代号零、部、组（整）件名称工艺文件编号SHD.018.102-2转子工序号二、作业方法与图示B04一、作业前准备1、设备确认步骤4双手捏住转子（注意不让铆钉掉及平衡块错位），放入铆接设备，铆接两个铆钉。翻转转子（注意不让铆钉掉及平衡块错位），铆接另外两个铆钉。步骤602.001.0产品代号车间工序名称标准工时包装会签描图签名日期第1页更改标记更改单号第页批准共2页S描校审核阶段标记校对编制标审1.转子干净无污痕。2.转子干燥。三、操作自检4、作业安全注意事项4.1保持工作台面清洁。工位5S标准图片2、工装/量具管理2.1计时器2.2棉刷（柔软的毛刷）3、物料及工位5S3.1转子SHD.018.102-23.2硅胶3.3冷媒R141b3.4锅1.1风扇QJ903.18A-95格式装配作业指导书零、部、组（整）件代号零、部、组（整）件名称工艺文件编号SHD.018.102-2转子工序号二、作业方法与图示B05一、作业前准备1、设备确认步骤1用硅胶清理转子外表面的吸附物。用R141b对转子进行清洗。步骤2用风扇对着转子吹，时间10～15min，吹干电枢上的R141b步骤3产品代号车间工序名称标准工时包装会签描图签名日期第2页更改标记更改单号第页批准共2页S描校审核阶段标记校对编制标审1.检查有无少放、漏放物料。2.标志位置正确无误。三、操作自检4、作业安全注意事项4.1保持工作台面清洁。工位5S标准图片3.6干燥剂5g/袋2、工装/量具管理3、物料及工位5S3.1转子SHD.018.102-23.2转子包装盒SHD.018.203BZ3.3转子包装盒盖板SHD.018.204BZ3.4Ⅲ号瓦楞纸箱（450×350×260）3.5聚乙烯塑料薄膜袋QJ903.18A-95格式装配作业指导书零、部、组（整）件代号零、部、组（整）件名称工艺文件编号SHD.018.102-2转子工序号二、作业方法与图示B05一、作业前准备1、设备确认步骤4在转子外套一层聚乙烯塑料薄膜袋，并一同放入包装盒内。转子放置3层，下中每层20台，上层10台，共50台，每层放入2包干燥剂，合格证放入包装箱内，最上层盖上压板。步骤5装箱清单贴在外箱无字面中间偏右位置，成品标签贴在偏左位置。步骤6