6个标准差的概念

1「六標準差管理」王智婷蔡淑妙2005.10.32前集摘要前言何謂六標準差?為何要推行六標準差?設定企業計量指標導入六標準差角色與責任3六標準差的起源流程的錯誤率遠比檢驗最後成品的錯誤率高如何在完全無誤的狀況下組裝產品，並送到客戶手上WhyHow1980年Motorola公司ReliabilityengineerBillSmith比爾‧史密司發現到一個不良品修正不良品可能還有其他不良品沒有被檢驗出來不良品可能被客戶發現*資料來源：格雷‧布魯著，丁惠民譯(2003)，六標準差管理立即上手，美商麥格羅‧希爾(McGraw-Hill)國際出版公司，p.14六標準差的起源Motorola六標準差研究院創辦人:MikelHarry米可．哈瑞博士指出「六標準差不只是要除去流程中的浪費，還可以進一步創造更多的獲利」1987199710年間五倍的銷售成長節省成本140億美元Motorola增加20億美元獲利公司獲利提升到15%199519994年間GE資料來源：*張耿通(2003)，全面品質管理與六倍標準差實施方案之比較分析─以台灣地區之企業為例，國立成功大學EMBA碩士論文，p.1-25何謂六標準差Sigma(希臘符號為σ)：代表標準差(StandardDeviation)的一個統計名詞，意指在某個流程或衡量組合中的變異程度Sigma：可用來點出流程產出的不良處，並協助我們掌握該流程距「完美」還有多大的差距；在商業術語中，其代表「流程」與「完美」的偏差值六標準差(6σ)：以「不良率」來衡量某個流程好壞的一種統計概念*資料來源：格雷‧布魯著，丁惠民譯(2003)，六標準差管理立即上手，美商麥格羅‧希爾(McGraw-Hill)國際出版公司，p.16-1766σσ6達到六標準差：指在你的流程中，只有百萬分之3.4的不良率(DefectsperMillionOpportunities,DPMO)，換句話說，這表示幾近完美無缺的境界何謂六標準差7幾近完美資料來源：『中華六標準差應用協會』網路資料六標準差的競爭力資料來源：UL台灣通訊第10期‧07/2004(網路資料)UnderwritersLaboratoriesInc.(UL)是美國第一家產品安全標準發展與認證的機構9為何要推行六標準差錢顧客滿意度對員工的影響品質成長競爭優勢*資料來源：格雷‧布魯著，丁惠民譯(2003)，六標準差管理立即上手，美商麥格羅‧希爾(McGraw-Hill)國際出版公司，p.4310計量指標(metrics)：一種衡量單位，可用來客觀地衡量一個流程，協助管理者瞭解運作績效，鎖定改善範圍每小時完成的產品數某個流程的不良率產出特定產品或服務的時數六標準差管理的本質，運用客觀的資料來做成決策平均數(Mean)中位數(Median)眾數(Mode)區間(Range)標準差(StandardDeviation)製(流)程能力指標(CapabilityIndex，Cp或Cpk)設定企業計量指標*資料來源：格雷‧布魯著，丁惠民譯(2003)，六標準差管理立即上手，美商麥格羅‧希爾(McGraw-Hill)國際出版公司，p.65-7011製程能力(ProcessCapability/Cp)六標準差的目標：降低流程變異的標準差，以便契合規格限制，並達到六標準差的極致點規格限制：指某個流程可接受或容忍的兩個界限值(上限與下限)，也就是系統運作的上限與下限規格下限(LowerSpecificationLimit/LSL)規格上線(UpperSpecificationLimit/USL)*資料來源：格雷‧布魯著，丁惠民譯(2003)，六標準差管理立即上手，美商麥格羅‧希爾(McGraw-Hill)國際出版公司，p.72「製程能力」定義：以統計方式衡量出，在一個穩定的流程中，在某個特定狀況下，會出現多少必然的變異12=∑(X-X)n2σ標準差的計算公式：製程能力指標(Cp)：Cp=(USL-LSL)/6σ組別USLLSLσCpA641.811.105B640.553.636當Cp值越高流程的變異就越少製程能力指標(Cp)的計算方式*資料來源：格雷‧布魯著，丁惠民譯(2003)，六標準差管理立即上手，美商麥格羅‧希爾(McGraw-Hill)國際出版公司，p.69-7213製程能力指標(Cpk)的計算方式Cpk---另一個製程能力指標Cpk---將Cp製程能力分為兩個值，如下所示Cpk為以下兩個計算值中較小的一個1.Cpk=(USL-平均數)/3σ2.Cpk=(平均數-LSL)/3σ*資料來源：格雷‧布魯著，丁惠民譯(2003)，六標準差管理立即上手，美商麥格羅‧希爾(McGraw-Hill)國際出版公司，p.7314ExecutiveLeader高階領導人事業部經理人副總/廠長Champion流程負責人MBB大黑帶黑帶黑帶綠帶綠帶Champion流程負責人綠帶綠帶事業部經理人副總/廠長Champion流程負責人MBB大黑帶黑帶黑帶綠帶綠帶Champion流程負責人綠帶綠帶6σ的典型組織架構圖資料來源：*張耿通(2003)，全面品質管理與六倍標準差實施方案之比較分析─以台灣地區之企業為例，國立成功大學EMBA碩士論文，p.16**ManagingSixSigmabyBreyfogleIII,F.W.al.(2001)15角色與責任盟主(流程負責人)：肩負六標準差實施的成敗責任，流程的掌控者資料來源：*蘇朝墩清華大學工業工程與工程管理系教授，六標準差簡介(網路資料：)*格雷‧布魯著，丁惠民譯(2003)，六標準差管理立即上手，美商麥格羅‧希爾(McGraw-Hill)國際出版公司，p.122-123高階領導人或事業部經理人Champion流程負責人MBB大黑帶黑帶黑帶綠帶綠帶Champion流程負責人綠帶綠帶大黑帶：選擇適當專案，監督/訓練黑帶人員；全職講師，問題解決專家黑帶：全職投入專案，執行特定問題之工作團隊的領導者綠帶：兼職協助黑帶，是不可或缺的工蜂高階領導人：對六標準差做出承諾、宣示與提倡