QC七大手法XXXX06

QC七大手法201006QCQC七大手法簡介及應用七大手法簡介及應用QC七大手法201006七大手法簡介七大手法簡介1.查檢表2.直方圖3.柏拉圖4.層別法5.特性要因圖6.散佈圖7.管制圖QC七大手法201006查檢表是使用簡單易於瞭解的標準化表格或圖形,人員只要填入規定之查檢記號,再加以統計彙整其數據,即可提供量化分析或比對檢查用,也是為了容易收集數據(查檢事實)而設計的一種記錄表,所以又稱點檢表或查核表。¾此表已記有查檢的必要項目，以免查檢遺漏¾已考慮層別，便於事後的分類、統計與分析¾可將查檢結果填入查檢表上，填法簡單易於使用¾查檢所得數據的整理、統計方便™查檢表的分類:™何謂查檢表™目的Ö記錄用查檢表Ö點檢用查檢表1.查檢表查檢表QC七大手法201006廣輝電子偏光板特性檢查紀錄表InspectionItemLocationNominalTol(+)Tol(-)Method123UpperLowerUpperLower000尺000000寸000000000000000光000000學000000Mean%ToleranceAlert/Reject□上片□下片翹曲度SpecificationsLOTNO判定抽樣數/批量數/不良數(Ac/Re)□日東/□三立部材供應商名偏光板型號表單編號:W-QRA-044-02版次:0/(Ac=__/Re=__)檢查日檢查員□合格/□不合格SampleNumberInspectionAnalysisInspectionResults¾記錄用查檢表QC七大手法201006確認項目內　　容　．　說　　明Y/N1MaterialSpecificationApproval該Sheet上之每個欄位皆須清楚說明,其中下述重點項目,需明確說明：1.產品別2.階段別:CSorMP3.材料編號(料號)：須確認是否為已申請之料號3.經銷商：須與DCT之QVL資料相同4.廠商代碼：須與DCT之QVL資料相同4.製造商：須與DCT之QVL資料相同5.製造地：須與DCT之QVL資料相同Y2材料之特性規格需清楚說明,包含電氣性、機械性、光學性能及其他物理及化學特性等相關規格值,公差及參考值必要時需另針對特性值作定義說明,如偏光板之+翹曲/-翹曲Y3材料之外觀檢驗規格需清楚說明各不良之項目,判定規格需清楚說明檢驗環境要求,檢驗治具要求Y4材料之信賴性規格需清楚說明如測試條件,數量,判定規格Y5材料之安規要求需清楚說明,如：JIS、IEC、MIL、ASTM等必要時需清楚說明登錄號碼、MODEL號碼等(含在UL、CSA的檔案編號）Y6材料各特性之量測or測試規範需清楚說明量測or測試之方法or參考規範No.Y7環境管理關係有無使用特定危險物、使用物資標示如MSDS等Y8保存環境需清楚說明,溫溼度之規定,Y9保存期限需清楚說明,N10保證期限1.需清楚說明,在保證前提條件下之保證期限2.為製造日起or交貨後N11圖面需清楚標註該材料之各項規格值,含公差Y基本要求事項規格書內容確認點檢表¾查檢用查檢表QC七大手法2010061.蒐集完成之數據,應立即觀察是否有集中在某些項目,而各項目之間的差異為何?2.如有異常,應馬上追究原因,並採取必要之措施3.檢查的項目應隨著作業之改善而改變4.查檢責任者,必須明確指定誰來做,並使其了解收集的目的及方法5.查檢表完成後再利用各統計圖表及柏拉圖加以整理,以便掌握問題之重心™查檢表之應用為QC七大手法201006QC七大手法2010061.為掌握數據分配狀態，以了解作業系統規則性的圖2.對某一作業系統在相同的投入條件下，經某期間獲得其特性的測定值3.將這些測定值存在範圍給予適當的等間隔，對每一區間內測定值出現次數，依區間數值順序作成直條圖，此圖即稱直方圖4.為繪製直方圖一般先製作次數分配表，再行繪製直條圖較為方便™何謂直方圖(Histogram)？為了要容易的看出如長度、重量、時間等連續性計量值的數據分配情形，將所收集的數據之全距2.直方圖直方圖分為幾個相等的區間作為橫軸，其所累積而成的面積，是用柱子排起來的圖形，故又稱之為柱狀圖。™目的QC七大手法201006™直方圖的製作步驟I明確直方圖分析目的數據數量約50—200個全距R=最大值(L)一最小值(S)後面詳述決定數據收集期間、方法，數據求數據組中最大值(L)與最小值(S)，並計算全距(R)決定區間數(K)合宜區間數的建議10個，決定區間寬度(W)，並修正為測定單位整數倍)()()(kRW區間數全距區間寬度=QC七大手法201006c先求最小境界值最小值－測定單位／2d第1區間境界：最小境界值~(最小境界值＋區間寬度)e類推各區間境界，直至涵蓋最大值為止f中心值=(區間上境界＋區間下境界)／2求各區間之境界值與中心值作成次數分配表作成直方圖並記入必要事項直方圖分析，考察，導出結論™直方圖的製作步驟IIQC七大手法2010061.收集數據2.決定區間寬度™直方圖製作練習實例In最大值1.09o最小值0.88p全距1.09–0.88=0.21q區間數暫定為10r區間寬度0.21÷10=0.021s修正為測定單位整數倍0.02QC七大手法2010063.使用次數分配表，填入各區間境界值與中心值區間區間境界中心值次數查檢次數10.875~0.8950.885　220.895~0.9150.905　530.915~0.9350.925　　1040.935~0.9550.945　　　1150.955~0.9750.965　　　　　2460.975~0.9950.985　　　　1670.995~1.0151.005　　　1581.015~1.0351.025　　991.035~1.0551.045　5101.055~1.0751.065　1111.075~1.0951.085　2™直方圖製作練習實例II0510152025300.8850.9050.9250.9450.9650.9851.0051.0251.0451.0651.085次數4.以次數分配表繪直方圖QC七大手法201006案例演練2444603313101012345672.755392.757272.759152.761032.762912.764792.766672.768552.770432.772312.774192.776072.777956SQ.Net00.020.040.060.080.10.120.14FrequencyNormalProbability2.7802.7752.7702.7652.7602.7559876543210A-1_1频率A-1_1的直方图QC七大手法201006(1)常態型係正常的製程或製品均為此種型態SLSU(2)離島型工程有某種異常原因(非機率問題)發生，如將離島部分去除，便可製造出合乎規格產品(3)缺齒型係測定值換算方法有偏差，使區間組數分配不妥所形成的™直常見的直方圖型態看法及研究IQC七大手法201006(5)峭壁型係因工程能力不夠，為求產品合乎規格，而實行全數檢驗常見的型態(已把壞的產品濾掉，故抽不到合格品)SLSU(4)雙峰型係製程為兩種不同群體(不同的操作員、班別、生產線、機台、材料…等)所製造出來的製品™直常見的直方圖型態看法及研究IIQC七大手法2010061.欲測知製程能力，作為製程改善依據2.測知分配型態3.藉以訂定規格的界限4.與規格或標準值比較5.調查是否混入兩個以上之群體6.研判設計時的管制界線可否用於製程管制™使用直方圖之目的QC七大手法201006所謂柏拉圖是根據所收集的數據，以不良的原因、不良狀況、不良發生位置或客戶報怨的種類，以所構成的項目依大小順序排列，再加上累計值的圖形。重點導向使資源，時間最有效利用。™何謂柏拉圖(ParetoChart)?™使用時機1.應用於掌握現場之重要問題點2.欲得知影響問題80%之重要原因的項目3.欲作確認效果，改善前、後之比較3.3.柏拉圖柏拉圖QC七大手法201006™柏柆圖的製作步驟1.明確柏柆圖分析目的2.決定層別項目、收集期間、收集方法、作成查檢表3.數據收集4.數據整理統計，並依大小順序排列5.準備繪圖用紙、記入縱、橫軸，先作直條圖，次繪折線圖6.繪累積比例刻度軸7.註明柏柆圖名稱、數據期間、目的、製作者及其他必要項目8.柏柆圖分析、考察、導出結論QC七大手法201006™柏柆圖的實例I不良項目氣泡裂痕粗糙砂孔其他不良率0.93%0.33%5.67%2.13%0.27%0%1%2%3%4%5%6%7%8%9%粗糙砂孔氣泡裂痕其他不良率0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%累積影響度QC七大手法2010060.00%2.00%4.00%6.00%8.00%粗糙砂孔氣泡裂痕其他不良率砂孔粗糙氣泡裂痕其他改善成果™柏柆圖的實例IIQC七大手法201006™柏拉圖應用應注意事項1.柏拉圖乃按所選取之項目與其他項目互相比較,至於是否符合經濟效益,無法得知2.製作完成之柏拉圖若發現各項目比例差不多時,則不符合柏拉圖法則,須重新蒐集資料再分析3.柏拉圖僅是管理改善之手段,並非目的;因此對於數據項別重點已清楚明確者,則無須再浪費時間作柏拉圖分析4.其他項若大於最大的前面幾項,則必須加以層別,檢討其中是否含有大的原因(以不超過前面三項為原則)5.必要時可作層別的柏拉圖,對有問題的項目,再進行層別作柏拉圖QC七大手法201006針對掌握資料的分散狀況必要的手法，可針對部門別、班別、人別…等所蒐集的數據，依照其共同的特徵加以分類統計的一種方法。™何謂層別法(Stratification)？將內容相同的項目分為幾個組(加以層別)4.層別法層別法QC七大手法201006™層別的觀念1.是發現問題要因的最有效、最簡單的手法2.對觀察到的現象加以分類、層別，尋求同層內的差異或共通點，由此點作為思考要因的著眼點3.由此著眼點出發，依據固有技術、經驗，找出引起該差異點或共通點可能原因4.經由驗證，確實問題的原因QC七大手法201006某家造紙廠的紙張厚度,製程規定日班人員須每2小時必須抽測一次,每次取6段,並量測中央及兩側之厚度加以管制,最近業務經理Jack頻頻遭到客戶反應,該公司的紙張厚度不均造成紙管捲製的困擾,於是總經理Mark要求品保經理William立即追查原因….於是William遂將最近五天現場抽樣的數據加以整理一下,繪製了一張直方圖,想查看到底哪兒出了問題….SPEC6.5±0.5mm™層別觀念的實例請各位學員幫幫William的忙吧!!QC七大手法2010067.57.06.56.05.55.0USLLSLALLPPMTotalPPMUSLPPMLSLPpkStDev(Overall)StDev(Within)SampleNMeanLSLTargetUSL78749.0539374.5339374.530.590.2844160.2706243606.56.0*7.0Exp.OverallPerformanceProcessDataWithinOverall時間左中右左中右左中右左中右位置16.06.06.16.16.16.26.36.26.46.16.46.226.26.16.16.56.96.77.06.56.96.36.56.335.85.85.86.36.36.36.36.46.76.56.56.646.06.26.26.26.76.56.76.76.96.66.76.756.06.36.36.46.46.56.66.56.66.76.56.566.35.95.96.56.46.36.36.46.66.96.76.816.16.06.36.05.96.16.36.46.16.76.66.826.26.26.45.96.06.36.26.76.56.36.16.436.16.46.56.36.36.36.96.86.66.86.76.946.36.05.96.16.16.26.46.66.66.56.26.456.26.35.96