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1六西格马概述绿腰带培训帮助手册2什么是六西格马?六西格马是一项严谨过程,通过分析数据,系统地减少缺陷.3什么是六西格马?•六西格马用于预防缺陷的发生•在现有的产品及生产线上作出更改,生产出优良的产品•降低对客户而言最关键的缺陷•在全球每一个李尔工厂实施六西格马4六西格马将成为我们历史上最大的,最多个人利益,并且最终是最有利的事业。——杰克韦尔奇六西格玛的历史起源:美国20世纪80年代一场品质革命最早应用于摩托罗拉公司在1987年，摩托罗拉的通信部门由乔治·费希尔(GeorgeFisher)领导，他后来成为柯达的首席执行官，他发明了一种新方法，这种革新性的改进方法就是6σ管理法.其中以通用电气(GE)和联合信号／霍尼韦尔公司的成功最为显著，以通用电气(GE)的主席杰克·韦尔奇被尊为6σ管理的大师.5六西格玛的历史推广：从金融服务公司、运输公司到高科技公司，包括：AseaBrownBoveri、Black&Decker、Bombardier、杜邦、陶氏化学、联邦快递、强生、柯达(2000年前期就节省了8500万美元)、Navistar、宝丽来、SeagateTechnologies、SiebeApplianceControls、索尼、东芝目前，世界500强当中有超过40％企业在实施六西格玛。在中国，中兴通讯、宝钢、中远、上海航空、海南航空、上汽通用、联想、美的、台州医院、TCL、盐田国际……6六西格玛-实施的意义•六西格马将提升我们的表现;帮助我们在未来提高客户的期望值•李尔将成为本行业中最低成本,最高质量的生产商•将使我们从杰出的救火员变为杰出的防火员DEFECTREDUCTION减少缺陷/差异PROCESSYIELDIMPROVEMENT提高产出IMPROVEDCUSTOMERDELIGHT提高客户满意度BUSINESSSUCCCESS企业成功7减小差异的作用$•更易于冲切•更易于安装•更少的缺陷•Lessfieldfailures更低的成本来源于…•更好的质量•更少的时间•更少的报废•更少的返工•LessHassle减小生产过程中的差异更一致的产品集中在此!8六西格马对李尔的意义?•六西格马将提升我们的表现;帮助我们在未来提高客户的期望值•李尔将成为本行业中最低成本,最高质量的生产商•将使我们从杰出的救火员变为杰出的防火员9为什么实施六西格马?•保持在汽车内饰件行业中的领导地位–我们的客户和竞争者们正在这样做着•六西格马可用在任何过程中•通过分享集体智慧,得到最大收益•提高与客户有关的产品质量,价格及交货时间10录相11什么是六西格马?•一个概念•一种哲学•一个永不满足的目标•一种计量(标准度量单位)•一个标准•一种方法•客户满意,发明创新,持续改进和人员素质提高的载体•确定与业务和绩效有关的目标•确定有明确商务投资收益的项目•运用先进的质量及统计工具取得在财务上突破性的收获12哪里需要它?只要有流程，并且产生输出，不管输出的是生产产品、数据、发票等，我们都可以运用六西格鲁吉亚的方法。这些过程能完成客户要求，需要有正确的输入！！！6Sigma方法生产设计服务采购维修行政质保市场/销售13如果我们的输入很好,为什么还要不断的测量、检验输出呢?Y有依赖的输出结果现象监视X1...XN独立的输入原因问题控制为了达到目标，我们应关注于输入还是输出呢?f(X)Y=FocusonXratherthanY,asdonehistorically©1994SixSigmaAcademy六西格玛的关注点14下一步?•六西格马是一种全新的思考方法–是我们从此必须坚持的过程•需要您的支持–六西格马将影响我们所做的一切–畅所欲言,勇于提问,多提意见15激情+实施=快速持久的成效六西格马核心•用完美的工作赢得客户•迅速的突破•有效的先进的突破工具•积极的深刻的文化改变•真正最大限度节约财务成本16成功案例教育和培训提升目标明确权利及责任建立实质性，有意义的组织结构可见的由上而下的领导成功实施要素17六西格马与精益生产比较开山(Kaizan)•以小组为单位•短期,快速•关注于消灭七种浪费•根据历史数据,经验作出决定•逐渐改进•通过提出问题，落实执行等方法解决问题六西格马•以小组为单位•长期,全职•关注于满足客户要求及消灭缺陷•通过数据统计分析作出决定•显而易见的突破•通过控制过程参数解决问题,y=f(x)18六西格玛降低成本改善质量及时运输消除浪费人员参予解决问题预防问题应用精益技术持续改进拉式系统Andon防错TPM全面预防维护一次合格率自我指导工作组标准化工作工作平衡计划均衡实际问题解决5S（工厂组织）声频及目视管理精益工厂平面布置精益设备设计精益零件设计解决问题的项目统计过程控制根原因分析减少变异试验设计回归分析FMEA故障模式分析重复性和再现性测量共同目的精益生产六西格马与精益生产比较20供应商步骤1步骤2客户步骤3不良品记录不良品记录不良品记录不良品记录不良品记录测量控制改进分析持续改进模型生产流程时间目标趋势图控制计划ACTIONNAMEDATE关键特性定义持续改进下图说明了系统是怎样工作的21六西格马成果的收获---------------------------------------甜蜜的果实大量的果实挂在低处的果实落在地上的果实---------------------------------------3s阶段,供应商改进4s阶段,过程改进5s阶段，设计改进6s成功的持续改进22西格马是用统计数据来反映过程能力。西格马度量单位能最好的与每单位中的不合格品数量，百万个产品中不合格品数量，及不合格品、错误发生的可能性这些特性相关联。2308,537366,80746,210523363.4sPPM过程能力百万个产品中不合格品数量六西格马目标与绩效表现3σ6σ5σ4σ93.32%99.379%99.9767%99.99966%过去的当前的过渡阶段长远目标σ长期产量标准233.8西格马和6西格马的区别99.99966%合格率(6Sigma)99%合格率(3.8Sigma)•每小时丢失20,000封邮件•每天有15分钟喝到不干净的水•每周有5000次外科手术失误•在最主要的机场每天有2次提前或延迟降落•每年有200,000张错误的处方•每年有7小时的断电时间•每小时丢失7封信件•每7个月有1分钟喝道不干净的水•每周有1.7次外科手术失误•每5年有一次提前或延迟降落•每年有68张错误的处方•每34年有1小时的断电时间24•理解理念•用新观念指导其工作•掌管方向，整合和结果•引导变化•掌管过程•执行方案•引导变化•全职•培训和指导黑带分析师•全职•推动问题解决•培训和指导项目成员•兼职•只涉及特定项目全员•兼职•协助黑腰带黑腰带大师六西格玛黑腰带六西格马绿腰带项目成员一线主管公司管理层六西格马组织机构25职能描述倡导者黑腰带绿腰带26倡导者的任务•战略业务领导•资源管理•改进的推动力•良师益友•提供基本资源的支持27倡导者-战略业务领导•以客户为宗旨•选择项目•项目日程安排及先后顺序•设立项目目标•确定必要的组织结构•在公司各个机构推广成功的范例•监督业务成效•实施六西格马以获取最好的绩效•传播成功经验28倡导者-资源管理•人力资源•物料资源•财政资源•时间•感召力29倡导者-改进的推动力•创造分享机会•塑造观点•明确•一致•动员落实•保持改进后的成果•监督进程，改进过程30倡导者-良师益友•教练•激励黑腰带，绿腰带和小组成员•为黑腰带设计一个职业路线•鼓励支持•招聘，奖励，认可黑腰带，绿腰带和小组成员•发掘机会31倡导者-提供基础资源支持•观点和任务的描述•组织目标•黑腰带，绿腰带挑选标准•评估过程•制定项目选择流程•预算流程•制定书面记录改进流程•组织结构和组织结构手册•职位描述，责任及结构•奖励标准•资格认可策略•项目回顾•人员调整政策和过程32黑腰带的任务•100%投入•良师益友•教学及辅导•识别和发现•参与33黑腰带-100%投入•职责、问题的解决者•工作经验•原则•专业技能•六西格马技能•工作经验•原则•专业技能•统计学知识•其它知识34黑腰带-良师益友•在工厂内或现场组织专家工作小组•与绿腰带合作实施完成项目•项目开发•组织有效的工作小组•运用六西格马工具•与操作工，生产线所有者及所有管理者合作35黑腰带-教学及辅导•对工厂员工就新工具，新策略进行培训•协助和/或指挥绿腰带培训•成为信息交流中心•提供一对一的支持•对每一个项目安排有效的工作小组36黑腰带-识别和发现•发现新的目标•确定新项目•寻找潜在的项目机会•与客户和供应商保持商业联系•追求最好的成果37黑腰带-参与•在组织中共同分享成功经验•成为面向客户的发言人•推动供应商的质量改进•参与经营管理•成为未来的领导者运用突破策略传播成功项目38绿腰带的任务•项目承诺•协助黑腰带•教学和辅导•参与39绿腰带-项目承诺•10to30%的时间投入•在岗经验•原则•六西格马技能•统计学知识•相关知识•推动项目实施40绿腰带-协助黑腰带•成为工作小组中的核心成员•成功完成项目的一部分•协助和协调其它小组成员•收集和协助组织项目文件•确定过程要素41绿腰带-教学与辅导•与操作者和过程负责人一起工作•培训小组成员•六西格马方法论•新工具及应用•开发有效的工作小组•鼓励小组成员•开发行动方案并分配任务•传达项目进程42绿腰带-参与•制定项目定义、范围和目标•交流项目定义，目标•制定项目时间进度表•量化项目输出结果•协调小组资源和工作•指导项目方向运用突破策略传播成功项目43方法概述44yfxxxk(,,...,)12六西格马入门测量-掌握问题实际情况分析-数理统计问题改进-数理统计对策控制-实施对策定义-问题说明过程在所有的过程中输出特性(Y)都由输入特性(X)决定45阶段II:过程测量阶段III:过程分析阶段IV:过程改进阶段V:过程控制六西格马阶段阶段I:过程定义MAICD46六西格马突破步骤定义测量分析改进控制步骤1-选择输出特性-定义过程输入/输出变量步骤2-确定绩效标准步骤3-定义测量系统步骤4-建立过程能力步骤5-定义绩效目标步骤6-定义差异来源步骤7-查找潜在因素步骤8-发掘变量之间相互关系步骤9-建立操作公差范围步骤10-重新验证测量系统步骤11-重新计算过程能力步骤12-实施过程控制47测量分析改进控制$$六西格马主要工具•矩形图•工艺流程•原因/后果图•失效模式及后果分析(FMEA)•量具分析•多变量假设实验•方差分析（ANOVA）•实验设计（DOE）介绍DOE:•全因素•2K因素•部分因素•工厂实验•操作革新•控制计划•SPC•防错措施•自动控制定义•输出特性•输出变量•客户关键因素48六西格马单位•六西格马的特点是:–定义关键商业计量结构、使用预防性改进工具跟踪并改善它们。•六西格马的基本要素是:–每单位的不合格数,滚动输出率,不合格品成本,Z,工作周期，生产能力和产量•每单位的不合格数推动全工厂的进步•每百万件产品中的不合格数使得比较不同类型的产品的质量水平成为可能50CTQ1,…,CTQLCTD1,…,CTDMCTC1,…,CTCN生产要求CTS1,…,CTSK客户需要重要的客户的要求都被解释成为满意度关键因素(CTS).CTS被转换成与质量，交货期及成本有关的关键因素。客户满意52原因后果图和FMEA过程优化30-50输入10-15X8-10X4-8关键X3-6关键X策略执行动力图漏半效果图过程流程图筛选DOEDOE/头脑风暴多变量研究假设试验ANOVA控制计划必须得到黑腰带的支持53....为了生产提高滚动输出率,每单位不合格品数和每百万机率中的缺陷数降低低质量成本(COPQ)提高生产能力和生产就率降低生产过程中的变异$$’s六西格马方法54目标定义阶段•定义问题•详细描述问题•将问题量化•确定目标客户及关键因素(CTS)•确定当前状态下各因素的实际情况–列出与客户关系(C