搜索
QC----七大手法教育訓練教材•計數值:以合格數,缺點數等使用點數計算而得的數據一般通稱為技數數據.•計量值:以重量,時間,含量,長度等可以量測而得來的數據,一般為計量值,如長度,重量,濃度,有小數點的凡四舍五入都稱之.•甘特圖(進度表)工作進度查核•流程圖容易掌握工作站,工作內容•5W2H•愚巧法•雷達圖(圓圖)用以比較各部分構成的比例•統計圖(條性圖)異常數據一目了然,容易對照比較,得出結論•推移圖(趨勢圖)數據對時間變化管理使用,可以把握現狀,掌握問題點.五圖兩法簡易七手法品管新七大手法•關連圖法(CAUSEEFFECT)•系統圖法(END-MEANS)•亲和图法-KJ法，TKJ法(KAWAKITAJIRO)•矩陣圖法(MATRIXDIAGRAM)•PDPC法(PROCESSDECISIONPROGRAMCHART)•箭線圖法(ARROWDIAGRAMMETHOD)•矩陣資料解析法(FACTORANALYSIS)一、品管新七大手法的來源：•1972年日本科技聯盟整理出七個新手法；•1977年在日本開始在企業中推行實施；•1978年由日本水野滋、近藤良夫教授召開研討會命名爲“品管新七大手法”；•1979年日本科技聯盟正式公佈品管新七大手法。品管新七大手法的使用情形，可歸納如下：•關聯圖——理清複雜因素間的關係；•系統圖——系統地尋求實現目標的手段；•親和圖——從雜亂的語言資料中汲取資訊；•矩陣圖——多角度考察存在的問題,變數關係；•PDPC法——預測設計中可能出現的障礙和結果；•箭條圖——合理制定進度計劃；•矩陣資料解析法—多變數轉化少變數資料分析；二、品管新七大手法淺說品管新七大手法的特點：•■整理語言資料；•■引發思考，有效解決零亂問題；•■充實計劃；•■防止遺漏、疏忽；•■使有關人員瞭解；•■促使有關人員的協助；•■確實表達過程。品管新七大手法在品管手法中的地位：•■並不取代品管七大手法；•■與品管七大手法相輔相成；•■與品管七大手法的差異。•兩種品管七大手法的區別:•兩種品管手法之間相輔相成；品管七大手法品管新七大手法理性面感性面大量的數據資料大量的語言資料問題發生後的改善問題發生前計劃,構想查檢表查現象魚骨圖析因果柏拉圖示重點散布圖看相關層別法判差異直方圖看分布管制圖管異常‘‘QC’’舊七大手法及其作用何謂查檢表在品質管制中最強調的是事實管理就是說要掌握事實,要掌握事實就必須設計查檢表收集數據.(一)設計查檢表的要領1.能很方便.迅速且正確地收集到數據2.應考虎到層別的想法3.查檢項目一般約在5~7項,最末項可加一其他項4.盡量以數字或符號記錄,避免浪費時間與繁雜的文字記錄5.履歷要清楚,如查檢期間.查檢頻率.查檢對象.機台別.班別.查檢人等(二)查檢表的種類有二,一為記錄用查檢表,一為點檢用查檢表1.記錄用查檢表將發生的狀況,如不良缺點等以數據.劃記等方式記錄者.一.查檢表(CheckList)通常是利用查检表来了解现状或收集数据以作分析之用.例一:外觀站不良查檢表外觀不良查檢表不良項目8/18/28/38/48/108/118/128/13合計刮傷24脫漆1013漏鎖螺絲28密合度大48按鍵手感硬12合計1935檢查數100100不良率1935履歷:查檢期間:04/8/1~04/8/13收集人:王大林取樣方式:隨線生產線別:第三線判定方式:外觀檢查例二:亦可用符號直接記錄不良或缺點者履歷:查檢期間:12/1~12/4調查線別:L2&L3調查時段:2時段及3時段作業者:王XX.李XX.符號表示:O:刮傷;△:按鍵手感硬;X:密合度大;口:漏鎖螺絲日期12/112/212/312/412王ΧXOXOO△O△O△△△3李XXOXX△XXXX△△XOXXXXXX22陳XXO口XOX口口口3林XXOOXOOXOOOXOO線別檢驗員不良時段例三:直接顯示不良或缺點位置者OOXXXXXXX履歷:機台:第4台;符號表示:X:裂痕;O:刮傷;:污點檢查人:王XX操作人:林XXXXX2.點檢用查檢表:用於確認某些作業是否完成以避免事故之發生.例:每日下班車間點檢表項目12/112/212/3機台是否全關閉√√√現場已打掃√√窗戶皆關妥√√冷氣已關閉√√√密碼已設定√√√注:“√”為一切正常;“X”為有問題;“”為有問題,但已處理完畢.XXX(三)使用查檢表應注間之事項1.必須依層別收集有用之數據2.收集之數據必須正確又可靠3.保持表單之幹淨4.依規定時間填報5.查檢表之設計應與使用人共同討論6.履歷要清楚7.字跡要清晰8.收集之數據要活用,不可存檔了事9.查檢人要簽名以示負責(一).何謂層別法1.層別法概念層別法就是對某一種問題,依各種不同角度收集數據,分別比較,以了解掌握其重點,進而采取進一步分析並下對策.2.層別法的想法當產品或作程發生任何不良或異常問題時,必須先找出真因,才能對症下藥.因此在找真因之前,必須依各角度將之分層,如針對不同的原料,不同的設備,不同的位置等,才能找出重點之所在,否則如海底撈針,必然事倍功半.如能利用層別法,則可將問題范圍縮小,進一步找出真因,將會獲得事半功倍之效,因此層別法有問題的分析與解決上扮演著極為重要的角色.3.層別法的層別方向應用層別法縮小問題范圍時,必先依不同角度作層別,收集數據.統計分析,然而,到底要依什麼角度,什麼方向去做層別調查呢,可參考下列方向后,再加上KKD則可迅速找到關鍵點.二.層別法(Stratification)•功用:可与其它品管手法配合使用,通常在使用统计手法前要用至层别法.(二).層別法層別的角度分類層別項目人員別男女.老少.學歷.資歷.班.組.課.個人.熟練等時間別早.中.晚.日期.周.月.四季.開始時.終了時等設備治工具別型號.制造廠.新舊.台別.機種別地區位置別國內外.東西南北.上下左右.里外.走道靠窗等原材料別供應商.產地.等級.批號.儲存時間等條件別溫濕度.壓力.轉速.時間.包裝方式.順序等測定別測定儀.測定人.測定地區.測定方法等制品別品種.批號.規格.新舊等環境別氣溫.陰晴.風雨.照明.潮濕幹燥等不良項目別依各種不良之現象如裂痕.破損.污點等(三).層別法的活用1.用在查檢表的設計依不同的角度設計查檢表,再由收集到的數據掌握重點,如下表:日期8/18/28/3刮傷23裂痕1012撞傷22其他12合計1519檢查數100100不良率1519不良項目2.用在推移圖上050100150200250B台A台不良率050100150200250B台A台3.用在柏拉圖上:不良率不良率B台A台4.用在直方圖上A台B台5.用在管制圖上:051015202530354045B台051015202530354045A台6.使用層別法應注意之事項:1)凡收集數據時,必須詳細記載履歷,否則無法層別;2)層別之方向角度很多,究竟如何層別,必須靠KKD(經驗.感覺.膽識);3)不同方向之層別不可混在同一張查檢表上;4)層別的方向不限定只一個,只要有懷疑之處,皆可透過層別加以探討.(一).何謂柏拉圖是意大利經濟學家V.Pareto于1987年在研究國民所得時發現大部分所得均集中於少數幾個人,而創出此法,故命名為柏拉圖.柏拉圖的功用:V.Pareto認為:發生不良的原因有很多,但影響較大的只有一項.二項,不會超過三項,而此三項就占全部不良之60%~80%,只要能找出此三項關鍵點,就容易獲得解決及改善,柏拉圖就是要找出此三項的方法,80-20原則亦是指柏拉圖之意.(二).柏拉圖的作法要作柏拉圖分析之前,必先設計好查檢表,並收集數據,今以某零件之不良為例加以說明;三.柏拉圖(Pareto)柏拉图在使用时,最主要是用来设定改善的目标.某零件不良查檢表日期不良項目8/18/2...合計內孔粗糙87...29偏心1211...43肉厚不均22...7毛邊1513...55其他22...8合計3935...142檢查數307328...1075不良率1311...13.2履歷:略不良項目不良數不良率累計不良率影響度累計影響度毛邊555.125.1238.738.7偏心434.009.1230.369內孔粗糙292.7011.8220.489.4肉厚不均70.6512.474.994.4其他80.7413.25.6100合計14213.2步驟一:將上列查檢表之數據往右加,求出合計並記錄於該查檢表合計欄上.步驟二:制作統計表如下:1.由合計欄數據最多者開始排列,但其他項必在最末;2.將各項合計不良數除以總檢查,數求出各項不良率並填入不良率欄內;3.將各項不良率逐項累計之並填入累計不良率欄內;4.將各項不良數除以總不良數,求出影響度並填入影響度欄內;5.將各項影響度基逐項累計之,並填入累計影響度欄內.步驟三:作圖履歷:1.數據收集期間;2.數據來源;3.總檢查數;4.數據收集人;5.......步驟四:作結論造成某零件不良的項目有很多,影響較大的是毛邊,偏心及內孔粗糙,三者占89.4%,應該對此三項作為分析改善的重點.051015毛邊偏心內孔粗糙肉厚不均其它100°89.4°1.一定依數據大小開始排列,但其他項一定排在最末項;2.如果其他項數據太大時,應將其他項細分出一個或數個較嚴重的項目來;3.左邊之縱軸必要的話,應以損失金額表示之;4.如用於改善前后柏拉圖比較時,不應上下排列,應左右排列以利比較,此時左右縱軸之刻度應一致制作柏拉圖應注意之事項:(一).何謂特性要因圖:能將結果(特性)與原因(要因)之關系呈現一張圖上,使人一目了然之圖形稱之為特性要因圖.因形狀如魚骨,又稱之為魚骨圖,1952年日本石川馨博士首先將此用QC之分析上,故又稱為石川圖.(二).特性要因圖的畫法制作特性要因圖時,一般是數人在一起,透過腦力激蕩的方式作成,當然如果只有一個人時也可以作,只是較無集思廣益之效.四.特性要因圖(CauseAndEffectDiagram)可使用于管理,工程改善的各个阶段特别是在树立问题意识的初期.步驟一:准備一張適當大小之紙張或白板及筆;步驟二:將所要探討的問題(特性),寫在紙張右邊中央處,加上框框並畫一直線,箭頭指向框框,該直線是為龍骨.龍骨為何Scannerbase外觀不良高步驟三:主持人對所要探討之問題稍作解釋后,大家透過腦力激蕩發言討論影響該問題之大要因,一般約3~5個,並如圖繪制:為何Scannerbase外觀不良高人員設備其它方法材料龍骨大要因大骨約60度步驟四:繼續由主席主持,引導組員共同討論,記錄者將組員之發言作扼要記錄於適當處.主席問:為何外觀不良多?在人員方面有哪些要因?組員:技術不佳,粗心……主席可再追問:為何技術不佳?為何粗心?……..組員:因為欠缺訓練…….因為沒有品質觀念……為何Scannerbase外觀不良高人員小要因小骨無品質觀念技術不佳欠缺訓練中骨中要因粗心步驟五:以此類推,主席不斷引導全員發言,做好記錄,一般言之,只要約40分鍾就可寫出約40個大大小小之要因,再經過大家的討論找出影響較大打因4-6個,並以橢圓形框之.為何茶杯外觀不良高人員設備方法材料未用清潔劑趕產量未規劃未遵守標准無標准趕產量操作不當短暫停機擦試不幹淨繁雜保養不當設計不良老舊未鎖緊松動拿取不良新手技術差無訓練無獎懲辦法不配合厚度不均變形材質不良品質不一不耐高溫成板不良堆太高來源多特性要因分析例:(三).畫制特性要因分析圖應注意之事項:1.制作特性要因圖時,以一組人(約4~7人)透過腦力激蕩術,一起討論效果最佳;2.制作一個牡性要因圖時,時間不宜太長,一般約在40分鍾應可討論出約40個大小要因;3.大要因一般可采4M1E(人員.設備.材料.方法.環境),尤其是制造部門.如屬業務部門亦可采4P(價格.產品.通路.促銷)及其他,當然不限於此,可自行討論決定;4.畫好之特性要因圖可張貼于現場,供教育訓練或改善問題之用.5.如發現某大要因或小要因之構成要因太多時,可做要因再分析,另作一張特性要因分析圖.6.討論要因時不要考慮