品管圈运作辅导手法1

1課程名稱：「生產管理改善活動-內訓課程」講師:賴綱亮品管圈運作輔導手法-改善邏輯案例主辦單位:全員參與改良改善2問題思考邏輯問題已發生(現狀導向)未發生(未來導向)事實對策原因創意激發方案針對已發生的問題我們可以量測到現狀，我們稱之為量化事實，以量化的事實為基礎來找出發生問題的原因，再針對原因下對策。未發生的問題我們比較難取得量化資料，所以要靠不斷的發想來激發出想法進而找出最佳的解決方案。因此是以創意為依歸的解決方式。3問題的結構問題結構如同冰山現象(可感覺可衡量)嚴重時是否要進行緊急處置一次因(近因)治標二次因N次因(根因)治本冰山是長久的時間由下而上累積而成初步問題分析細步問題分析因此問題的結構是由現象，一次因(近因)，N次因(根因)組合而成。針對現象和一次因的分析是初步的問題分析。針對二次因以上的分析則是細部的問題分析。4◇問題解決之著手方法問題發生對現象著手現象不見了現象不見以為問題已解決的習慣以為問題已經解決了…錯誤問題再發問題再發（不好的例子）解決問題之方法問題發生（QC的問題解決法）找出原因現象不見了對真因著手問題解決依據數據（事實）解析把握真因依據數據（事實）解析把握真因真正的將問題解決真正的將真正的將問題解決問題解決依據數據（事實）解析找出真因對策依據數據（事實）解析找出真因對策5問題改善的流程-PDCA循環•PDCA循環(PDCACYCLE)是廣泛被實務界應用的持續改善手法。•由美國舒華特(Shewant)博士提出。戴明博士在日本大力推廣舒華特(Shewhantcycle)有成，後來日本人將其改稱戴明循環(Demingcycle)。•戴明循環包含四個階段：計劃(plan)，執行(do)，查核確認(check)和處置(action)。6PDCA循環時間目標追求企業永續生存維持維持維持突破突破突破PDCA7品管圈的活動工作單位問題改善•生產(P)•品質(Q)•成本(C)•交期(D)•安全(S)•士氣(M)工作單位問題改善•生產(P)•品質(Q)•成本(C)•交期(D)•安全(S)•士氣(M)品管圈•工作性質相似•工作有相關品管圈•工作性質相似•工作有相關工作有意義•參與、成就、滿足•工作愉快•自我成長工作有意義•參與、成就、滿足•工作愉快•自我成長•改善手法(V.I.Q)•專業技能•改善手法(V.I.Q)•專業技能自動自發團隊精神持續活動尊重人性8管理者推動品管圈的做法1、在公司運作體系下，能分層負責，運作順暢。2、發揮領導風格，促進品管圈能成功運作。3、加強溝通、協調，並做稽核、追蹤等後續動作。4、掌握現況，適時指導，PDCA管理。5、扮演好部門內推動者的角色。6、納入正常管理，定期檢討，以求改進。9高層在品管圈的角色1、推行組織的領導。2、品管圈的講師。3、活動的糾察隊長。4、評審委員或講評人。5、多接觸、多聽、多問的軍師。6、制度化的推手。7、全程關懷的行動者。10品管圈活動(問題解決)步驟-QCSTORY(沒有效果時)2.目標設定3.活動計劃擬定4.現狀把握5.要因分析6.對策擬定10.檢討反省及今後計劃1.主題選定計劃(P)7.對策實施實施(D)8.效果確認確認(C)9.標準化處理(A)(亦可如此調整)11活動題目太大不是圈能力所及問題與主題不分活動計劃擬定，時程安排邏輯性不合理現況把握量化數據不足與主題未完全有關聯品管圈改善過程中常見邏輯性的問題(1/2)選題的理由、目的與目標未能連結12解析與現況調查未能完全連結對策擬訂與要因未能前後呼應對策實施與對策擬定之問題點未能前後呼應問題、主題、目標及成果未能前後呼應目標訂定欠缺完整三要素(管理的特性PQCDSM、目標值)品管圈改善過程中常見邏輯性的問題(1/2)13內容參考一、主題選定二、活動計劃擬定三、現況把握四、目標設定五、解析六、對策擬定七、對策實施與檢討八、效果確認十、檢討與改進九、標準化十一、總結品管圈改善過程中常見問題實際案例14活動題目太大活動題目太大提高生產力提高生產力提升工作效率提升工作效率降低生產成本降低生產成本由於上階主管重視活動的有形成果,品管圈不得不選擇大題目,常會因負荷過重,而使品管圈活動失去興趣,或過於煩瑣,而對此活動失去信心因此活動題目宜為身邊的問題,所謂身邊的問題,是大家都可交談,大家都能解決,大家都能理解,可在期限內完成,可以量化,可能影響下一工程,緊急性高,重要性高,可以使工作輕鬆等問題一、主題選定15表目寫的是問題，內容表示出的是主題，改善活動是先找到問題，再將問題反轉到主題，主題的形式是:動詞+名詞+量化用語，有些把對策當主題是不合適的表目寫的是問題，內容表示出的是主題，改善活動是先找到問題，再將問題反轉到主題，主題的形式是:動詞+名詞+量化用語，有些把對策當主題是不合適的問題、主題與對策分不清問題、主題與對策分不清問題和主題對照表問題主題XX產品不良率太高XX作業時間長XX費用太高XX設備OEE低降低XX產品不良率縮短XX作業時間減少XX費用提升XX設備OEE16某公司選定主題評價表某公司選定主題評價表問題點本圈能力迫切性可行性預期效果得分1.提高A機生產效率AAAA122.降低C機之不良率AABB103.降低廢料量ABAB104.減少100L萬馬力之漏料CBBB75.改善製粒機效率BBBB8您覺得上表認為有無不妥地方?A:3分B:2分C:1分【大家找問題點】17主題選定项目主题主管期待迫切性效益可行性总评分选定1提高发货效率2524.424.623.897.8☆2提高标书制作效率2524.624.223.897.63降低帐务出错率252424.423.697由5人打分。总分最高者作为此次主题。【大家找問題點】18主題選定【好的案例】19理由：1.時間稼動率低嚴重影響生產效率及產量；2.性能稼動率低使得機臺的性能不能達到最佳；3.綜合效率較低，導致生產量減少，難以完成生產任務，導致訂單難以按期完成。目的：通過對時間及性能兩方面改善來提高設備綜合效率（OEE），達到預期目標。目標：1.時間稼動率由82%上升到88%；2.性能稼動率由52%上升到68%；3.良品率仍保持在100%；4.設備綜合效率由43%上升到60%。選題理由、目的及目標【好的案例】201.常把“現況把握”與“目標設定”或“現況把握”與“目標設定”及“解析”計劃線同時啟動2.對策實施線日程比其他的日程短3.對策實施線與效果確認線平行(同時啟動同時結束)4.標準化與檢討改進計劃比對策實施線排前面計劃擬定常見的錯誤二、活動計劃擬定217月8月9月123412341234現況把握全體目標設定全體要因分析全體對策擬定全體對策實施D全體效果確認C全體標準化朱得源檢討改進全體AP活動手法工作分擔月別週別項目計劃期-----實施期計劃擬定【大家找問題點】22活動計劃與實施1周2周3周4周1周2周3周4周1周2周3周4周1周2周3周4周1周2周3周4周計劃實際計劃實際計劃實際計劃實際計劃實際計劃實際計劃實際計劃實際計劃實際提升1600成纜總合效率內　容8月9月10月11月12月主題選定現狀分析目標設定要因分析檢討改進對策擬定對策實施效果確認標准化小組活動計劃實際【探討優缺點】23計劃擬定學習之處：1.5W1H中使用了5項，此計畫表將where和how列出，很完整，目視化很到位。2.出現落後或超前，也有進行說明很好。【好的案例】24現況把握常見的缺點1.主題之相關流程與問題點現象未描述清楚2.調查不夠確實或資料太少3.前後數據基礎條件不一致4.數據統計錯誤或來源不清楚5.收集數據未標明來源、期間、人員6.原始數據未進一步整理及層別三、現況把握25現況把握‰每罐桃色油墨,著5軸光纖,顏色變化如下,即使不同批號也一樣有相同問題,求助原油墨供應商,也沒得到確切答案,而感到困擾。【大家找問題點】26現況把握7新莊製造中心新莊製造中心五、改善前數據收集五、改善前數據收集859357208667549513654595268706692686020040060080010001234567891011121.97年全年回收維修棧板共6754個數量：個月份8新莊製造中心新莊製造中心五、改善前數據收集五、改善前數據收集月份2687066926864706023517181514370200400600800910111212維修：3424個報廢：136個報廢率：3.97%數量：個2.改善前：維修、報廢數量統計(97年09月～98年2月)【大家找問題點】27現況把握05101520253035尺寸表面粗度偏芯平面度碰傷其他不良件數0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%累積比率(%)(件)【探討優缺點】28現況把握【探討優缺點】29現況把握不良現象/人員甲乙丙NP孔漏刮64SMD間距不足26Ring不夠大42測點漏做31其他222小計1211110246810121416不良張數不良現象/料號型態NoteBook主機板金手指其他NP孔漏刮442SMD間距不足422Ring不夠大222測點漏做4其他24小計161044層別法依失誤人員分析。024681012141618不良張數依料號型態分析。以上兩種型態層別後，發現“依料號型態”層別最為突顯，應從料號型態去進行改善。【好的案例】30442211680100200300400500故障時數導電環組異常燒毀軟化導輪銅圈損壞軟化調水油洩漏軟化蒸汽洩漏2008年3月~7月軟化段各部位總故障時數直條圖製表人：吳嘉榮製表日期：2008/8/8現況把握四(軟化段總故障時數)導電環組異常燒毀442冷卻系統碳刷傳動機構刷握基座銅輪【好的案例】31目標設定缺點1.沒有管理的特性PQCDSM2.沒有目標值3.沒有量化4.沒有依據實際現況數據來訂定四、目標設定32目標設定部门行为属性花费时间销售管理执行、核查30分钟管制长建议2个小时按权限审核（各级领导）审核一至两个工作日物流执行一至两个工作日完成出货流程所用时间7精密材料事業群目??定目??定【大家找問題點】33目標設定7新莊製造中心新莊製造中心五、改善前數據收集五、改善前數據收集859357208667549513654595268706692686020040060080010001234567891011121.97年全年回收維修棧板共6754個數量：個月份8新莊製造中心新莊製造中心五、改善前數據收集五、改善前數據收集月份2687066926864706023517181514370200400600800910111212維修：3424個報廢：136個報廢率：3.97%數量：個2.改善前：維修、報廢數量統計(97年09月～98年2月)6新莊製造中心新莊製造中心回收棧板維修作業流程回收棧板維修作業流程回收暫存檢查維修存放選題理由：棧板反覆多次使用後可能陸續破損，維修依尺寸大小、木板材質、木板厚度‧‧‧等因素，直覺判定要維修或報廢，此方式較主觀且籠統。目標設定：由現況把握與分析，透過判定及維修作業改善，預估降低報廢率20%。選題理由：棧板反覆多次使用後可能陸續破損，維修依尺寸大小、木板材質、木板厚度‧‧‧等因素，直覺判定要維修或報廢，此方式較主觀且籠統。目標設定：由現況把握與分析，透過判定及維修作業改善，預估降低報廢率20%。四、選題理由及目標設定四、選題理由及目標設定處理回收棧板維修作業改善【大家找問題點】34目標設定77-40-30-20-10010203008:0011:0014:0017:0020:0023:0002:0005:008月27日9月1日9月2日9月5日„„溫度波動范圍大溫度波動范圍大　　　　四　現況把握1(溫度圖)88　　　　四　現況把握2(原料的比例?)29%33%24%14%spencesumiko-Nsumiko-S??1010五、目標設定銅水溫度的范圍是1110---1130銅水溫度的范圍是1090--1146改善前改善後有效控制銅水溫度【大家找問題點】35目標設定8五、現況把握(2)：全年度各項費用狀況97年度費用分析圖26