点检定修信息化建设

点检定修信息化建设北京正朝时代科技发展有限公司2012.04设备全生命周期建设期更新期技术劣化(性能劣化)提高操作水平改进设备设备革新改造修理修理修理新建设更新改造设计制造设备功能水平新一代设备性能水平报废时间投产期稳定生产期正常生产期（老旧化）（老朽化）相对劣化绝对劣化给油发热的点检清扫发热的检查清扫脏物漏油发现振动噪声发现牛奶哭声脉搏粪尿点检员定期点检更换准备小修理异常发现日常点检清扫给油分期检查定期修理故障修理改造工事保全计划修改计划修理部门生产操作工人什么是点检----点检是预防性科学在企业的应用头——口——脉搏——喉——腹部——体温——卫生——检查需要规定：检查点——？检查标准——？检查方法——？检查周期——？检查员/人——？设备点检设备点检就是借助于人的感官和检测工具，按照预先制定的技术标准，定点、定标准、定人、定周期、定方法、定量、定作业流程、定点检要求，而对设备进行检查的一种设备管理方法。。点检制是一种在设备运行阶段以点检为核心，对设备实行全员、全过程管理模式点检员是设备的主人，既负责设备点检．又负责设备的管理。点检员、运行、检修人员三者之间点检员处于核心地位Ⅲ项目实施与服务(1)需求调研、二次开发(2)数据准备、系统安装、调试(3)系统培训：点检员、系统管理员(4)系统试运行Ⅰ软件部分(1)系统软件(2)应用软件Ⅱ硬件部分(1)现场标识卡(2)点检仪(3)网络服务器及PC机系统软件•服务器操作系统：windowsserver2003/2008、Linux•数据库管理软件：Oracle10g/11g•WEB服务软件：Jboss/Tomcat应用软件•系统架构：系统采用J2EE架构•软件设计遵循原则：(1)符合集团公司的信息化建设规范(2)体现PDCA循环的闭环管理(3)与其他系统数据共享(接口)(4)操作简便、维护简单系统用户（Windows）局域网广域网系统安全与管理应用程序和数据库的中间层，让底层数据与应用程序相分离。对数据的操作更方便，安全；可移值性，可靠性增强；数据库:oracle\sqlserver等系统消息接口服务接入层表示层核心业务层数据持久层数据层EAMMISPI异常数据自动预测标准化管理应用管理设备技术标准点检标准给油脂标准周期性维护标准缺陷与分析标准标准工单设备台帐管理巡检管理点检管理劣化分析精密点检工单管理。。。岗位标准…正朝“点检定修系统”采用多层B/S架构J2EE企业级应用开发,工作信息应用软件模块功能•一、设备管理•二、点检管理•三、定修管理•四、设备维护保养管理•五、工单管理•六、设备缺陷管理•七、标准管理•八、系统接口系统模块概览系统总体业务流程一、设备管理•1、设备资产树管理•2、设备台帐管理•3、设备故障知识体系1、设备树管理•设备树是由企业逻辑、物理设备通过上下级关系组成的树型设备集合。通过设备树我们可以一目了然地查看全厂设备及各层设备对应关系。•设备树是设备管理的基础，设备管理系统的各个模块都是以设备树为核心点展开的。•设备代码是设备树的主体，通过设备代码设备树可以很好地与其他管理模块衔接。设备树在设备管理系统中的位置设备编码的编写•设备编码就是用数字或字符，按照一定的规则，通过合理科学的排列、组合，来全面描述（标识）工程项目中各种类型的系统、设备，以便于管理（分类、检索、查询、统计等等）。而KKS（电厂标识系统）是目前应用最成功、技术最成熟的一种设备编码方法。•以KKS编码规范为指导展开设备的编码工作2、设备台帐管理设备台帐以设备树为载体包含了设备的基本技术参数信息、检修历史记录、缺陷历史记录、改造历史信息、及异常历史记录、零部件信息等。通过设备台帐的定义有效管理企业的所有设备设备是企业运营的核心1.建立机组、系统、设备、部件的结构树，描述系统的构成和位置关系2.技术台帐：基础类：如设备编码、设备描述供应商、制造商、生产日期、按装日期、保修日期等管理类：管理类别、定期转换、维修记录、事故记录位置变化等信息通过对设备基本情况的把握使企业从根本上掌握了设备的运营状况，并能够及时准确的获得有效的信息进行生产和设备维修的决策3、设备故障知识体系•设备分类故障体系是为消除缺陷而建立的快速查询知识库。方便在登记缺陷通知单时，快速填写故障现象及处理方法。按设备类别建立企业缺陷和事故标准、解决方案（工作行为）按设备分类的标准方案标准树专业设备类设备小类二、点检管理•日常巡检、专业点检、精密点检•巡点检路线、计划制定•巡点检数据上传、下载•巡点检数据现场采集•巡点检实绩查询•点检分析报告•点检考核统计：到位统计、漏检统计•趋势分析点检模块业务流程制定点检标准（计划）•步骤一:设备检查参数标准1)首先各专业确定需要被点检的设备;2)制定不同设备点检的项目（数据）;3)项目（内容）获得的设备状态（条件）;4)制定项目的数据标准范围;5)制定项目点检的周期;6)数据获得的方法•步骤2、区域的设置将1步骤中提取出的需点检的重要设备，按地理位置临近划分区域。区域范围可大可小，以现场位置临近、工作方便为标准。每个区域安装一个点检标识点。制定点检标准（计划）•步骤3、确定点检路线按专业或岗位确定点检路线，点检区域的集合即构成了点检路线•下图为汽机水泵点检路线:制定点检标准（计划）在确定点检项目时充分考虑的因素1)以全面把握设备状态为出发点2)针对每台设备的具体情况分别制定点检项目；3)设备经常出现的问题和设备可能（状态预想）出现的问题；4)在运行、检修等不同工况下的设备，点检项目不同；5)反映设备工作状况或作为维修决策依据的参数是否足够；6)点检项目确定后，是否对设备做到心中有数。•1）设备、部件名称：每个设备如果没有部件，部件名称可以为空。设备名称与代码必须与设备树中所列设备名称一致。同一设备所要检查的项目之间不能参杂其他设备项目，即设备不能交差检查。•2）项目名称：所要做的工作的描述，如：外部温度、轴向振动等。•3）获得方式：点检数据采集的方式。这里系统规定为三种方式：观察、抄表、测量。•观察：采集非数值型数据（即不能用数值来描述的数据）定为观察方式。如项目名称：油箱泄漏、水管破损，外观清洁情况等。•测量：利用点检仪的传感器在现场采集数据（包括温度和振动）的方式定为测量方式。如项目名称：电机表温、水平振动等。•抄表：除观察与测量方式外，在现场通过读取表盘表计显示来采集数据的方式定为抄表。如项目名称：泵站压力、电机开关电流等。•4）工况名称：设备运行的工作状态。规定为三种状态：运行、检修、备用。•5）项目周期：采集项目数据的周期间隔。规定如下：•D：天检查项目。•W：周检查项目，后带一位数字，有多个时用半角逗号隔开。W1代表每周一、W1，3，5代表每周一三五各一次、W1-5周一到周五每天都检；•M：月检查项目,后带两位数字，有多个时用半角逗号隔开。M01每月一号检查、M01，25每月1号、25号各一次。•注：以上凡是周期内带符号的，符号均用英文半角。•6）项目顺序：指的是某个区域内点检仪自动提示的顺序。数据准备时，各项目从上到下的顺序应该是点检的所要检查的顺序。此项均为不重复数字。•7）实测数据：在获得方式为观察类的项目中，此列应为描述类的不正常值：如有异常、有泄漏等；在获得方式为非观察类的项目中，此列为实际物理量，如温度、压力等。•8）标准值：在获得方式为观察类的项目中，此列应为描述类的正常值：如无异常、无泄漏等；在获得方式为非观察类的项目中，此列为实际标准范围，如：-1~10、10、3、≤2、≥10.5等。•标准值规范：1、几到几的范围：n1~n2(n1、n2为数字；”~”为英文半角符号)•2、小于某值的范围：n(n为数字；“”为英文半角符号)•3、小于等于某值范围：≤n(n为数字；“≤”为数学符号)•4、大于、大于等于同2、3；•9）区域：为了使工作简便易行，把临近的若干设备划分为一个区域，每个区域中安装一个电子标识牌来管理其范围内的设备。如：主扇风机房区，包含了若干个风机。•10）岗位：把所有点检任务划分出若干个岗位，一个岗位管理若干区域,进行定岗位工作管理。每个岗位对应一个点检员、工作责任到岗。如：锅炉本体点检岗位。岗位标准人员路线区域设备部件项目获得方法设备状态数据标准周期标准完善的数据导入导出功能，为标准的输入、修改提供帮助设备点检标准界面点检标准数据下载根据岗位检点检标准下载到点检机特点：点检仪自动推算，不需要每日下载点检记录查询#7乙内冷水泵电机前侧轴承振动监测数据(有效值．mm,／s)劣化倾向管理和趋势预测分析结果劣化预测数据的变化率（速度）发生频率计算算法趋势特征频谱分析汉宁窗(hanning)、哈明窗(hamming)、矩形窗振动分析频率诊断为频率成份的识别，它是故障诊断的重要内容。在频率识别前必须了解设备的部件参数和运行参数(转速/轴承类型及型号/齿轮齿数等)。频率识别可由软件自动或人机交互完成，根据频谱特征得出诊断结论，如不平衡、不对中、松动、共振、轴承故障、齿轮磨损等。依靠人的知识和经验能更有效地诊断设备的故障。★报表部分内容可根据系统具备的参数自动统计生成★点检设备范围内主要缺陷的消除情况★点检设备范围内暂不消缺的缺陷情况★设备泄漏情况★本周点检情况★发现设备存在的缺陷及问题★分析与检验★检修费用统计点检日志/周报/月报点检绩效查询三、定修管理•维修模型管理•维修项目管理•检修文件包管理•维修费用统计定修业务流程四、设备维护保养管理•给油脂管理•定期试验管理•定期维护管理•定期轮换管理确定单项设备确定给油部位确定设备的给油脂场所确定加油方式确定检查周期确定润滑油牌号第一次加油量换油数量，换油周期补油数量，补油周期设备给油脂标准管理根据设备型号，建立企业设备给油脂标准，同型设备采用同一标准五、工单管理•工单策划•工单接收•工单处理•工单验收•工单统计•工单绩效考核工单模块业务流程工单管理：工单申请、工单审批、工单接受、工单处理、工单验收，关闭工单等工作流程的管理工单管理工单状态标准工单六、缺陷管理•缺陷录入•缺陷签发•消缺策划•生成工单•缺陷关闭•缺陷统计•分析与考核缺陷处理流程管理目标：保质、保量、按时完成设备缺陷的消除工作设备缺陷的一般处理流程主要为,缺陷登记、工单策划、消缺处理、消缺预验收、消缺验收、缺陷延期、更改专业等缺陷考核免考核缺陷申请单缺陷管理主要指标:缺陷比率消缺率类缺陷消缺率重复发生缺陷率流程检看器缺陷管理七、标准管理•设备技术标准•设备检修作业标准•点检标准•给油脂标准•定期工作标准八、系统接口解决信息孤岛：设备点检管理系统与企业现在和将来建设的系统、实现信息共享。方式一：点检软件与EAM并轨运行1、实现点检数据与EAM数据的后台连接2、保持基础数据的一致性3、点检系统的点检数据与EAM系统的交换4、触发EAM工单方式二企业EAM系统包含点检管理功能模块硬件部分-点检仪1、Wince6.0智能操作系统。2、定置的3.5英寸高清手写触摸屏，高达320*480像素、充分发挥WINCE功能3、CPU：ARM11主芯片、主频：667MHz4、通讯接口：USB、蓝牙、WIFI、3G5、上网功能：WIFI6、RFID：13.56MHz的RFID卡，支持读写功能7、集成音频输出和Mic输入录音功能。8、照相机：300万像素9、LED手电筒10、4000mAh锂电池（可扩容到7000mAh）11、红外温度：-20～420℃D：S25:112、振动测量分析，连续采频谱，实时分析频率范围：5Hz～5KHz标题栏实时显示时间、电池电量、日期和星期显示下方显示程序和软件图标，触摸按钮可以进入相应的软件。点检仪主页面巡点检工作界面•点检操作:•1.读现场射频卡,•成功后自动定位检查区域•2.选择设备状态,•自动移动到检查项目•3.测量(输入)检查结果,•然后按确认键保存,•自动移动到下一项,•依次操作,直到完成.点检仪通讯界面•WIFI通讯模式•蓝牙通讯模式•USB通讯模式•实现点检数据的上传与下载故障管理体系•1.根据点检的异常或超标数