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降低焊接内部不良30%LOREMIPSUMDOLORD1：项目背景D2：基线及目标D3：团队组织D4：项目日程计划Measure测量Analyze分析Improve改进Control控制Define定义目录DMAICD1:项目背景通过16年1-11月份的内部不良排布，可以看出，焊漏模块截至到11月份损失共1.7万元，不管是从市场当年不良分析还是在现场工程不良分析中得出焊漏为最主要缺陷，严重影响了公司内部质量和效率，成为影响公司的瓶颈问题，因此本团队选择焊漏项目进行推进。数量2291974855032170214651151660432338263百分比1.91.64.142.114.212.39.65.53.62.82.2累积%94.395.9100.042.156.368.678.283.787.490.292.4缺陷其他_1管口不良尺寸不符侧板不良其他露铜产品变形U管不良胀不到位翅片不良泄漏120001000080006000400020000100806040200数量累计百分比内部缺陷Pareto图DMAICD2:基线及目标焊接不良率趋势（数据周期：2016年1月~2016年11月）现状：目前公司有近20年的热交器的生产经验，培养储备了一批焊接技工，16年1-11月份泄漏率为：3523PPM。焊接泄漏是空调两器的致命缺陷，2017年公司目标是内部泄漏＜800PPM，市场零泄漏。现况目标泄漏不良改善目标3523800区分一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月生产数10331743984150867169907190507181099111827125288123903117173110540不良数388168617543579647378409578398327不良率37553820409031963039357333803264466533972958375538204090319630393573338032644665339729582000300040005000一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月2016年泄漏PPMDMAIC领导者：葛生辉组长:张晓光核心团队质量--杨柯1.内部泄漏数据收集、总结、统计、分析；现场改进跟踪落实.2.外部质量信息传递，异常问题及时的汇报进行沟通传递。3.负责来料及供应商的改善及管控4.监督分厂在受控下按工艺要求生产。对于质量异常及时的纠正和汇报工艺--谢杨波1.异常问题参与分析改善。对工艺措施的制定和固化。2.对项目改善优化，细化到工艺文件中。生产---陆建新1.制造过程的物料保障和控制2.负责对项目总体推进,保证按项目预算。3.分厂按计划、按工艺要求有序的安排生产。按质、按量保证交货。设备---张云1.设备保障，对设备点检保养确保设备的完好率2.设备异常停机的故障率3.设备的优化完善分析指导:王俊D3:团队组织DMAICD4:项目日程计划项目进度计划表阶段事项12月1月2月3月D-Phase1.项目背景12月5日2.基线及目标12月5日3.团队组织12月8日4.项目目程计划12月10日M-Phase1.测量系统分析12月15日2.细节流程图12月20日3.挖掘潜在根本原因12月25日4.筛选关键因子1月2日5.即时改善1月10日A-Phase1.数据收集及分析计划1月12日2.数据分析1月24日3.关键少数x的选定2月15日I-Phase1.数据改善计划2月20日2.效果验证3月3日C-Phase1.制定控制计划3月8日2.改善标准化3月12日3.改善指标确认3月20日4.改善成果总结3月25日M1:测量系统分析M2:挖掘潜在根本原因M3:筛选关键因子M4:即时改善Measure测量Analyze分析Improve改进Control控制Define定义目录MDAIC检漏：检验员自身一致性为100%，检验员与标准的一致性为100%，测量系统合格。测量项目：焊点检漏测量人员：张绪梅、匡晓兰、钱龙、王清江测量样本：选取样本30件，其中6件不合格，24件合格测量方式：水检记录人：苏娟测量方法：由测量人员对选取的30个样件进行测量，测量人员分别4个检验员进行测量，将样件测量顺序打乱，测量重复2次，对测量结果进行记录。M1:测量系统分析（检漏）PASS432110098969492检验员百分比95.0%置信区间百分比432110098969492检验员百分比95.0%置信区间百分比研究日期:2016.12.8报表人:苏娟产品名称:蒸发器其他:检漏评估一致性检验员自身检验员与标准MDAICINPUTTYPEPROCESSOUTPUT来料插短u自动焊接插配管手工焊接转线检漏INPUTTYPEPROCESSOUTPUT吹氮短U跨距U/S焊条直径U焊条厂家U扩口间隙C扩口长度C管口杂质S渗透度不足砂眼焊环高度C管路插短C管路插偏S渗透度不足无焊料焊环流动性差S焊枪高度C/S氧气、天然气流量小S管口杂质S氧气、天然气流量大S火焰状态U渗透度不足砂眼过烧管路插短C管路插偏S渗透度不足无焊料焊料流动性差S焊枪位置不准确U氧气、丙烷流量小S人员技能S管口杂质S/U氧气、丙烷流量大S火焰状态U管口杂质U焊料添加不足C/U渗透度不足砂眼过烧虚焊M2:挖掘潜在根本原因MDAICCauseandEffectMatrix因果矩阵•通过变量流程图对找出26个因子，召集小组成员通过C&E矩阵进行分析筛选，找出8个关键因子。M3:筛选关键因子-C&E矩阵联箱焊接管口杂质39306144联箱焊接管口杂质39306144短U装配管路插短90603141短U装配管路插偏60903141自动焊接氧气、天然气流量大31393138联箱焊接氧气、丙烷流量大31393138联箱焊接焊料流动性差63603135联箱焊接焊料添加不足91601133自动焊接火焰状态63306132联箱焊接氧气、丙烷流量小91313130自动焊接管口杂质39106128短U装配焊环高度60333114来料扩口长度60601103来料焊条直径6030393联箱装配管路插偏6030393联箱焊接焊枪类型6030393联箱焊接火焰状态6030393来料焊条厂家3600381缺陷对客户的严重度86877流程图输入/输出渗透度不足砂眼无焊料过烧虚焊合计来料管口杂质69636213自动焊接氧气、天然气流量小93619208联箱焊接人员技能91369207来料短U跨距93906204自动焊接焊枪高度90903165联箱装配管路插短90606162来料扩口间隙93603159自动焊接焊环流动性差63606156MDAIC通过变量流程图对找出41个因子，经过小组讨论使用C&E矩阵筛选出13个因子，其中3个因子直接快赢改善，剩余10个因子进入A阶段分析M3:筛选关键因子序号因子缺陷解决方式1管口杂质渗透度不足、砂眼、无焊料、过烧、虚焊快速解决2氧气、天然气流量小渗透度不足、砂眼、无焊料、过烧、虚焊实验3人员技能渗透度不足、砂眼、无焊料、过烧、虚焊快速解决4短U跨距渗透度不足、砂眼、无焊料、虚焊实验5焊枪高度渗透度不足、无焊料、虚焊快速解决6焊条用量渗透度不足、无焊料、虚焊快速解决7焊条材质渗透度不足、砂眼、无焊料、虚焊实验8扩口间隙渗透度不足、砂眼、无焊料、虚焊快速解决MDAIC实践项目焊枪高度改善责任人谢杨波实践X焊枪高度控制ResponseY渗透度不足改善内容焊枪高度随产品长度来调整，确保焊接渗透Y改善控制标准改善时间2016.12.11改善前改善后检验标准化/图纸标准化/工艺标准化自动焊接根据产品大小不同，人工调整焊枪高度，人员不同调整的高度有差异对焊接高度进行统计后，确定焊接高度，固定调整火焰的高度。固定火焰调整高度参数表M4:及时改善MDAIC实践项目管路杂质改善责任人匡晓兰实践X管路杂质ResponseY砂眼、虚焊改善内容焊接之前，将管口进行除杂处理Y改善防呆措施改善时间2016.12.11改善前改善后检验标准化/图纸标准化/工艺标准化前道产品管口防护不当以及上线脱脂使用的线手套，脱脂后的产品直接进行插接管路、充氮焊接，不进行另外的管口除杂处理。前道员工佩戴胶手套，防止管口出现杂质。将焊接线，脱脂后产线增加一个火焰枪，将管口的杂质进行烧掉。烧杂后避免杂质进入焊缝，有效防止砂眼等缺陷。M4:及时改善MDAIC实践项目扩口器改善责任人实践X扩口不良的改善ResponseY渗透度不足改善内容扩口器使用过程进行磨损掉，导致尺寸变小，重新制作扩口器，保证扩口间隙Y改善防呆措施改善时间2016.12.11改善前改善后检验标准化/图纸标准化/工艺标准化扩口偏斜，翻边不足等不良，自动焊接时，焊料外溢，导致焊缝处填充不足导正部分深入HP内，防止扩口器倾斜对扩口器后续的制作制定来标准化的加工图，便于后续扩口M4:及时改善扩口不良自动焊接不良MDAIC实践项目人员技能改善担当者杜佳佳实践X人员技能ResponseY焊堵、焊漏改善内容建立机制对焊工升迁通道，结合培训道场推进平台，重点对焊工进行技能提升改善Y改善焊工管理改善时间2016.12.20改善前改善后检验标准化/图纸标准化/工艺标准化由于焊工波动较大（节前节后），出现焊工串岗、资质不达标、新焊工顶岗等情况制定焊工培训升迁计划，重点对焊工人员技能进行提升培训，并按照2：3的关键岗位对焊工进行储备，避免出现焊工人员紧缺现象，临时换岗的两难局面针对线体制定不同的焊工日常管理机制提升焊工自主学习的积极性，在焊工内部出现你追我赶的良好风气M4:及时改善A1：数据收集及分析计划A2：数据收集实施A3：收据分析A4：关键少数的X’s选定Measure测量Analyze分析Improve改进Control控制Define定义目录ADMICNo关键因子分析目的使用工具数据收集数据类型样本量地点负责人1管口杂质验证管口杂质对焊接渗透度不足、砂眼、无焊料、过烧、虚焊的影响技术验证离散型555个2号流水线蔡文杰2氧气、天然气流量小焊接氧气、天然气的流量对焊接渗透度不足、砂眼、无焊料、过烧、虚焊的影响DOE离散型555个2号流水线谢杨波3短U跨距验证短U跨距对渗透度不足、砂眼、无焊料、过烧、虚焊的影响过程能力分析连续型205个2号流水线杨柯4焊环流动性差验证不同厂家焊条对焊接是否有影响双样本分析离散型3个2号流水线刘锐英A1:数据收集及分析计划ADMIC验证及量化根本原因6关键因子：焊条用量分析目的：验证焊条用量与焊接熔深是否有影响分析工具：回归分析验证方案：制作相同样件，收集30个焊点，对焊点熔深进行测量对比（1）.数据采集：（2）.回归分析判定：结论：通过数据收集，使用回归分析得出焊条用量P值小于0.05，证明焊条用量对熔深有显著效果，其因子为真因。回归分析:渗透度与焊条长度回归方程为渗透度=0.3615+0.1018焊条长度S=0.201830R-Sq=90.0%R-Sq（调整）=89.6%方差分析来源自由度SSMSFP回归19.56039.56029234.690.000误差261.05910.04074合计2710.6194序号焊条用量(mm)渗透度(mm)1333.632343.723323.844364.335374.086384.157394.248333.669384.1910394.2311384.1512384.1113323.5314374.0615353.8316374.0117353.8718465.719425.0520414.4221505.3522555.9223464.9924334.0925464.9426454.8727475.0328404.3229333.6330343.72ADMIC验证及量化根本原因6-1关键因子：焊条用量焊接熔深标准：焊料渗透度≥3.5mm•渗透度：3.5mm----对应焊条长度：31mm现场测量•单根焊条长度：450mm•单根焊条重量：10g•比例约：0.022g/mm焊条比例•单点焊条用量：0.733g焊条BOM单台定额•BOM单点定额：0.