解决问题的九大步骤(参考2)

PCB经管IE2006年印干班IE训练课程之十五解決問題九大步驟PCB经管IE2006年印干班IE训练课程之十五請關閉手機或改為震動請把心帶來請帶空杯來,裝點水回去請充分討論與分享研習公約PCB经管IE2006年印干班IE训练课程之十五一﹑發掘問題二﹑選定題目﹔三﹑追查原因﹔四﹑分析資料﹔五﹑提出辦法﹔六﹑選擇對策﹔七﹑草擬行動﹔八﹑成果比較﹔改善程序改善程序九﹑標準化﹔PCB经管IE2006年印干班IE训练课程之十五1﹑周報﹑月報的統計資料﹐KPI等﹔2﹑利用查檢表﹐逐條找問題﹔3﹑客戶(下工程)反饋信息﹔4﹑5S檢查.改善程序一﹑發掘問題PCB经管IE2006年印干班IE训练课程之十五1﹑符合公司的方針﹑目標﹔2﹑抓大放小﹐重視效益﹔3﹑優先順位﹔4﹑掌握時機.改善程序二﹑選定題目PCB经管IE2006年印干班IE训练课程之十五1﹑重要性﹐緊急性﹔2﹑是什么問題﹔3﹑在那里發生﹐何時發生﹐發生的頻率﹔4﹑危害及損失程度.改善程序二﹑選定題目PCB经管IE2006年印干班IE训练课程之十五三﹑追查原因追查原因所使用的工具1﹑腦力激盪法2﹑魚骨分析法3﹑抽樣檢查法4﹑資料收集工作分配表5﹑其它方法.PCB经管IE2006年印干班IE训练课程之十五1﹑將問題細化﹑深入﹔2﹑搜集數據﹐掌握要因﹔3﹑以IE手法分析程序﹑作業﹑動作.改善程序四﹑分析資料PCB经管IE2006年印干班IE训练课程之十五1﹑發揮創造力﹐獲得構思﹔2﹑集思廣義﹐征詢意見﹔3﹑5W1H﹐ECRS檢討細節.改善程序五﹑提出辦法PCB经管IE2006年印干班IE训练课程之十五幾種解決方案:從中找出最佳改善方案比較﹕可行性經濟性難易程度相關部門配合度對目前效率/品質等方面的影響該做些什麼?如何做?誰做?何時做?哪里做?評量項目及評量指標改善程序六﹑選擇對策PCB经管IE2006年印干班IE训练课程之十五1﹑流程表﹑作業標准﹔2﹑整體方案﹔3﹑相關審核﹐驗証﹔4﹑備用方案.改善程序六﹑選擇對策PCB经管IE2006年印干班IE训练课程之十五1﹑上級認可﹔2﹑試行﹐調整﹔3﹑動員﹐知會﹔4﹑落實責任﹔5﹑跟蹤檢討﹔6﹑處理意外.改善程序七﹑草擬行動PCB经管IE2006年印干班IE训练课程之十五1﹑是否達到改善的預期目標﹔2﹑是否產生其他問題﹔3﹑不佳效果的再改善(修正).改善程序八﹑成果比較PCB经管IE2006年印干班IE训练课程之十五1﹑作業方法的標准化﹔2﹑通過培訓提高熟練度﹔3﹑通過宣傳﹐交流擴大改善技能.改善程序九﹑標準化PCB经管IE2006年印干班IE训练课程之十五清華學子實習成果發表大會C產品腳架組立生產線產能提升改善案事業群:PCEG部門:DT(Ⅱ)報告人:汪卉日期:2004-08-28改善案例2004年富士康科技集團PCB经管IE2006年印干班IE训练课程之十五產品介紹現狀描述改善歷程改善效果改善心得目錄改善實例PCB经管IE2006年印干班IE训练课程之十五名稱﹕D客戶C腳架型號﹕15”&17”改善實例產品介紹PCB经管IE2006年印干班IE训练课程之十五1.鉸鏈機構2.揚擺器后殼3.腳架支柱4.腳架前殼5.腳架后殼6.腳架底座Step1:裝揚擺器到鉸鏈Step2:裝鎖鉸鏈機構Step3:裝腳架前后殼Step5:裝鎖底盤Step4:裝底座墊腳+++++改善實例主要裝配流程介紹PCB经管IE2006年印干班IE训练课程之十五環型生產線17名操作員﹐14工站實際產能﹕300pcs/h目前需求﹕500pcs/h按照後續需求,產能明顯不足﹗改善實例生產現狀PCB经管IE2006年印干班IE训练课程之十五物料方法人員設備操作不熟練來料不良產能低起子取放不方便勞動強度不均衡物料投放來料錯誤工站排布包裝袋不合理人力負荷改善實例原因分析PCB经管IE2006年印干班IE训练课程之十五改善實例初始時間記錄表PCB经管IE2006年印干班IE训练课程之十五單件生產時間﹕108.7s生產線整體效率﹕79.2%產能達到500pcs/h﹐所需操作員﹕(108.7*500)/(3600*79.2%)=1917以目前操作員數量﹐尚不能滿足生產需求改善實例生產能力評估PCB经管IE2006年印干班IE训练课程之十五生產線平衡率比較低平衡率為73.8%瓶頸工作站﹐9.2s369單位﹕秒S1S2S3S4S5S6S7S8S9S10S11S12S13S14改善實例初始工站平衡情況PCB经管IE2006年印干班IE训练课程之十五方法﹕工站拆分,工作重排增加作業人員,降低勞動強度工站優化及人体工效學的改善目標﹕縮減瓶頸工作站時間﹐提升產能到500pcs/h改善實例改善歷程PCB经管IE2006年印干班IE训练课程之十五調整后+工站3投放腳架+投放底座+工站4固定腳架+裝鎖腳架工站3投放底座工站4投放腳架到固定位置工站5裝鎖腳架•調整前既要固定又要裝鎖﹐時間過長僅需裝鎖﹐時間滿足要求改善實例改善歷程--工作重排PCB经管IE2006年印干班IE训练课程之十五369瓶頸工作站﹐9.1s工站拆分動作重排改善實例一次調整后PCB经管IE2006年印干班IE训练课程之十五動作過多﹐去除安裝底板動作﹐操作員由2人增加到3人1.安裝底板2.固定腳架3.固定底座4.裝鎖底盤裝鎖底盤工作站終檢工作需時較多﹐由1人增為2人﹐加強品檢改善實例改善歷程--增員減時PCB经管IE2006年印干班IE训练课程之十五369瓶頸工作站﹐6.8s安裝底板工作移到其它工作站裝鎖底盤工作由2人增為3人終檢工站由1人增為2人改善實例二次調整后PCB经管IE2006年印干班IE训练课程之十五改善后﹕20cmX18cm投放操作節省1.5秒改善前﹕30cmX18cm拆包裝不方便拆包裝困難拆包裝容易改善實例改善歷程--包裝袋改善PCB经管IE2006年印干班IE训练课程之十五轉身取料以備使用拿取安裝改善前改善后﹐動作節省0.9秒增加桌子﹐直接拿取安裝改善實例改善歷程--物料拿取改善PCB经管IE2006年印干班IE训练课程之十五改善前﹕腳架底座放在上部雙手舒適作業范圍﹕25cm﹐已經超出﹐作業不方便未超出舒適范圍﹐安墊腳方便改善后﹐放在右下﹐動作節省1.3秒改善實例改善歷程--物料投放改善PCB经管IE2006年印干班IE训练课程之十五改善前﹕起子需要反復拿放改善后﹕起子懸挂﹐緩解操作員作業強度彈簧導軌改善實例改善歷程--起子懸挂改善PCB经管IE2006年印干班IE训练课程之十五包裝袋改善節省1.5秒底盤投放改善節省1.3秒安裝底板改善節省0.9秒369瓶頸工站5.4秒改善實例三次調整PCB经管IE2006年印干班IE训练课程之十五瓶頸時間:9.2s5.4s平衡率:73.8%86.1%改善前改善后369S1S2S3S4S5S6S7S8S9S10S11S12S13S14S1S2S3S4S5S6S7S8S9S10S11S12S13S14S15S16S1736改善實例改善前后比較PCB经管IE2006年印干班IE训练课程之十五損失項目改善對策節省工時不良返修成型廠良率提升4H來料錯誤物料箱標簽改善1H雙線停線在環形生產線中間增加保護﹐建立單線停線機制3.4H改善實例效率損失分析對策PCB经管IE2006年印干班IE训练课程之十五送料錯誤造成停線﹐原因﹕看錯標簽目前﹕采用不干膠標簽貼在箱子上需頻繁更換﹐撕掉困難﹐影響整潔粘貼新標簽時有可能忘記撕掉舊標簽﹐不防呆改善實例效率提升--物料箱標簽改善PCB经管IE2006年印干班IE训练课程之十五塑料套(類似于廠牌套)盛裝標簽﹐用膠帶膠水固定于物料箱外側優點﹕減少錯誤﹐提升效率﹔整潔﹔節省費用改善實例物料箱標簽改善(續)PCB经管IE2006年印干班IE训练课程之十五每小時產能﹕(3600/5.4)*77.9%=520pcs/h單人產能﹕520/22=24pcs/h3005200200400600改善前改善后產能對比17240102030改善前改善后單人產能對比改善實例改善效果PCB经管IE2006年印干班IE训练课程之十五項目人/機數可用時間可用工時產出良品數產出工時平衡損失稼動損失操作損失改善前1710H170H3000件91H51H15H17H改善后2210H220H5200件150H40H13H13H改善后平衡損失稼動損失6%操作損失產出工時17%8%OPE:69%改善前平衡損失稼動損失操作損失產出工時OPE:53%30%9%8%改善實例改善效果﹕損失與產出工時消長PCB经管IE2006年印干班IE训练课程之十五後續需求:1,225,264pcs改善前需求工時﹕(1,225,264/300)*17=69,431h改善后需求工時﹕(1,225,264/520)*22=51,838h工費率﹕16.86RMB改善效益﹕(69431-51838)*16.86=296,618RMB改善實例改善效益PCB经管IE2006年印干班IE训练课程之十五IE手法運用交流很重要現場問題分析細心觀察﹐改善無處不在改善實例改善心得PCB经管IE2006年印干班IE训练课程之十五Question&Answer?PCB经管IE2006年印干班IE训练课程之十五