QC七大手法及其应用

柏拉图（排列图）2.3特性要因图（鱼骨图or因果图）2.4散布图2.5直方图2.6控制图（SPC管制图）2.7起源:新旧七种工具都是由日本人总结出来的。日本人在提出旧七种工具推行并获得成功之后，1979年又提出新七种工具。之所以称之为“七种工具”，是因为日本古代武士在出阵作战时，经常携带有七种武器，所谓七种工具就是沿用了七种武器。有用的质量统计管理工具当然不止七种。除了新旧七种工具以外，常用的工具还有实验设计、分布图、推移图等。2.旧QC七种工具:QC旧七大手法指的是：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、管制图。旧七种工具是我们本次课程的内容，也是我们将要大力推行的管理方法。从某种意义上讲，推行QC七大手法的情况，一定程度上表明了公司管理的先进程度。这些手法的应用之成败，将成为公司升级市场的一个重要方面：几乎所有的OEM客户，都会把统计技术应用情况作为审核的重要方面，例如TDI、MOTOROLA、MICROSOFT等。3.新QC七种工具:QC新七大手法指的是：关系图法、KJ法、系统图法、矩阵图法、矩阵数据分析法、PDPC法、网络图法。相对而言，新七大手法在世界上的推广应用远不如旧七大手法，也从未成为顾客审核的重要方面。七大手法关系口诀检查集数据层别作分析排列抓重点鱼骨追真因散布寻相关直方看分布管控现异常查检表层别法排列图(柏拉图)特性要因图(鱼骨图)散布图直方图管制图QC7Tools七大手法实施—PDCA活动Plan计划PDCA活动…………………………Do实施Action后续行动Check检查1.确定问题2.现状调查3.原因分析4.对策执行5.效果确认6.标准化7.下一阶段层别法直方图35.8%60.1%75.0%83.1%100.0%98.0%94.6%89.9%020406080100120140脱漆耐压不良变形无功率氖灯不良色差脏污其他0.0%10.0%20.0%30.0%40.0%50.0%60.0%70.0%80.0%90.0%100.0%柏拉图管制图层别法直方图35.8%60.1%75.0%83.1%100.0%98.0%94.6%89.9%020406080100120140脱漆耐压不良变形无功率氖灯不良色差脏污其他0.0%10.0%20.0%30.0%40.0%50.0%60.0%70.0%80.0%90.0%100.0%柏拉图管制图层别法35.8%60.1%75.0%83.1%100.0%98.0%94.6%89.9%020406080100120140脱漆耐压不良变形无功率氖灯不良色差脏污其他0.0%10.0%20.0%30.0%40.0%50.0%60.0%70.0%80.0%90.0%100.0%柏拉图散布图要因图直方图35.8%60.1%75.0%83.1%100.0%98.0%94.6%89.9%020406080100120140脱漆耐压不良变形无功率氖灯不良色差脏污其他0.0%10.0%20.0%30.0%40.0%50.0%60.0%70.0%80.0%90.0%100.0%柏拉图管制图管制图层别法直方图35.8%60.1%75.0%83.1%100.0%98.0%94.6%89.9%020406080100120140脱漆耐压不良变形无功率氖灯不良色差脏污其他0.0%10.0%20.0%30.0%40.0%50.0%60.0%70.0%80.0%90.0%100.0%柏拉图管制图要因图查检表lllllllllllllllllllll查检表lllllllllllllllllllll查检表lllllllllllllllllllll查检表lllllllllllllllllllll查检表lllllllllllllllllllll查检表lllllllllllllllllllll查检表lllllllllllllllllllll定义：为便于收集数据,使用简单记号填记并予统计整理,以作进一步分析或核对、检查之用而设计的一种表格或图表。人员只需填入规定的检查表记号，再加以统计汇总，即可提供量化分析或比对检查，有时也称为点检表或查核表。2.主要用途：a.日常管理：避免疏漏，遵守作业规则设备点检表、工作检查表、、统计报表、考核表等b.特别调查：针对专项问题进行调查事故调查表、专项问题分析调查表、各种问卷调查表等c.取得记录：收集记录需要的数据生产日报表、品质检验表、入库登记表、领料记录表等3.检查表的分类：点检用检查表：在设计时就已定义，使用时只做是非或选择的标记，其主要功用在于根据收集之数据以调查不良项目、不良原因、工程分布、缺点位置等情形,进而拟订改善对策。检查表的分类：点检用检查表表格示例：记录用检查表表格示例：用于收集数据资料，对不合格原因或项目进行统计，由于常用于作业缺点、质量差异等记录，也称为改善用检查表。主要功用是为要确认作业实施、机械整备的实施情形,或为预防发生不良事故、确保安全时使用.这种点检表可以防止遗漏或疏忽造成缺失的产生.使用时把非作不可、非检查不可的工作或项目,按点检顺序列出,逐一点检并记录之实施基本步骤：1)根据记录需要确定记录项目(必要时进行分层),并制成表单形式;2)按表单项目记录原始数据;必要时,在表单相关项目进行统计计算,或绘制相应的图形表示；ABEDC“饼图”----表示各项所占比例;050100150ABDEC“柱状图”----表示各项之间的比较(高低).数据收集注意事项：5.1.收集的数据必须真实,不可作假或修正;5.2.收集的数据应能获得层别的情报;5.3.查检项目基准需一致;5.4.样本数需有代表性;5.5.明确测定、检查的方法;5.6.明确查验样本的收集方法、记录方式、符号代表意义;5.7.慎用他人提供的数据;5.8.应配合柏拉图、直方图使用;5.9.其查检项目来源可由特性要因图之可能重要原因;5.10.数据搜集完成应马上使用,避免因时间过久而失去时效性.实际演练：实际演练：NO.项目数量单价实际购买剩余....1啤酒30................2可乐5852....3鸡翅20................4蔬菜30................5.烧烤租赁5................6.门票30................6.餐具20............7.........................定义：是一种把搜集来的原始质量数据，按照一定标志加以分类整理的一种方法。通常把分类整理中划分的组称为层，故分层就是分门别类，就是分组，层别法也叫做分类法或分组法。2.层别原则：使同一层内的数据波动幅度尽可能小或呈现出一定规律，而层与层之间的差别尽可能大，通常按操作者、机器设备、材料、工艺方法、测量手段、环境条件和时间等对数据进行分层。使用步骤：1)明确主题之方面2)确定相关项目的内容与隶属关系；。。。。。。机床设备机器工夹刀具车床冲床磨床铣床工具夹具刀具。。。。。。。。。。。。。。。。。。图表选择：条形图柱形图折线图散点图簇状图面积图曲面图圆环图饼图瀑布图子弹图柏拉图直方图雷达图推移图甘特图图表选择思维指南：实际演练：案例：某工厂有3个机台，生产中发生的缺失总是居高不下，1-6月平均缺失146次，于是决定对缺失的情况进行深入分析实际演练：机台班别缺失1缺失2缺失3缺失4合计1a4362151b0549181c540514合计9121016472a2547182b4289232c50128合计1171318493a1424113b5408173c863522合计14145175034332851146总计NO.1NO.2NO.3机台缺失1缺失2缺失3缺失4总计NO.1912101647NO.2117131849NO.3141451750合计34332851146各机台缺失情况在同一水平缺失4比其他缺失高很多3个机台的b班组缺失4都发生地最多步骤2:由粗到细层层深入(机台，缺失，班组…)步骤3:深入发现问题(找出问题所在)首先按机台层别继续按缺失层别继续按班组层别步骤1:明确问题和目的(为什么缺失这么多？问题到底在哪里？)机台总缺失数NO.147NO.251NO.350合计14849146定义：柏拉图是根据收集的数据,以不良原因、不良状况、不良发生位置或客户抱怨的种类、安全事故等不同区分标准,找出比率最大的项目或原因,并且以所构成的项目依大小顺序排列,再加累积值的一种图形.柏拉图又称重点分析图,适用于掌握问题点、发现原因及效果确认.由构成比率很容易了解问题重点影响的程度,以比例估计最多的项目着手进行改善,较为容易得到改善成果.2.基本构成：1。项目轴－－X轴;2。频数轴－－主Y轴;5。累积不良率折线图形;4。累积不良率轴－－次Y轴;3。频数柱状图形;（最大值为所有频数之和）（从左至右频数从多至少，最后“其它”为几项之和）（最大值为100%）作用：050100150200250300350AHCDFM其它0.00%10.00%20.00%30.00%40.00%50.00%60.00%70.00%80.00%90.00%100.00%频数累计百分率寻找主要问题或影响质量的主要原因AHCDFM其它AHCDFM其它此3项占整个问题的80%左右，为主要控制对象。此4项以上只占整个问题的20%左右。关鍵的少数次要的多数实施步骤：序号不良项目不良数比例1脱漆5335.8%2氖灯不良106.8%3脏污53.4%4无功率128.1%5耐压不良3624.3%6色差74.7%7变形2214.9%8其他32.0%合计148100.0%序号不良项目不良数比例累积比例1脱漆5335.8%35.8%2耐压不良3624.3%60.1%3变形2214.9%75.0%4无功率128.1%83.1%5氖灯不良106.8%89.9%6色差74.7%94.6%7脏污53.4%98.0%8其他32.0%100.0%合计148100.0%1.收集不良数据，计算每种不良的比例2.按比例数据大小排序并计算累计比例3.绘制每种不良次数的柱状图和累计比例折线4.抓出重点：找出总影响占到80%的前几项不良问题：实施注意事项：143256柏拉图注意点1.不良项目一般为6－8项，其他不超过10％2.纵轴(不良数)其最小值一般为0，最大值为项目的总数.3.副纵轴(不良比率)其最小值一般为0，最大值为100％.4.条形图---各不良项目下的不良数，由多到少排列，其间距为0。5.折线图---不良比率的累积，一般起点为0，终点为100％。6.分界点---重要或关键项目的分界点，一般依照80-20原则实际演练：有一位制造经理想把主要的精力放在工作指导和改善活动上，但他整天忙得不可开交，没有时间