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SPC轻松DIY太友SPC，轻松品质管理广州市太友计算机科技有限公司控制图，工序能力等概念对于很多企业的质量管理人员而言，已不再是一个陌生的词语，但当谈到要计划在企业内部真正运用它时，却感到无从下手，或觉得那都是国外大公司才能做得好的事，事实却并非如此，也许大家都已经被那些复杂的统计理论所迷惑了，抛开那些复杂的理论，也许大家就会发现，其实和操作一台先进的机器设备没什么太大的区别，本质上SPC也只是一种工具而已，我们不必去了解那些复杂的统计理论，就如我们不用去了解那台精密的机器设备是如何制造的一样，其实SPC的实施并非如大家想象中的那么复杂，SPC也不象大家想象中的那样高级，它也只是一种帮助改善质量的工具。从基础开始，从实际出发，着眼于实效，循序渐进，也许大家会发现SPC的实施也可以是一件轻松的事情，SPC不是一只中看不中用的花瓶。第一步：过程分析，关键参数识别与定义此步骤主要是识别在生产过程中哪些是影响质量的关键参数，如重点工序的参数，一般来说，不同的行业有一些既定的控制参数，从当前的质量控制中找出那些需要进行监控的参数，过程控制的参数一般可分为以下两类：a、通过分析生产过程，找出影响质量的关键参数。如温度、循环时间、进给速率、缺勤、周转时间、延迟以中止的次数等，这是质量管理所关心的重点。b、鉴于为了更好地掌握当前产品的质量水平和给予客户的信心保证，很多时候也对代表产品质量特性的参数进行分析监控，如下例中的钎维尺寸-壁厚1等。实例：以化钎企业的生产中控工序为例一步介绍如何轻松在内部建立SPC的统计过程控制；关键控制参数：如粘度，纯水透过率，纤维泡点压力，纤维尺寸等；编号产品类型参数代码参数名称描述1MOFPA002纯水透过率…2MOFPA007钎维点压力-始泡点…3MOFPA004钎维尺寸-壁厚1…4MOFPA005钎维尺寸-壁厚2…SPC轻松DIY第二步：控制图选择，制定收集数据计划（抽样计划）；太友SPC，轻松品质管理广州市太友计算机科技有限公司性质上是否是均匀或不能按子组取样一例如：化学槽液批量油漆等？否使用u图使用np或p图是是否否是否是使用c或u图子组均值是否能很方便地计算？是否能方便地计算每个子组的S值？子组容量是否大于或等于9？否否使用X—R图使用X—R图是是否使用X—s图使用中位数值使用p图样本容量是否恒定关心的是不合格品率一即“坏”零件的百分比吗？是样本容量是否恒关心的是不合格品数即单位零件不合格数吗？是是使用单值图I—MR是计量型数据吗？确定要制定控制图的特性SPC轻松DIY太友SPC，轻松品质管理广州市太友计算机科技有限公司如何确定收集数据计划子组大小：所有的子组样本的容量应保持恒定，一般为4~5件连续生产的产品的组合；选择子组应使得一个子组内在该单元中的各样之间出现变差的机会小。如果一个子组内的变差代表很短时间内的零件间的变差，则在子组之间出现不正常的变差则表明过程发生变化，应进行调查并采取适当的措施。在过程的初期研究中，子组一般由4到5件连续生产的组合，仅代表单一刀具、冲头、模槽（型腔）等生产出的零件（即一个单一的过程流）。这样做的目的是每个子组内的零件都是在很短的时间间隔内及非常相似的生产条件下生产出来的并且相互之间存在其他的系统的关系。因此，每个子组内的变差主要应是普通原因造成的。子组频率：应当在适当的时间收集足够的子组，这样子组才能反映潜在的变化；其目的是检查经过一段时间后过程中的变化。应当在适当的时间收集足够的子组，这样子组才能反映潜在的变化。这些变化的潜在原因可能是换班、或操作人员更换、温升趋势、材料批次等原因造成的。在过程的初期研究中，通常是连续进行分组或很短的时间间隔进行分组，以便检查过程在很短的时间间隔内是否有其它不稳定的因素存在。当证明过程已处于稳定状态（或已对过程进行改进），子组间的时间间隔可能增加。对正在生产的的产品进行监测的子组频率可以是每班两次、每小时一次或其他可行的频率。实例：编号参数控制图类型样本大小单位抽样频率1纯水透过率I-MR1L/m2h1EA/班次/设备2钎维点压力-始泡点X-R6MPa6EA/班次/设备3钎维尺寸-壁厚1X-R6mm6EA/班次/设备4钎维尺寸-壁厚2X-R6mm6EA/班次/设备第三步：分析阶段，收集数据进行分析（此阶段需要用到的软件系统：MiniData）；子组数的大小：子组数的大小——子组数的大小应满足两个原则，从过程的角度来看，收集越多的子组可以确保变差的主要原因有机会出现，一般情况下，包含100或更多单值读数的25或更多个子组可以很好地用来检验稳定性，如果过程已稳定，则可以得到过程位置和分布宽度的有效的估计值。分析用控制图受控状态的判断准则：连续25个点都在控制界限内，或连续35个点中，在控制界限外的点不超过1个点，或连续100个点中，在控制界限外的点不超过2个点，且点子无非随机排列。判断时，首先分析R图是否受控，然后判断Xbar图是否受控，如果R图有失控点，则应按照以下原则查明失控原因后，去除该点数据后重新计算控制限，R图判稳后则分析Xbar图的受控状态。20字原则：查出异因,采取措施,跟进消除,有效措施，纳入标准SPC轻松DIY实例：收集了30组数据进行分析，查看是否受控，如果有失控点，则需要进行原因的分析，然后进行去除掉该点再进行计算，以下是应用MiniData进行壁厚2参数的受控分析，分析完后，分析阶段的数据一般需要保存留底，控制限（UCL，CL，LCL）将被用于控制阶段的SPC控制。太友SPC，轻松品质管理广州市太友计算机科技有限公司UCL=0.2709LCL=0.2319UCL=0.0808LCL=0[E]-钎维尺寸-壁厚2--平均值-极差控制图(Xbar-R)样品总数:180子组数:30子组大小:630282624222018161412108642X-平均值0.28000.27000.26000.25000.24000.23000.2200CL=0.2514样品总数:180子组数:30子组大小:630282624222018161412108642R-极差0.10000.08000.06000.04000.02000.0000CL=0.0403SPC轻松DIY第四步：控制阶段：进行日常的SPC监控（此阶段需要用到的软件系统：MiniSPC或TY-SPC）；分析用控制图与控制用控制图异同点：分析用控制用计算控制界限需要固定控制限收集样本至少25组按抽样频率进行抽样分析时间25组以后每组以后目的了解状态是否受控；能力能否满足保持状态1、准确及时地采集并输入数据；2、对失控点进行原因分析并制订纠正预防措施，对工序进行持续改进；3、检查控制限，确定是否需要重新计算控制限；4、从系统中导出报表，进行产品整体质量的总结。实例：以下为采用MiniSPC对关键的控制参数进行日常的SPC控制，需要根据抽样频率进行每天的数据采集并记录到系统中，系统会自动反馈信息判断工序是否受控，如果工序报警，则需要采取措施进行改进。太友SPC，轻松品质管理广州市太友计算机科技有限公司SPC轻松DIY此控制图为钎维尺寸-壁厚2的监控阶段的控制图，按照每组抽样6个数据进行数据采集并进行SPC控制更多技术支持请访问：软件下载站点：太友科技公司主站：技术支持：需要下载相关软件请访问太友科技网站，欢迎来电或是通过邮件进行相关问题的咨询和交流。太友SPC，轻松品质管理广州市太友计算机科技有限公司SPC轻松DIY实施流程案例：1)2)3)4)5)6)7)8)9)10)11)12)13)相关人员开启动大会，让大家了解SPC将在企业内部进行实施，各相关部门如何进行SPC的相关工作；所有人员做相关内容的培训；SPC全厂的系统规划，如抽样计划；收集一线基本资料，数据；产生图形报表；图形分析；找出问题；找出重点问题；找到改善方案；执行监督；问题解决的经验；形成书面预防措施；太友SPC，轻松品质管理广州市太友计算机科技有限公司