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QC七大手法系列培训新旧七手法介绍1、层别法2、查检表3、柏拉图主讲：詹翀13063670828新旧七手法QC旧手法1、查检法2、排列图3、因果图4、直方图5、管制图6、散布图7、层别法•QC新手法1、关系图法2、KJ法3、系统图法4、矩阵图法5、矩阵数据分析法6、PDPC法7、网络图法QC七大手法的来历二战失败，日本受到国际制裁，经济困难日本确定了以质量为中心的技术救国之国策在美国戴明博士的指导下，日本的质量管理专家们，一起努力想简化统计技术做到让普通员工只要了解规则和程序，就像用扳手、榔头一般方便的运用统计工具，找出质量问题，并且持续改进先后整理出现了十四种统计工具戴明博士的简单介绍爱德华。戴明。20世纪50年代日本设立戴明国家质量奖。该奖主要面向日本国内的制造企业，评奖标准非常严格，获奖企业每年最多1～2名；日本国内称戴明奖为“企业诺贝尔奖”。并发明了“全面质量管理”的理论。戴明的质量管理思想集中体现在计划、执行、检查、处理（PDCA）的循环上：1、计划阶段（plan），看哪些问题需要改进，逐项列出，找出最需要改进的问题。2、执行阶段（do），实施改进，并收集相应的数据。3、检查阶段（check），对改进的效果进行评价，用数据说话，看实际结果与原定目标是否吻合。4、处理阶段（act），如果改进效果好，则加以推广；如果改进效果不好，则进行下一个循环。QC新七大手法的来历1972年日本科技联盟整理出七个新手法；1977年在日本開始在企业中推行实施；1978年由日本水野滋、近藤良夫教授召开研讨会命名为“品管新七大手法”；1979年日本科技联盟(JUSE)正式公布品管新七大手法先和新老七手法来见见面！老的七武器itemDayshiftNightshiftx管制图因果图/鱼骨图查检表柏拉图/排列图散布图层别法100%LSLUSL直方图看看新的七武器长什么样!a1a2a3a4●●●●●●b1b2b3b4●●●●●●AB新产品生产技术准备箭条图⑷⑹⑼技术任务书(A)技术设计(B)生产制造⑴⑵⑶⑺⑽⑿…32010⑸⑻⑾8320制订工时定额(L)装配设计(G)工艺装备制造(M)制订材料(H)零件设计©103346铸件设计(D)铸造工艺规程(K)工夹具制造(N)机加工艺规程(E)5原材料准备(F)14木模准备(I)工艺装备设计(J)154关联图亲和图kJ法矩阵图Pdpc法矩阵数据解析法箭头图目的手段目的手段目的手段目的手段系统图新的七手法远没有老手法推广应用广！也没有成为顾客审核的重要方面！为什么要用新七手法呢？1.解决问题的时候常发生没有数据或数据不足的情况。2.管理活动强调PDCA的循环，所以需要有充实的计划3.很多问题须要所有关系人员共同解决，而如何使他们对问题理解、共识，并产生具体可执行方案(图)。4.QC领域中手法不足，无法有效解决更复杂的问题，且为适应将来更复杂的发展，所以需要新QC手法。5.图形思考使问题更易见、易懂，有利问题的解决将语言情报整理成为图形，不仅是QC用，更是一种有用的管理工具！新老七手法的区别品管七大手法(O7)品管新七大手法(N7)理性面感性面大量的数据资料大量的语言资料问题发生后的改善问题发生前的计划和构想新老七手法相辅相成，一起存在，并无互相取代！就如同QC和QA一般。QC和QA有什么区别？•QC(QUALITYCONTROL)质量控制，通常在工厂里负责质量检验工作，可以说是做事后工作的，即是生产产品出来后，控制其不良品不让其流到下到工序。有些地方称QC人员为检验员。•QA（QUALITYASSURANS）质量保证，通常在厂里负责建立品质保证体系、制订、落实纠正预防措施和改进措施。可以说是做事前工作的，即是在问题没有发生之前或变严重之前就针对原因采取措施防止发生。有些地方称QA人员为品管员。QC七大手法并不是给QC专用的，此QC是质量控制或质量管理。下面我们正式进入QC7大手法的世界！旧七手法七招口诀第一招:层別作解析第二招:查检集数据第三招:柏拉抓重点第四招:魚骨追原因第五招:直方现分布第六招:管制找异常第七招:散布看相关层別作解析层别法是所有手法中最基本的概念，亦即将多种多样的资料，因应目的的需要分成不同的类别，使之方便以后的分析。层别法的应用，主要是一种系统概念，即在于要想把相当复杂的资料进行处理，就得懂得如何把这些资料加以有系统有目的的加以分门别类的归纳及统计。5M1E1T分层法人人员Man机机器Machine料原料Material法方法Method环环境Envirment财经费Money时时间Time层别项目举例1對象層別項目1.時間上、下午別、日夜別、小時別、日期別、週別、旬別、月別、年別2.作業員人員別、年齡別、經驗年数別、男女別、班別、線別、教育程度別3.顧客國內外別、對象別、經銷商別、零售別4.部門（單位）生產部別、採購部別、行政部別、研發部別、資材部別5.機械別（設備別）機型別、機種別、場所別、性能別、年份別、工具別、新舊別、生產線別层别项目举例26.作業方法、作業條件溫度別、壓力別、速度別、濕度別、作業時間別、作業方法別、批別、人機別、方式別、流程別7.原材料供應商別、廠牌別、製造批別、材質別、儲存時間別、儲存場所別、採購時間別8.量測人員別、儀器別、方法別、環境別、地區別9.檢查檢查員別、檢查場所別、檢查方法別、檢查站別10.環境氣候氣溫別、溫度別、天氣別、照明別、乾濕季別、氣壓別11.地區國內、外別、國家別、省縣市別、區域別12.其他新、舊比較別、良品不良品別、包裝別、搬運方法別、標準品或樣品別查检集数据检查表是QC七大手法中最简单也是使用得最多的手法。但或许正因为其简单而不受重视，所以检查表使用的过程中存在的问题不少。以简单的数据，用容易理解的方式，制成图形或表格，必要时记上检查记号，并加以统计整理，作为进一步分析或核对检查之用。有时作为日常生产报表出现。数据差不多=事实大概=事实应该=事实数据=事实基于事实的分析！才能带来真正的改进！基于事实的决策！才是正确的决策！查检表的种类依据记录的目的,可分为以下兩种查检表:（一）记录(改善)用查检表:用以收集数据，以了解数据的分布状况，或显示不同项目发生的不同程度。进一步可据以下对策而能改善目前的状况（二）检查(点检)用查检表:预先订定应检查的项目，再依此进行检查，确認作业实施和机械整备的情形，以避免作业疏忽、遗漏或不安全的事情发生记录用查检表例1缺口Via零件孔凹陷15/10P30058MD-46AVER1.5932孔破VV25/10P30058873內OVV35/10P30058585孔破,R=180KΩVV45/10P30048PCB-2P693MB-43A-VER1.2706內O,R=4KΩVV55/10P30047PCB-2P6818MB72.897內O,R=9KΩVV65/10P3004742A-VER1.1578孔破鑽偏VV75/10P30047859孔破,R=∞ΩVV85/10P300477010內OVV95/10P30054PCB-2P6883MB8711孔破VV105/10P3005440C-VER.22012內O,R=2.54MΩVV115/10P3005472.5313孔破鑽偏VV125/10P30042PCB-296751MB-41BVER1.07014VCC與GNDSHORTVV修理OK不良原因報廢處理結果孔破內短內斷外短細斷補線不良撞斷其他ET章不良板編號不良現象NO記錄日期WWEI料號客戶料號/版本点检用查检表例2類別項目查檢類別項目查檢護照刮髮精、膏出境證髮梳簽證牙刷、牙膏黃皮書盥洗用品化妝品機票遮陽帽旅遊行程手冊水壺各地旅遊參考資料手電筒手帕外出用品字典內衣褲照相機、底片、電池睡衣褲隨身聽、音樂帶針線、備用扣休閒品太陽眼鏡洗衣粉、肥皂指甲刀旅行資料安全別針吹風機、變壓器洗髮精、粉其他應急藥品查检表使用注意事项应尽量取得分层的信息；应尽量简便地取得数据；应立即与措施结合。应事先规定对什么样的数据发出警告，停止生产或向上级报告。检查项目如果是很久以前制订现已不适用的，必须重新研究和修订通常情况下归类中不能出现“其他问题类”。柏拉抓重点柏拉图能够充分反映出“少数才是关键、多数次要”的规律。柏拉图是一种寻找主要因素、抓住主要矛盾的手法。柏拉图的起源意大利经济学家Vilfredo.Pareto巴雷托（柏拉图）在分析社会财富分配时设计出的一种统计图，美国品管大师JosephJuran将之加以应用到质量管理中。柏拉图（80/20)法则1897年，意大利经济学者VilfredoPareto，注意到十九世纪英国社会财富分配的模式：大部分的所得和财富，流向少数人手里。财富的分配是不平衡的，而這是可预测的事实。这种不平衡的模式会重複出现。80/20法则的情况：20%人口，享有80％的财富。20%的公司员工佔了80%迟到的总时数。20%汽車驾驶人，引起80％的交通事故。20%客戶，涵盖了約80%的营业额。20%的设备故障，造成了80%的停机时间20%引擎能源传送到車轮，80％浪費在燃烧上......绘制柏拉图的步骤11.决定欲调查之主题並收集数据2.将数据依照其发生之原因或现象分类整理(层別)依现象,缺点別，如:刮傷，氧化等。依流程,制程別，如:冲压，冷拔等。依原因別：如:温度不足，压力调整错误等。依时间点等区分。統计不良数，不良率。3.将问题项目依其发生次数之大小顺序排列，同时计算出累积数。4.依公式计算累积影响度(百分比)绘制柏拉图的步骤25.绘出纵轴及横轴(1:1~2)6.於特性项目之对应横轴位置绘出直方柱，依纵轴之刻度设定柱之高度，各柱之寬度相同，彼此间不留间隙。7.於图形之右界加上纵轴，且标出累积百分比刻度。8.绘出累积曲線。9.记入重要事项(背景资料)。10.加上80/20重点線。例图1按不良产品类别分8988381403016288.33%94.59%97.68%100.00%69.40%81.92%050010000.00%20.00%40.00%60.00%80.00%100.00%不良数89816283814030不良率69.40%12.52%6.41%6.26%3.09%2.32%累计不良率69.40%81.92%88.33%94.59%97.68%100.00%隔音垫顶蓬后搁板备胎盖板地毯其它例表2，按照因素分7982751029326100.00%97.99%90.80%82.92%61.67%020040060080010001200料机人法环0.00%20.00%40.00%60.00%80.00%100.00%改善前后对照(元)改善前(％)(元)改善後(％)2500010025000支2000075累支20000100累出15000計出15000計金1000050比金1000050比額500025率額500025率0000伙食費零用錢水電瓦斯費教育費交際費其他伙食費零用錢水電瓦斯費教育費交際費其他效果柏拉图应注意事项依大小順序排列，其他项列在最后一项。通常项数在5~7项之间,當杂项太多时，可合并归纳成「其他」项。其他项高度不可高於最前面数项。纵轴之最高点刻度约为总不良数或总缺陷数。要画累积百分比折线及累积百分比座标。符合80／20原理，从占80％重点项目下对策。抓住“少数关键”，把累计比率分为三类：A、B、C；用来确定采取措施的顺序；1、0~80%为A类，显然是主要问题点；2、80~90%为B类，是次要因素；3、90~100%为C类，是一般因素。对照采取措施前后的排列图，研究各个组成项目的变化，可以对措施的效果进行鉴定；利用排列图不仅可以找到一个问题的主要矛盾，而且可以连续使用找到复杂问题的最终原因；现场应注意将排列图、因果图等质量管理方法的综合运用。如可以使用因果图对造成问题的主要原因进行进一步的分析。本次课程告一段落，谢谢！下次将以鱼骨图