QC七大手法培训

藍創捷特佳電子廠品质管理培训教材编制人：唐強芳日期：20012-7-15数据的概念一.何谓数据?就是根据测量所得到的数值和资料等事实.因此形成数据最重要的概念就是:数据=事实二:运用数据应注意的重点：1.避免主观的判断2.收集正确的数据3.要把握事实真相三.数据的种类A.定量数据:以长度.时间.重量等测量所得数据,也称计量值;以缺点数,不良品数来作为计算标准的数值称为计数值.B.定性数据:以人的感觉判断出来的数据,例如:水果的甜度或衣服的美感.四.整理数据应注意的事项1.问题发生要采取对策之前,一定要有数据作为依据．2.要清楚使用的目的．3.数据的整理,改善前与改善后所具备条件要一致．4.数据收集完成之后,一定要马上使用.QC新旧七大手法介绍1.关连图法2.系统图法3.矩阵图法4.矩阵数据分析法5.箭形图法6.关系图法7.过程决策计划法1.查检表2.层別法3.柏拉图4.特性要因图(鱼骨图)5.直方图6.管制图7.散布图QC旧七大手法第一招:查检表集數据第二招:层別法滤问题第三招:柏拉图抓重点第四招:鱼骨图追原因第五招:直方图显分布第六招:管制图找异常第七招:散布图看相关查检表塑胶不良查核表表面污斑8：009：0010：00A站B站C站定义：为了便于收集数据,使用简单记号填记并予统计整理,以作进一步分析或作为核对、检查之用而设计的一种表格或图表1.记录用查检表根据收集之数据以调查不良项目、不良原因、工程分布、缺点位置等情形.A记录长度、时间、重量等测量所得数据,称计量值查检表B记录缺点数、不良品数等数据，称为计数值查检表.2.点检用查检表确认作业实施、机械设备的实施情形,或为预防发生不良事故、确保安全时使用.如:机械定期保养点检表、消防安全点检表、6S查检表等。设计点检用查检表要项﹕1.将需点检的项目列举出來﹐并设计查检时须做记录记号的空白栏位.2.所作的项目是“非作不可的工作”或“非检查不可的项目”等.3.点检之项目尽可能是以机台.制程工序.人员等条件为层別.查检表日期气压保险栓外观检查人2007-01-01VVV张三2007-02-02VVV张三2007-03-02VVV张三灭火器检查记录表备注：检查内容完好无损打“V“；如检查发现有缺损打”X“十.制作查检表的注意事项﹕1）查检表的样式简单直观；2）表格设计应该以使用者角度考量。3）使用者方便易做。4）并非一次完成，视需要进行改版。5）集思广益避免遗漏。查检表1.小红：8：00～9：00良品320台，外观不良2台，电性不良1台；9：00～10：00良品300台，外观不良3台，电性不良2台，10：00～11：00良品340台，外观不良4台，电性不良1台；11：00～12：00良品320台，外观不良1台，电性不良2台；2.小张：8：00～9：00良品330台，外观不良2台，电性不良2台，9：00～10：00良品310台，外观不良1台，电性不良2台；10：00～11：00良品330台，外观不良4台，电性不良1台；11：00～12：00良品340台，外观不良1台，电性不良2台查检表练习:制作某日上午两位QC测试检查记录表：一.层别法的定义针对部门别.人别.工作方法别.设备.地点等所收集的数据,按照它们共同的特征加以分类并统计的一种分析方法.也就是为了区别各种不同原因对结果的影响,而以个别原因为主,分别统计分析的一种方法.二.目的﹕分层的目的在于把杂乱无章的數据加以整理,使之能确切地反映数据所代表的客观事实.三.分类﹕常用分类方式为4M1E层别法层别的分类:1.部门层别、单位层别：生产部门、测试部门、采购部门等2.过程区域层别：下料区、裁剪区、折弯区、加工区等3.操作员层别：班别、线别、组别、性别、年龄别、教育程度别等4.机械、设备层别：机台、场所、机型、工具等5.作业条件层别：温湿度、压力等6.时间层别：月、周、日、小时等7.原材料层别：供方、材质、成分、储存时间等8.测量层别：人员、方法、设备、环境等9.环境、气候层别：气温、晴雨、照明等10.地区层别：海岸内陆、国内外等11.其他：合格与不合格、包装等层别法四.层別法的用途﹕1.解决问题的基础.2.经过层别之后，可以使得造成问题之原因更为清楚.3.可以将杂乱无章的數据归纳为有意义的类別.4.这种科学的统计方法可以弥补靠经验直觉判定管理的不足.五.层別法的制作﹕1.决定层别的对象（影响品质特性的要因）2.决定层别的方式层别法六.层别法的实施步骤1.先选定调查的对象2.设计收集数据所使用的表单3.设定资料收集点并培训员工如何填写表单4.记录及观察所得的数值5.整理数据，分类绘制应有的图表6.比较分析与最终推论层别法七.层别法使用的注意事项1.实施前首先确定分层的目的；2.表格的设计应针对所怀疑的对象；3.数据的性质分类应清晰详细记载；4.依各类可能原因加以分层，以找出真正的原因；QC七大手法中的柏拉图.查检表.散布图.直方图和管制图都必須以发现的問題或原因來作层別法.例如制作柏拉图时,如果设定太多项目或设定项目中其他栏所估的比例过高,就不知道问題的重心,这就是层別不良的原因.层别法九.范本示例﹕PCB过锡炉后,PTH爆錫产生锡珠數按其不同供应商进行分层.供应商缺陷數缺陷率100PCS供应商A66%100PCS供应商B22%100PCS供应商C1212%100PCS供应商D99%层别法DVD功能測試站5A收集50台,依此资料显示集中在第10线第一站,朝此站切入分析.日期班別站別日夜日夜日夜日夜日夜日夜日夜日夜一0000100000000010二0000000000100010三0000010000000001四0001000010000011一332332332333331920二0010000001011022三0100001000000011四0000000001010002一0100000010000112二0000000100000102三0000000000000101四0000001000001020合計353443544545562832第9线第10线第11线11/311/111/2合計11/411/511/611/7层别法练习:用层别法分析1.小红：8：00～9：00外观划伤3台，漏电1台，良品300台9：00～10：00异音1台，电压高2台,良品310台2.小张：8：00～9：00外观划伤2台，电压低1台，良品310台9：00～10：00电压高1台，灯闪1台，漏件1台,良品3103.小吴：8：00～9：00外观划伤2台，电压高2台，良品400台9：00～10：00变形1台，异音2台，不通电1台，良品410层别法柏拉图•1897年一位义大利经济学者V.Pareto分析其社会经汶结构国民所得分配,发现其金额被少数人所控制.柏拉图又称A.B.C图亦可称重点分析图.•柏拉图的使用要以层別法为前提﹐将层別法已确定的项目按从大到小的顺序进行排列﹐再计算出累計值并绘出累计曲线合成的一种图表.•二.作用﹕1.掌握重大问题；2.決定改善目标确定改善效果；3.找出问题点并作为降低问题点的依据。柏拉图应用要点1.柏拉图要保存=》改善前后。2.抓关健少数=》前2-3项。3.项目不要划的太多。（一般7项左右）4.收集的数据分配比率应不相同5.項目层別要明朗。6.其它如大于前几项目不良时﹐则需再加以细分。7.第一项如解決不现实﹐可绕开进行第二项目分析解決。柏拉图柏拉图制作步骤1.收集原始资料--(资料种类如“不良问题或不良原因“)2.资料分类(分組)---按照所收集之资料作分类,此分类最好不要超过7类3.资料排序---按资料项目次数由大至小排列4.计算百分比与累計百分比柏拉图柏拉图绘图要点1.柏拉图有2个纵座标﹐左纵坐标一般代表数量或金额﹐右纵坐标一般代表数量或金额的累计百分比.2.柏拉图橫坐标一般表示检查项目﹐按影响的程度大小﹐从左到右依次排列.3.绘制直方图時﹐按各项目数量或金额出现的频数﹐对应左侧纵坐标画出直方形﹐并将各项目出现的累计频率﹐对应右侧纵坐标描点﹐将这些点按順序进行连接成线.柏拉图柏拉图制作实例用之前查检表的同一个例子。首先按照各项目发生次数，由高到低排列下來（其它错误由于原因不清楚故排在最后）。接着把它们的发生次数与累计比率列表出來，如下表。項目次數累積次數比率%累積比率%人員錯誤23234646方法錯誤15383076材料錯誤7451490機器錯誤247494其他錯誤3506100合計50100柏拉图10076发生次数（次）10302315723累计比率50人员错误方法错误材料错误机器误差其他原因产品瑕疵來源柏拉图（%）柏拉图柏拉图制作实例柏拉圖DVD功能測試站,收集不良150台,前3項佔80%(二八法則),先解決5A,5B&5C.不良代碼5A5B5C23OTHER合計不良分佈5041292010150總數150150150150150150不良率33.327.319.313.36.7100.0累計不良率33.360.680.093.3100.033.360.680.093.3100.001020304050605A5B5C23OTHER不良現象數量020406080100120不良分佈累計不良率练习:制作柏拉图分析1.小红：8：00～9：00外观划伤3台，漏电1台，良品300台9：00～10：00异音1台，电压高2台,良品310台2.小张：8：00～9：00外观划伤2台，电压低1台，良品310台9：00～10：00电压高1台，灯闪1台，漏件1台,良品3103.小吴：8：00～9：00外观划伤2台，电压高2台，良品400台9：00～10：00变形1台，异音2台，不通电1台，良品410柏拉图特性要因图(鱼骨图)一.目的﹕將对我们产品或服务有影响的因素和诸多原因找出来﹐形成因果对应关系﹐寻找问题发生的原因并加以解決。二.种类:1.原因追求型﹕不良率为何降不下來﹖2.对策追求型﹕如何提升自身的能力﹖三.制作步骤：1.成立鱼骨图分析小組2.确定问题﹕为什么不良率会增加﹖3.画出主骨﹐中骨﹐小骨及确定重大原因4.与会人员进行脑力激荡﹐依据重大原因进行分析﹐找出中原因或小原因﹐绘至鱼骨图中.5.小组内形成共识﹐把最有可能是问题根源的项目用红笔作特殊记号标记6.记入必要事项﹕小组成员﹐讨论日期等注意事项:利用5W2H进行追踪各原因特性要因图(鱼骨图)何为5W2H??1.Why-----为何要做﹖（对象）2.What-----做什么﹖（目地）3.Where----在哪里做﹖（场所）4.When------什么时候來做﹖（順序）5.Who--------谁來做﹖（执行者）6.How-----------用什么方法去做﹖（手段）7.Howmuch---花費多少﹖(費用）应用要点：1.确定原因时集思广益﹐全面思考以免疏漏.2.确定原因要尽可能具体.3.有多少品质特性﹐就要绘制多少张因果图.4.对要因加以验证.5.在数据的基础上客观地评价每个因素的重要性.6.因果图使用时要不断加以改进.特性要因图(鱼骨图)沒有试样生产条件不好库存安全量低为何交货延迟制造人金额物品交貨沒有生产计划配合订货情报掌握不确实沒有交货意识利润低运送成本高方法不明确存放位置不足单方面的決定交貨期短數量少,沒有交货计划找原因特性要因图(鱼骨图)不良原因執行日期1.指套要登錄使用日期11月5日2.指套上要標明使用之有效期11月8日3.領班每天檢查指套有效期11月12日4.跟測試員加強宣導與教育11月15日碟片髒對策碟片脏指套定期更換碟片定期更換領班每天不定時Check其有效期培训測試員特性要因图(鱼骨图)练习：产品为什么会划伤？特性要因图(鱼骨图)直方图一.定义就是次数分配表，沿橫轴以各组组界为分界，组距为底边，以各组次数为高度，每一组距上划一矩形所绘成图形二.目的1.測知制程能力;2.计算产品不良率;3.调查是否混入兩个以上的不同群体;4.測知有无假数据;5.測知分配型态;6.藉以订定规格界限;7.与规格或标准值比较;8.判明设计管制界限可否用于管制制