QC七大手法培训_2

OHP-1QC七大手法OHP-2课堂守则OHP-3QC七大手法的作用•协助我们作好日常管理。•可在混沌不明的情況下，认清问题关键所在，进而解决问题。什么是QC?•QC=QualityControl•是指控制制造或服务的品质，使产品或服务达到最优良的状态。OHP-4QC七大手法•一、因果图（Causes&EffectsChart）•二、柏拉图（ParetoDiagram）•三、查检表（CheckList）•四、层别法（Stratification）•五、散布图（ScatteredDiagram）•六、直方图（Histogram）•七、统计图（StatisticalChart）OHP-5QC七大手法口诀OHP-6QC七大手法鱼骨图追原因柏拉图抓重点直方图看分布查检表集数据散布图看相关层别法做解析管制图找异常QC七大手法口诀OHP-7排列图（柏拉图）抓重点特性要因图（鱼骨图）追原因直方图看分布点检表集数据管制图找异常散布图看相关020406080100配線ミス誤組付け加工部品不良組付け破損圧着不良購入部品不良その他0204060801000510152025309.789.839.889.939.9810.0310.0810.1310.1810.23●：1号機▲：2号機1号機2号機合計●▲●●●●●●●●▲●●●●●●●▲●▲●●●●●●●●●●▲●●●●●●●●●▲●●●●●●●●●●●●●●●●●▲●▲●●●▲●●●●●▲●●●●▲●●▲●▲●●●●●●▲●●●▲●●合計8015957月18日7月19日7月14日7月15日7月16日7月17日13232611111114その他16132725縫製仕上がり汚れキズ112226314112519126.0127.0128.0129.0130.0131.0132.0133.012345678910111213141516171819202122232425散布图4004505005506006.06.57.07.58.0层别法做解析QC七大手法所体现的精神OHP-8QC七手法精神用事实和数据说话注重全面预防全因素/全过程的控制遵循PDCA循环层层分解，重点管理OHP-9QC七大手法之运用散布图排列图层别法点检表鱼骨图直方图管制图QC七种工具序号程序方法123145678910制定对策对策实施检查效果巩固措施遗留问题确定主因分析原因设定目标现状调查选题注：1、特别有效有效有时采用2、简易图表包括：柱形图、饼分图、折线图、雷达图、箭条图OHP-10一、因果图（一）•定义当一个问题的特性（结果）受到一些要因（原因）影响时，将这些要因加以整理，成为有相互关系且有条理的图形，这个图形就称为因果图，又叫特性要因图。因果图由于是由日本品质管理大师石川馨博士于1952年所发明，故又称为“石川图”。由于因果图其形状与鱼骨相似，故又常被称呼为“鱼骨图”。OHP-11一、因果图（二）大要因特性中要因大要因大要因大要因小要因OHP-12一、因果图（三）•用途说明1.整理问题。2.追查真正的原因。3.寻找对策。因果图—追原因，寻找因果关系。OHP-13一、因果图（四）•制作步骤1.决定问题或品质的特性•特性的选择不能使用看起来很抽象或含混不清的主题。2.决定大要因•须是简单的完整句，且具有某些程度或是方向性。3.决定中小要因。4.决定影响问题点的主要原因。5.填上制作目的、日期及制作者等资料。OHP-14一、因果图（五）•应注意事项1.脑力激荡。2.以事实为依据。3.无因果关系者，予以剔除，不予分类。4.多加利用过去收集的资料。5.重点放在解决问题上，并依结果提出对策，依5W2H原则执行。OHP-15一、因果图（五）续应注意事项6.依据特性别，分别制作不同的特性要因图。7.大要因通常代表是一个具体方向。中要因通常代表的是一个概念、想法。小要因通常代表的是具体事件。8.至少要有4根大骨、3根中骨及2根小骨,且这些要因都不能重复。因果图可以分为以下两种类型：1、原因追求型列出可能会影响过程（或流程）的相关因子，以便进一步从其中找出主要原因，以此图形表示结果与原因之间的关系。一、因果图（六）2、对策追求型此类型目的在于追寻问题点应该如何防止，目标结果应如何达成的对策，故以因果图表示期望效果（特性）与对策（要因）间的关系。一、因果图（六）续OHP-18量具偏差某产品质量问题噪声灰尘环境情绪不稳定培训不足人过程无控制方法作业指导书不完善方法量具标准量具不稳(小原因)机器(大原因)年久失修(中原因)成分变化厚度变差材料一、因果图（七）原因追求型对策追求型提案8件改善系統文件規格執行度94%所有產品導入SPC兩個產品導入CCD應用QANetwork干部學習FMEA開始研究衝件CSI改善品質記錄稽核100%執證上崗他山之石檢討觀摩兄弟單位5次教育訓練140hr/人/年IPQC與FQC交叉擔綱每日始業點檢推動模具稽核每日IPQC作業點檢點檢結果反饋隨時問題反饋模具問題反饋規格問題反饋來料問題反饋每周品質狀況匯整QIT活動10次以上協助生產品質教育訓練品質檢討會推動成立QCC18圈以上他山之石匯整完善相关质量系统开发导入品管新技术提升品管人员素质加强生产作业稽核品质情报及时反馈推动质量活动达成年度工作目标一、因果图（八）OHP-20二、柏拉图（一）•定义又称重点管理图，根据所收集的数据，以不同区分标准加以整理、分类，计算出各分类項目所占的比例而按照大小顺序排列，再加上累积值的图形。OHP-21二、柏拉图（二）帕拉图的发展史意大利社会经济学家帕拉图在1887年在研究资本主义的意大利社会财富分布状况时，发现小数人占有着绝大多数的财富，而绝大数人却只占有少量财富处于贫困状态，从而得出“关键的少数和次要的多数”的资本主义社会财富不均匀分布规律。他还把这一规律用坐标图描绘出来，得到一条累计的百分比曲线，后人为纪念他，把这一条曲线称为帕拉图曲线，故排列图又称帕拉图。后来到了上世纪50年代，美国的质量管理专家朱兰，把帕拉图原理应用到质量管理活动中来，指出影响产品质量的诸多因素中，起主要作用的只是其中少数几项，从而使帕拉图法成为质量管理的常用手法之一。OHP-22二、柏拉图（三）•制作步骤1.决定不良的分类项目。2.决定数据收集期间，并且按照分类项目收集数据。3.记入图表纸。OHP-23二、柏拉图（三）续制作步骤4.计算累计比率。5.标记代表意义。6.记上累计值，并用线连接。7.输入柏拉图的主题及相关资料。OHP-24二、柏拉图（四）•举例支出金額累計比率(元)(％)2500010020000751500091年3月合計＝25000元製作日期：3月31日製作者：阿珍100005050002500交際費其他水電瓦斯費零用錢伙食費教育費OHP-25不良項目原料溢出成品支架晃動成品軟硬不均原料滲透其他製程不良率(%)0.970.510.510.220.18累計製程不良率(%)0.971.481.992.212.39影響度(%)40.621.321.39.27.6累計影響度(%)40.661.983.292.4100結論:前三項累積百分比高達83.2%,故為製程不良的改善重點(2)柏拉圖分析製程不良率(%)累計影響度(%)0.51.01.52.02.502040608010000.97(40.6%)2.21(92.4%)1.99(83.2%)1.48(61.9%)2.39(100%)OHP-26二、柏拉图（五）•用途说明1.掌握问题点。2.掌握重要要因。3.确认改善效果。柏拉图—抓重点，区别轻重缓急。OHP-27二、柏拉图（六）•改善效果之确认(元)改善前(％)(元)改善後(％)2500010025000支2000075累支20000100累出15000計出15000計金1000050比金1000050比額500025率額500025率0000伙食費零用錢水電瓦斯費教育費交際費其他伙食費零用錢水電瓦斯費教育費交際費其他效果二、柏拉图（七）•效果确认的柏拉图制作要决1.必须两个柏拉图并排，分为改善前与改善后。2.收集数据的期间和对象必须一致。3.季节性的变化应列入考虑。4.对於改善项目以外的要因也要加以注意。OHP-288988381403016288.33%94.59%97.68%100.00%69.40%81.92%050010000.00%20.00%40.00%60.00%80.00%100.00%不良数89816283814030不良率69.40%12.52%6.41%6.26%3.09%2.32%累计不良率69.40%81.92%88.33%94.59%97.68%100.00%隔音垫顶蓬后搁板备胎盖板地毯其它OHP-29举例**企业2007年度制程报废不良统计---按产品别分OHP-307982751029326100.00%97.99%90.80%82.92%61.67%020040060080010001200料机人法环0.00%20.00%40.00%60.00%80.00%100.00%举例**企业2007年度制程报废不良统计---按因素别分OHP-31三、数据及查检表─数据（一）•定义–所谓数据，就是根据测量所得到的数值和资料等事实。–数据＝事实。OHP-32三、数据及查检表─数据（二）•收集重点1.收集正确的数据。2.避免主观的判断。3.要把握事实真相。–取样方法。–测定方法与设备。OHP-33三、数据及查检表─数据（三）•整理时应注意事项1.做原因分析或采取对策时，须有数据做为依据。2.清楚使用目的。3.改善前与改善后所具备条件要一致。4.收集完后须马上使用（时效性）。5.记录时要力求正确及清晰。OHP-34三、数据及查检表─数据（四）•数据的种类1.定量数据•计量值：如长度、时间、重量等连续性数据。•计数值：如缺点数、不良品数、人数等非连续性数据。2.定性数据•如衣服的美感等以优先顺序、等级为依据的数据。OHP-35三、数据及查检表─查检表（一）•定义–以简单的数据、用容易了解的方式做成图形或表格。表中记有查检的必要项目，只要记上检查记号，并加以统计整理，就可做为进一步分析或核对检查之用。OHP-36三、数据及查检表─查检表（二）•类别1.记录用查检表：又称改善用查检表，常用于不良原因和不良项目的记录。2.点检用查检表：又称备忘点检表，常用于机械设备与活动作业的确认。OHP-37三、数据及查检表─查检表（三）ABNo.1No.2No.1No.2合計作業者機械不良種類日期尺寸疵點材料其他尺寸尺寸尺寸疵點疵點疵點材料材料材料其他其他其他月日月日调查表实例一：XXX公司不良品记录调查表OHP-38三、数据及查检表─查检表（三）编号1234567891011121314151各部位油量是否正常2操作按钮功能确认3气缸及操作手柄是否正常4电机,传动链条声音是否正常5自动上料系统是否正常6光电感应系统是否正常7自动送料是否到位8手动送料是否正常9放松手柄功能确认10各部位之清洁(含内辊轮)设备每日检查表OHP-39三、数据及查检表─查检表（四）•用途说明1.日常管理。2.收集数据。3.改善管理。查检表—集数据，调查/记录数据用以分析。OHP-40三、数据及查检表─查检表（五）•制作步骤1.决定所要收集的数据及希望把握的项目。2.决定查检表的格式。3.决定记录形式。4.决定收集数据的方法。OHP-41三、数据及查检表─查检表（六）•使用要决1.查检收集完成的数据应马上使用。2.数据是否集中在某些项目或某些时段？是否因时间的经过而产生变化？周期性变化的特殊情形也要特别注意。3.如有异常，应马上追究原因，并采取必要的措施。OHP-42三、数据及查检表─查检表（六）使用要决4.迅速判断，即刻行动。5.是否随着改善而有变化？6.适当保留过去、现在及未来的记录，以便日后比较。7.可利用柏拉图加以整理，以便更进一步掌握问题的重心。OHP-43四、层别法（一）•定义–对观察到的现象或所收集到的数据，按照它们共同的特征加以分类、统