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QC七大手法培训知识内部培训资料培训讲师：刘运桥日期：2012-7-30目录前言1.排列图2.因果图3.层别法4.检查表5.散布图6.直方图7.控制图结束前言一些欧美及日本的企业，其品质管理一直处于领先的位置，学习他们的先进经验，取长补短，应用于我们自己的品质管理中，不失为明智之举。在欧美、日本企业中，品质管理越来越受到重视，随着不断地积累与发展，品质管理的方法也呈现多样化，PPM管理、零缺陷管理、6sigma管理等管理方法逐渐受到重视，并在许多世界级的企业中取得成功。尽管品质管理的方法越来越多，但大部分都以统计作为基础。而在品质管理的众多方法中，有几种最基本、最常用的方法，广泛应用于企业的品质管理中，在下面将作一说明介绍。希望能对刚刚从事品质管理工作的同事有些帮助。七大手法口決QC七大手法鱼骨追原因柏拉抓重点直方看分布查检集数据散布看相关层别做解析管制找异常七大手法所体现的精神七手法精神用事实和数据说话注重全面预防全因素/全过程的控制遵循PDCA循环层层分解，重点管理一.什麽是排列图排列图，也叫柏拉图。它主要是根据关键的少数，次要的多数的原理而作成。二.排列图的用途在工厂的实际作业过程中，造成品质不良的原因很多，但有一些因素占有的比率很低，而有一些因素所占的比率就很高。排列图就是将这些因素加以量化，对占80%以上的项目加以原因调查、分析，并采取适当的对策、措施进行改善，以获得品质效率的提升。1.排列图（柏拉图）三.排列图的特点排列图有两个纵坐标，其中左面的纵坐标轴表示项目的数量或折合成的金额数，右面的纵坐标轴表示各项目或金额的累计的百分率。图内的直方形分别表示各因素的作用大小；图内的折线是表示各因素作用百分率的累计曲线，也称为巴雷特曲线。1.排列图（柏拉图）四.如何绘制及应用排列图使用排列图进行品质分析，必须要确定不良项目类别，按项目分类进行数据的统计与汇总，再按所得数据绘制出曲线与直方形图。1.决定品质分析的期间，以确定进行数据的选取；2.将品质统计数据按项目类别进行分类登记；3.各项目数据按大小顺序依次自左向右排列在横坐标轴上（即大数靠近左纵坐标轴）；1.排列图（柏拉图）4.以左纵坐标表示项目的数量或折合金额数，以右纵坐标表示所占累计百分率；5.在横坐标上绘制每个项目的直方图形；6.逐项累计项目数量所占百分率，并将累计百分率标识在排列图上；7.连接百分率累计曲线，完成排列图。1.排列图（柏拉图）五.例子某技术担当统计某月的产品HOP-1200不良，针对不良现象分类统计如下表:数量（台）百分率8035.24%6428.19%5022.03%156.61%104.41%83.52%227100.00%累计百分率不良现象SD卡座不良焊锡虚焊、假焊咪不良35.24%63.43%85.46%92.07%96.48%100.00%喇叭不良升级不良误测总计1.排列图（柏拉图）作出排列图如下：1.排列图（柏拉图）35.24%63.43%85.46%92.07%96.48%100.00%0102030405060708090ACT卡住不良焊锡不良JITTER不良粘接不良4D不良物镜脏污不良0%20%40%60%80%100%120%某月HOP-1200不良柏拉图件n=227从作出的排列图中可以看出，85.46%的产品不良为ACT卡住不良、焊锡不良和JITTER不良，因此，技术担当决定对上述三项不良进行原因调查、分析，并采取对策，取得了很好的效果，大大降低了生产线的工程不良率。1.排列图（柏拉图）一.什麽是因果图?它的作用是什麽?在品质统计中，运用排列图找出主要的问题后，需要进一步利用因果图来分析问题产生的原因。“一项结果的产生，必定有其原因，应充分利用图解法找出其原因来”。因它是表示特性（或结果）与要因（或原因）之间关系的图形，所以，又叫特性要因图。又因其形状象鱼刺，也称鱼刺图。通过此图形的绘制来寻找影响特性（或结果）的各要因（或原因）。因果图之构成是先列出发生品质变异的项目（即特性），然后对造成变异的因素进行分析，亦可以按照生产中的4M1E因素（人、机、物料、方法、环境）进行分析，将造成品质变异的原因一一列出。2.因果图（特性要因图、鱼刺图）方法设备特性人员物料环境大枝中枝小枝主干2.因果图（特性要因图、鱼刺图）因果图的基本格式如下：二.因果图的制作及应用步骤1.确定产生的品质变异问题，将其标明在图中的主干前端（即图中的“特性”处）。2.召集相关人员研讨，将可能的原因全部显示出来。先将第一层原因（即大枝）找出，展开形成第二层原因（即中枝）；并将第二层原因展开，形成第三层原因（即小枝），依次展开，直到找出问题的源头为止。3.分析图上标出的原因，从最低层次原因中找出少量对特性有主要影响的原因（即要因），并画上标记，对它们进一步收集资料进行试验和确认，以采取适当的对策解决问题。2.因果图（特性要因图、鱼刺图）2.因果图（特性要因图、鱼刺图）技能不足焊锡触点不对焊锡不良人员物料环境作业方法设备新员工较多锡线不良焊锡时间太长烙铁温度不稳定烙铁维护不好培训不足注意力不集中视线模糊光线暗噪音大电压不稳定三.例子：前一例中，技术担当确定对ACT卡住不良、焊锡不良和JITTER不良进行原因调查和分析，其中对焊锡不良的原因分析如下图：经过如上图的分析，技术担当查找出的导致焊锡不良的主要原因为：1.人员方面：由于培训不足，造成操作人员操作技能不足，导致焊锡不良发生。2.环境方面：由于环境噪音大，光线暗，使操作人员注意力不集中，视线模糊，导致焊锡不良。3.设备方面：由于供电电压不稳定，致使烙铁温度不稳定，导致焊锡不良。4.作业方法方面：由于操作人员操作方法不对，焊锡时间过长，焊锡的接触点不对，导致焊锡不良。2.因果图（特性要因图、鱼刺图）各相关部门针对上述要因，经过检讨后，拟订如下对策加以改善：1.加强对新员工的作业培训，并对每位新员工安排一位老员工辅导，使新员工尽快掌握正确的操作方法。2.改善工作环境，降低环境噪音（对噪音大的设备加隔音罩），增加作业现场的照明设备，使员工在较为舒适的环境中工作。3.由人事部购买新的变压器，稳定工作电压，恒定烙铁温度。4.纠正不良作业方法，使所有员工按照正确的作业方法去作业。以上就是应用排列图和因果图来分析、解决品质问题的一个事例需要补充一点的是，在运用因果图时，可以针对其中的某一要因，再次利用因果图展开，作更细致的原因分析，则形成二级因果图。则该要因作为二级因果图的特性而存在，再进一步分析该要因的要因。2.因果图（特性要因图、鱼刺图）3.层别法（分层法）一、前言为区分吾人所搜集之数据中，因各种不同之特征而对结果产生之影响，而以各别特征加以分类、统计;此类统计分析的方法的方法称为层别法（或分层法）。吾人在实务工作中，经常可发现有产品品质因人、时、料、机台……等不同时，即会有其差异性存在。而如能针对上述各种可予明显区分之因素，于数据搜集时，加以适当注记分类;如有不良品发生时，很可能只其中一种因素（原料或人或机台）有问题，便可快速寻得征结之所在。同样有品质较优者，亦可从层别之数据，获得其状况而寻求其它因素或条件之改善。由以上简述可知，如数据未能适当层别，则当有异常时，往往在调查上浪费庞大之人力、物力、时间，有时甚至最终还是无法寻获真正原因。所以，平时之数据搜集如能适当层别，方可避免上述情形，而发挥层别法之最主要功能——透过各种分层收集数据以寻求不良原因之所在或最佳条件，以作为改善品质之有利手法。3.层别法（分层法）什么是层别法1、层别法的定义层别法，又称为分层法，是一种把针对部门别.人别.工作方法别.设备.地点等搜集来的原始质量数据，按照它们共同的特征加以分类.统计的一种分析方法。通常把分类整理中划分的组称为层，故分层就是分门别类，就是分组，层别法也叫做分类法或分组法。也就是为了区别各种不同原因对结果的影响,而以个别原因为主,分别统计分析的一种方法.2、层别法的作用分层的作用是把杂乱无章和错综复杂的数据，按照不同的目的、性质、来源等加以分类整理，使之系统化、条理化，能更确切地反映数据所代表的客观事实，便于查明产品质量波动的实质性原因和变化规律，对症下药采取措施，解决问题。3.层别法（分层法）分层的原则及方法3、层别法的分层原则层别法的运用，一定要掌握分层的原则。分层的原则是：使一层内数据的波动幅度尽可能小，而使各层之间的差距尽量大。生产过程中通常按操作者、机器设备、材料、工艺方法、测量手段、环境条件和时间等对数据进行分层。4、层别法的分类(分层)分层是按一定的标志来划分的，在质量管理中，常按下述标志分层：4.1、按操作者分层：班次、性别、年龄、技术等级、新/老员工等进行分类；4.2、按机器设备分层：设备种类、型号、夹具等进行分类；4.3、按材料分层：产地、厂家、品牌、批次、成分、型号、规格等进行分类；4.4、按工艺方法分层：焊接、过炉、打胶、固定螺丝等进行分类；4.5、按测量手段分层：测量者、测量仪器、抽样方法、不良品内容等进行分类；4.6、按环境条件分层：噪音、温度、湿度、运输形式等进行分类；4.7、按时间分层：小时、日期、周别、月别等进行分类。4.8、按部门单位分层：A、B、C生产线别进行分类；3.层别法（分层法）3.层别法（分层法）5、分层的使用步骤5.1、先行选定欲调查之原因对象5.2、设计搜集资料所使用之表单5.3、设定资料之收集点并训练站别员工如何填制表单5.4、记录及观察所得之数值5.5、整理资料、分类绘制应有之图表5.6、比较分析与最终推论3.层别法（分层法）0.00%2.00%4.00%6.00%离职率2011某公司上半年度各月离职率对比图作业员1.67%4.03%2.30%1.80%1.90%2.37%工程师1.88%6.62%4.83%1.99%1.22%0.59%管理师2.22%4.90%4.02%1.10%2.11%1.04%合计1.81%4.61%3.01%1.69%1.83%1.81%1月2月3月4月5月6月从表中可以清楚地看到不良类别的统计，如人员操作、设备、物料、环境、工艺、产品设计等不良项目进行分层，对该机种的不良状况一目了然，同时对责任部门如采购、IQC、仓库、SMT、DIP、组装、测试、技术等部门，针对不良状况对责任部门进行分析，解析不良状况其原因进行控制与解决。3.层别法（分层法）例子：技术部对2012年7月DIP生产线检出的K1、K2机种的不良情况进行调查，运用层别法将结果列表如K1开关维修报表统计：和K2开关维修报表统计.3.层别法（分层法）6、层别法使用的注意事项6.1实施前，首先确定分层的目的——不合格率分析？效率的提高？作业条件确认？6.2检查表的设计应针对所怀疑的对象而设计。6.3数据的性质分类应清晰详细记载。6.4依各类可能原因加以分层，以找出真正原因所在。6.5分层所得的结果应与对策相连接，并付诸实际行动。3.层别法（分层法）在收集数据之前就应使用层别法在解决日常问题时,经常会发现对于收集来的数据必须浪费相当多的精神来分类,并作再一次的统计工作.在得到不适合的数据,如此又得重新收集,费时又费力.所以在收集数据之前应该考虑数据的条件背景以后,先把它层别化,再开始收集数据。(在做查检时,考虑适当分类)3.层别法（分层法）QC手法的运用应该特别注意层别法的使用QC七大手法中的柏拉图.查检表.散布图.直方图和管制图都必须以发现的问题或原因来作层别法。例如制作柏拉图时,如果设定太多项目或设定项目中其它栏所估的比例过高,就不知道问题的重心,这就是层别不良的原因.别外直方图的双峰型或高原型都有层别的问题。3.层别法（分层法）管理工作上也应该活用层别法这是一张销售计划与实际比较图,可以知道销售成绩来达成目标,如果在管理工作上就用层别法的概念先作分类的工作,以商品别作业绩比较表,可查出那种商品出了问题.如再以销售单位别销售落后业绩产品的层别化再比较即可发现各单位对这种产品的销售状况.如对业绩不理想的单位,以销售人员别化即可发现各销售人员的状况,如此问题