检验指导书

文件编号：版本：1.0生效日期：2009.06.27标题：原材料板材进料检验标准一：附表1材料尺寸允许偏差值1.扁钢外形尺寸允许偏差值ba单位：mm尺寸a范围偏差值尺寸b范围偏差值上偏差下偏差上偏差下偏差a≤100-0.09b≤30-0.0612≤a≤180-0.114≤b≤60-0.07520≤a≤300-0.137≤b≤100-0.0935≤a≤500-0.1612≤b≤190-0.1155≤a≤700-0.1920≤b≤300-0.1370≤a≤1000-0.2230＜b0-0.16引用自YB/T037-93优质结构钢冷拉扁钢9.1.1厚度及宽度的允许偏差2.钢板厚度允许偏差值单位：mm公称厚度允许偏差值＞0.2～0.5±0.04＞0.50～0.65±0.05＞0.65～0.9±0.06＞0.9～1.1±0.07＞1.1～1.2±0.09＞1.2～1.4±0.1＞1.4～1.5±0.11＞1.5～1.8±0.12＞1.8～2.0±0.13＞2.0～2.5±0.14＞2.5～3.0±0.16＞3.0～3.5±0.19＞3.5～4.0±0.22＞4.0～5.0＋0.15－0.30-2-摘录自GB708-88冷轧钢板和钢带2.1.4钢板厚度允许偏差3.铜板厚度允许偏差单位：mm厚度允许偏差宽度长度长度/宽度允许偏差值0.5-0.06400～6001000～1500+0.5～5.01.0-0.07400～12501000～1500+0.5～5.01.2-0.07400～12501000～2500+0.5～5.01.5-0.08400～6001000～1500+0.5～5.02.0-0.1400～6001000～1500+0.5～5.02.5-0.12400～6001000～1500+0.5～5.03.0-0.14400～6001000～1500+0.5～5.03.5-0.16400～12501000～2500+0.5～5.04.0-0.18400～15001000～4000+0.5～5.05.0-0.20400～12501000～2500+0.5～5.06.0-0.25400～15101000～6000+0.5～5.0引用自GB2040-89纯铜板1.2.3冷轧板厚度允许偏差4.黄铜板、黄铜带厚度允许偏差单位：mm黄铜板黄铜带公称厚度厚度允许偏差公称厚度厚度允许偏差0.2～0.3±0.025＞0.22～0.35±0.015＞0.3～0.5±0.03＞0.35～0.50±0.02＞0.5～0.8±0.035＞0.50～0.70±0.025＞0.8～1.2±0.04＞0.70～0.85±0.03＞1.2～1.8±0.45＞0.85～1.1±0.03＞1.8～2.5±0.055＞1.1～1.50±0.035＞2.5～3.2±0.065＞1.5～2.0±0.04＞3.2～4.0±0.072.5±0.05摘录自(1)GB2041-89黄铜板3.3.3冷轧板的厚度及其允许偏差(2)GB2060-89黄铜板2.3.1厚度及其允许偏差5.锡青铜带厚度允许偏差单位：mm公称厚度允许偏差＞0.09～0.12±0.010＞0.12～0.3±0.015＞0.3～0.45±0.020＞0.45～0.55±0.025＞0.55～0.85±0.030＞0.85～0.95±0.035＞0.95～1.2±0.040＞1.2～1.8±0.065＞1.8～2.0±0.080-3-摘录自GB2066-89锡青铜带8.2.2厚度及其允许偏差6.圆钢直径允许偏差单位：mm公称直径允许偏差值上偏差下偏差2～30-0.0254～60-0.037～100-0.03612～180-0.1120～300-0.1332～500-0.1655～800-0.19引用自GB905-82冷拉圆钢3.1.2直径允许偏差7.六角钢尺寸允许偏差直s公称尺寸S允许偏差值上偏差下偏差3～60-0.075＞6～100-0.09＞10～180-0.11＞18～300-0.13引用自GB907-82冷拉六角钢5.1.2对边允许偏差8.冷拉方钢允许偏差值s公称尺寸S允许偏差值上偏差下偏差3～60-0.075＞6～100-0.09＞10～180-0.11＞18～300-0.13引用自GB906-82冷拉方钢4.1.2边长允许偏差-4-二、板材类/材质、外观、性能要求：原材料（板材类）1、材质证明书每批板材进料时材质报告由采购提供2、表面质量IL=S-4AQL=2.5①包装应完好、无破损、材料经目测无明显变形现象。②板材表面质量应光滑、清洁、不得有气泡、裂纹、起皮、氧化、严重锈蚀、划伤、碰伤等表面缺陷：材料目测量无变形现象。③铜板导电率测试。导电率：IACS≥97%④铝材;板材表面要求严格，表面质量应光滑、清洁、不可出现任何明显的划伤、碰伤现象，板材表面应粘贴护膜保护或使用气泡棉、纸皮等防护品；铝材进料时一定要供应商提供材质报告。3、尺寸测量按国家或国际标准的要求4、性能要求每批剪1-2块①国家或国际标准要求②顾客的要求-5-零部件检验和试验要求一．标准紧固（螺栓、螺钉、螺母）1．随货文件资料检查检查随货的技术资料和质量证明书包括：供方名称或厂标制造依据的标准精度级别表面处理方法2.整性检查（按S-3级、AQL=2.5）2.1.查是否有等级钢印标识性能等级为4.6、5.6及≥8.8级的螺栓与螺钉必须标识；性能等级为5级及≥8级的螺母必须标识；螺纹直径≥5mm的螺栓、螺钉、螺母才需要标识；外观质量：表面镀锌或其他表面处理符合镀锌件的表面质量要求，无锈斑，镀层不得有起泡、脱落或锌白等缺陷，厚度应满足规定要求。（另外无淬火裂纹或其他的严重皱纹）。3.尺寸及性能检查：3.1.检查尺寸：（按S-3级、AQL=2.5）依据各标准紧固件或技术要求进行检查对螺栓、螺钉及螺母，使用规格型号相应的螺纹止通规进行检验；对自攻螺钉类，按标准要求进行螺纹尺寸检测：螺纹外径、未端外径及导入长度。3.2.机械性能测试：根据实际情况，对大于或等于M8的螺栓、螺钉及螺母做机械性能测试（以硬度试验为准），每种每批抽3件进行测试，以AC/RC=0/1判定。MNS：有机械性能等级要求时，按对应的国标或图纸进行检验；未作要求时，螺栓必须为8.8级，螺母必须为8级。ABC：有机械性能等级要求时，按对应的国标或图纸进行检验；未作要求时，螺栓、螺钉必须为4.8级，螺母必须为8级。文件编号：版本：1.0生效日期：2009.06.27标题：产品质量检验和试验要求-6-3.3.对自攻螺钉类紧固件，要进行实际装配测试：每种每批抽5件进行测试，按AC/RC=0/1判定。备注：本标准参考以下标准制订：GB90-85GB3098.1-2000的9.2条GB3098.2-2000的9.2表2：㈠激光下料、冲床下料、剪板、折弯件、焊接件所有的线性尺寸未标注公差按GB/T1804—2000中等M级取值;㈡装配所有线性尺寸未标注公差按GB/T1804-2000粗糙C级取值；GB/T1804-2000线性尺寸的极限偏差数值表公差等级基本尺寸分段0.5～33～66～3030～120120～400400～10001000～20002000～4000精密f±0.05±0.05±0.1±0.15±0.2±0.3±0.5-中等m±0.1±0.1±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±2粗糙c±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±2±3±4最粗v-±0.5±1±1.5±2.5±4±6±8二：钳工/机加工件1.范围：适用于所有钳工/机加工零件的检验，如：轴、销、块、攻/抽牙、沉孔、钻孔、压铆等2.检验与试验：2.1.外观检验：表面光滑、平整、无破损、裂纹、变形、毛刺、凹陷及切痕；表面及边角完整，无氧化痕迹；不仅应对成品进行检验，对生产过程中的半成品也应进行相应的检验。2.2尺寸检查：攻牙通常使用丝锥型号“6H”除客户要求用其他丝锥型号外，检测螺纹时也应使用与螺纹规格大小型号相同的螺纹止通规进行检测，止规能止且通规能通可判定螺纹合格；压铆铆钉、螺套等大头面需与产品表面贴平，压铆成型后产品表面不可出现压痕、不可有歪斜、松动现象；其余尺寸检验按图纸要求：（未注公差参见本标准“GB/T1804-2000-M级公差要求）”2.3.性能检查：对于经过淬火处理的零件，通过测量其硬度来检查热处理性能；-7-对于A3钢，检查材料是否是不可硬化的；对于不锈钢件，检查抗氧化性（硫酸铜溶液）和防磁性；对于进行过表面镀层处理（镀锌、镀银、镀镍）的零件，检查其镀层厚度及附着力；对于回火处理件。检查其硬度、同时测量其抗冲击性。3.抽样方案：外观检查：IL=IIAQL=0.4尺寸检查:IL=IIAQL=1.5性能检查:IL=IIAQL=1.5破坏性试验:3个(注:客户要求时才可以使用)三:原材料下料件1.范围：适用于激光下料、冲床下料、剪板下料等零部件检验。2.检验和试验：2.1.外观检查：确认原材料表面不得有明显划伤、锈迹、变形、凹陷、裂纹、磕碰伤、油污等现象；产品下料后祛除周边毛刺、割渣、锐角倒钝，图纸没有特殊要求外产品周边毛刺小于0.1mm；确认冲剪切件截面厚度的2/3部分为光滑截面；表面及边角完整、无氧化痕迹；确认孔、方曹或其他异形孔内无明显毛刺或切割残留物质；注：客户对产品外观要求较高的，产品下料后要求相关工作员工应对产品进行有效的防护措施，防止产品表面造成不良。2.2.尺寸检查：检查尺寸按工程图纸要求进行检验（未注公差参见“未注公差要求”）；图纸上有标注公差/技术要求的产品应严格按照图纸要求进行检验；板材厚度公差参见（附表1.3钢板厚度允许偏差表要求），除客户有特别要求外。螺纹孔底孔的公差：公司钣金产品螺纹孔常见的有：M3、M4、M5、M6、M8等，其底孔公差分别为：M3底孔：￠2.5+0.15、M4底孔：￠3.2+0.2、M5底孔：￠4.2+0.2M6底孔：￠5.0+0.2、M8底孔：￠6.8+0.2。2.3.性能检查：对于经过淬火处理的零件，通过测量其硬度来检查热处理性能；对于铝板材料加工的材料，应检查铝板的硬度是否是客户要求的，或查看采购提供的材质证明书。-8-对于进行过表面处理（镀锌、镀银、镀镍）的零件，检查其镀层厚度及附着力；对于热处理件，检查其硬度及抗冲击性。3.抽样方案：外观检查：IL=IIAQL=0.4尺寸检查：IL=IIAQL=1.5性能检查：IL=IIAQL=1.5四:折弯件:1.范围：适用于折弯零部件的检验：2.检验和试验：2.1.外观检查：确认前道工序下料产品无变形或扭曲等现象；确认折弯处外侧无毛刺、破损、开裂、额外的拉伸等；确认产品折弯后是否有按要求进行整平工艺；确认产品折弯后是否有明显、较深的折弯压痕；折弯外观要求较高的产品，折弯刀具底模需要垫护膜或其他能防护产品外观的物品；其余外观要求具体按图纸技术要求检验。2.2.尺寸检查：检查尺寸按生产图纸要求（未注公差参见“未注公差要求”）；产品折弯应先对下料产品进行检验确认合格后方可以生产；折弯角度在图纸没有特注要求下，角度公差控制在±0.2°以内；折弯大批量产品时，首件确认合格后方可以让生产人员进行批量加工；针对于铝板材质折弯件检验时应特别注意折弯角度是否到位，因铝件材质有些硬度不一致会造成折弯成型后尺寸及角度偏差；产品折弯成型后产品表面不可出现明显的变形、扭曲现象。2.3.性能检查：生产组装配套的产品，在大批量生产时一定要先生产一整套零部先进行组装，确认没有问题存在后方可大批量生产；3.抽样方案：外观检查：IL=IIAQL=0.4尺寸检查：IL=IIAQL=1.5-9-性能检查：IL=IIAQL=1.5五：焊接与铆接件：1.范围：适用于通过焊接后的零部件或者整体焊接件。2.检验和试验：2.1.外观检验：（抽样方案：IL=IIAQL2.5）根据图纸要求确认焊点的形状与尺