19煤联络上山掘进工作面施工作业规程

19#煤联络上山掘进工作面施工作业规程会审签字表措施名称：19#煤联络上山掘进工作面施工作业规程审批地点：主持人：审批时间：＿＿年＿月＿日审批单位审批人职务或职称日期生产技术部机电部通防部安检部经营部人资部调度室施工单位机电副总采掘副总通防副总经营矿长生产矿长机电矿长安全矿长总工程师矿长19#煤联络上山掘进工作面施工作业规程会审意见一、存在的问题二、整改意见19#煤联络上山掘进工作面施工作业规程-1-第一章概况第一节概述序号项目内容说明1巷道布置附平面图、断面图2工期要求预计2012年11月～2013年1月3巷道用途服务于11905及11907采面4服务年限两年5工程量135m（平距）、142m（斜距）6工程结构特点特点19#煤联络上山开口点位于11907联巷向前施工56m位置，巷道开口与11907联巷成100°夹角，沿19#煤顶板掘进，方位角145°。7附近开采情况该巷道位于矿井西翼一采区紧挨回风上山保护煤柱掘进，周围不受采动影响。开口标高：+1136m终口标高：+1177m19#煤联络上山掘进工作面施工作业规程-2-第二节编写依据一、龙鑫煤矿技术部提供的工作联系单《19#煤联络上山》批准日期：2012年11月9日。依据《19#煤联络上山地质说明书》批准日期：2012年11月9日。二、相关法规及技术规范1.依据《煤矿安全规程》出版日期：2011年2月第1版。2.依据《贵州省煤矿质量标准化及考核评级办法》（试行）批准日期：2009年12月18日。3.依据《煤矿作业规程编制指南》批准日期：2005年9月。4.《煤矿工人安全技术操作规程指南》（合订本）出版日期：2006年9月第一版。5.《井巷工程施工规范》。6.《井巷工程验收规范》。19#煤联络上山掘进工作面施工作业规程-3-第二章地面位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况井上下关系对照表巷道位置矿井西翼一采区工程名称19#煤联络上山开口标高+1136m终口标高+1177m地面的相对位置建筑物及其他地面为山地无建筑物及其他井下相对位置对掘进巷道的影响该巷道位于矿井西翼紧挨回风保护煤柱掘进，巷道布置区域内不受其他已掘巷道影响。邻近采掘情况对掘进巷道的影响该巷道邻近未曾进行过采掘活动，对掘进巷道没有影响。19#煤联络上山掘进工作面施工作业规程-4-第二节煤(岩)层赋存特征序号项目内容说明1地质柱状附地质柱状图2顶底板岩性特征顶板为粉砂岩、粉砂质粘土岩或泥质灰岩，由于靠近地表，节理、裂隙较发育，因直接顶板为泥质灰岩，岩性坚硬，煤层顶板稳定性中等。底板岩性主要为炭质粘土岩、粘土岩，其次为粉砂质粘土岩、粉砂岩等，底板无明显的泥化现象。3煤层赋存条件19#煤层情况该煤层较稳定，煤层平均厚度4.1m，平均倾角17°，煤的自然倾向性属Ⅲ类，最大相对瓦斯涌出量26.66m3/t，最大绝对瓦斯涌出量17.71m3/min。煤层突出危险性根据中国矿业大学19#煤瓦斯突出鉴定结果，19#煤层无突出危险性。地质构造根据地质部门提供的资料,19#煤联络上山掘进施工期间地质构造简单，施工当中加强顶板及通风管理。若遇到地质构造时另补专项施工措施。水文地质影响该巷道的主要为顶板砂岩水。预计正常涌水量1m3/h，最大涌水量3m3/h，巷道掘进时排单趟4寸排水管，距迎头不超过20m，配同型号5.5KW潜水泵1台及2台37kw风泵，在巷道低洼处开挖水泵窝，综合排水能力不小于100m3/h,保证排水系统完好。19#煤联络上山掘进工作面施工作业规程-5-第三节地质构造根据地质资料分析，巷道布置范围内不受断层影响，施工过程中坚持“有掘必探，先探后掘”的原则，严格做到长探与短探结合，发现断层顶板较为破碎时，应另行补充施工措施。第四节水文地质19#煤联络上山掘进过程中，主要受顶板砂岩水影响。施工过程中要做到有掘必探，先探后掘。第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置19#煤联络上山开口点位于11907联巷开口向前施工56m位置，巷道开口与11907联巷成100°夹角，沿19#煤顶板掘进，掘进方位145°。巷道总设计长度135m（平距）。第二节支护设计一、永久支护1.19#煤联络上山巷道永久支护采用锚网梁索支护（特殊情况采用架棚支护），巷道净宽×净高=4.2×2.9m。正顶采用Ф20×2000mm高强锚杆，每根锚杆2卷树脂锚固剂，配合Ф16×4000mm的钢筋梁，锚杆间排距800×800mm；配合Ф15.24mm×6.3m锚索，厂家配套索盘，19#煤联络上山掘进工作面施工作业规程-6-每根锚索4卷树脂锚固剂，锚索间、排距1800mm×2000mm，沿巷道中心五花型布置；巷道两帮支护为Ф20×2000mm等强锚杆，每根锚杆2卷树脂锚固剂，锚杆间排距800×800mm。巷道全断面铺设Ф4.0mm，网格50×50mm的编织金属网，压茬不小于100mm，用12#铁丝连接，连接间距不大于200mm。2.顶板破碎压力大或托顶煤施工时，锚网梁索支护强度达不到设计要求时，采用梯形钢棚支护，棚距600mm，背板400mm一道，规格：长×宽×厚=800mm×70mm×40mm，全断面铺设6m×1.2m塑编网，压茬不小于100mm，用14#铁丝连接，连接间距小于等于200mm。架好后每架钢棚打4道撑木，撑木规格：长×宽×厚=580mm×70mm×70mm。二、临时支护（一）临时支护形式1.施工过程中不管顶板岩石好坏，必须采用临时支护。临时支护采用金属前探梁支护,前探梁必须至少使用三根完好的直径Φ75mm无缝钢管，长度4.8m，壁厚不小于4.0mm；背木使用长度1.6m，厚度不小于50mm，宽度不小于100mm的实木；吊环采用厚8mm的钢板弯曲成圆形直径Φ100mm，上焊M20螺帽，每根前探梁必须使用两个在一条直线上(该直线与巷道中心线平行)的吊环悬挂，吊环间距为直线上相邻两排顶锚杆的间距。前探梁临时支护最大控顶距离为1900mm，最小控顶距离均为300mm，严禁人员在空顶下作业。2.（打临时支护锚杆时是否需要打临时带帽点柱？）19#煤联络上山掘进工作面施工作业规程-7-3.顶板破碎、压力大不适应打锚杆时，必须采用棚子支护，架棚子临时支护采用两根金属前探梁，前探梁采用两根矿用11#工字钢，每根长度3m，每根前探梁配三道卡子，均匀分布，前探梁分别挂在棚梁中心两侧各0.8m处。前探梁的使用方法：a.上前探梁时先将3个卡子按间距1.2m（2架棚）均匀插在棚梁上，站在脚手架上人工抬前探梁将前探梁放在卡子槽内，上好挡板，紧固螺丝。上梁时每头三人，四人抬梁，两人上卡，用力一致。b、前探梁向前移动时，前探梁两端各3人，两人松动螺丝，四人紧托梁体，防止滑脱伤人，并用力向前移动0.6m（一架棚）。先紧固前边两个螺丝，再去掉后边的卡子、螺丝，移在与最前边相距0.6m（一架棚）处的棚梁上插好并紧固螺丝。（二）临时支护施工工艺金属前探梁临时支护工艺：1.采用掘进机割煤后保证巷高不低于2000mm，由班长安排专人站在已支护好的顶板下使用长度不小于2000mm的长柄工具进行敲帮问顶，将工作面活矸危石找净，确认安全后，进行前探梁临时支护工作。2.连网工站在永久支护下，将续接的钢筋网用12号铁丝固定（固定2～3道即可，搭接长度不小于100mm）。3.架设前探梁需要4~5人，架设前探梁人员必须由跟班队长或班长指定的有经验的老工人来完成，监护人员要站在永久支护下的安全地点，并不得影响架前探梁人员的安全退路。19#煤联络上山掘进工作面施工作业规程-8-（三）临时支护施工工艺要求1.临时支护全部按标准支护好后，施工人员站在临时支护下由外向里、先中间后两边打注顶锚杆。打顶锚杆时允许两台锚杆机同时打第一排及第二排顶锚杆，前两排顶锚杆打好后，打第三排及第四排顶锚杆，并且每排顶锚杆打齐后即可打注此排的帮锚杆。2.施工临时支护时要加强顶板管理，发现顶板压力大、顶板离层或其它异常现象时，要立即停止作业，将工作面施工人员撤离至安全地点，待顶板稳定后由外向里进行敲帮问顶，确认安全后方可继续施工。3.采用综掘时，掘进机施工的掘进工作面，严禁利用截割臂代替金属前探梁。迎头施工人员必须在正规的金属前探梁保护下工作。4.当顶板极其不平或其它原因无法使用前探梁临时支护时，每排可以使用三根直径不小于150mm的圆木配合木托盘打点柱(点柱规格400×200×40mm的优质木料)点柱做为临时支护，并用木楔楔紧。木点柱间距为1000mm，两侧木点柱距离帮部均为800mm，点柱要打设及时，并打在实底上，无法打在实底上要垫木料或枕木。5.采用综掘时，掘进机割煤后必须及时进行临时支护，尽量减少顶板裸露时间。所有作业环节人员都必须站在临时支护下进行，严禁空顶作业。6.采用综掘时，割完煤后及时安设并前移临时支护，前探梁必须紧跟迎头，人员必须在前探梁的掩护下工作，严禁空顶作业。临时支护使用完后放于固定位置，不得挪作他用。19#煤联络上山掘进工作面施工作业规程-9-（四）临时支护管理1.工作面使用的临时支护必须有备用量。使用金属前探梁临时支护的，必须备有一根完好的前探梁、两个前探梁环、两块背木和不少于六个木楔。2.临时支护拆下后，在迎头退后10~30m巷道非行人侧靠帮集中用挂钩（或阻燃连网绳）吊挂整齐。三、支护规格验算1.根据支护形式，按加固拱原理及悬吊理论验算确定锚杆支护参数如下：（1）锚杆长度：L=IV（1.1+B/10）=1.2×(1.1+4.2/10)=1.824m式中:IV—围岩稳定性影响系数，取1.2B—巷道垮度,B=4.2m（最大跨度）通过计算，锚杆长度确定为2m，满足支护要求。（2）锚杆直径D=1/110×L=1/110×1.824=0.017m通过验算，树脂锚杆的直径确定为Φ20mm，完全符合支护要求。（3）锚杆间排距D≤0.5L=0.5×1.824=0.912（m）D≤0.5L=0.5×2=1（m）根据设计要求及参数计算，巷道锚杆间排为800×800mm，符合支护要求。19#煤联络上山掘进工作面施工作业规程-10-2.根据锚杆支护的悬吊理论验算：（1）、锚杆的长度L:L=L1+L2+L3=50+1600+300=1950mm式中：L1——锚杆的外露长度，一般外露长度30~50mmL2——软弱岩层的厚度，可以根据围岩松动圈确定，龙鑫矿围岩松动圈一般为1200mm~1600mm。L3——锚杆深入稳定岩层的深度，一般取200~300mm根据以上验算，选用顶板锚杆长度2000mm的高强锚杆满足要求。（2）锚杆的间排距锚杆间距D≤1/2L=0.912mD≤1/2L=1m锚杆排距L0=Nn/2KraL2=100×13/2×3×24×2.1×1.6=2.69m式中：n——每排锚杆根数，13根N——设计锚固力，100KN/根K——安全系数，取2~3r——上覆岩层的平均容重，取24KN/m3a——1/2巷道掘进宽度2.1m根据以上验算，锚杆的间排距800×800mm符合要求。19#煤联络上山掘进工作面施工作业规程-11-3.锚杆材质结合龙鑫矿现有支护材料，顶板选用高强锚杆，两帮选用等强树脂锚杆。4.锚固剂及锚杆的锚固方式锚杆锚固为树脂药卷锚固，每根锚杆均用直径为Φ23mm，规格为中速MSZ2335型树脂药卷，每孔2卷药；药卷搅拌时间30s，等待时间15s，固化时间7分钟；每根锚索使用4卷药。5.锚杆支护附件托盘用10mm厚、Φ100mm的碟形托盘，托盘螺口均与锚杆螺帽相配套达到高强度。第四章施工工艺第一节施工方法一、施工顺序11907联巷开口向前施工56m位置为19#煤联络上山开口位置，巷道开口与11907联巷成100°夹角，沿19#煤顶板掘进，掘进方位角145°；巷道设计全长135m（平距）。二、施工方法（一）钻爆法采用普通钻爆法施工，打眼采用风动锚头或YT-28风钻，毫秒延期电雷管正向装药，串联联线一次起爆，所用炸药为3级煤矿许用19#煤联络上山掘进工作面施工作业规程-12-水胶炸药，每眼一卷水炮泥,封泥长度严格按照规程要求,全断面一次起爆。顶板破碎时，采用分次打眼，分次装药，分次起爆，每次拉炮个数为不大于