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QC七大手法實操2019/8/202QC七大手法功能簡介手法圖形用途備注查檢表簡單有效1.了解現狀2.收集数据3.改善管理可幫助統計人員在最短的時間內收集數據柏拉图把握重點100%1.决定改善目标2.明了改善的效果3.掌握重点分析能够以前几项为改善的要点，可忽略最后几项，即常说的“前三项”原则特性要因圖追根問底1.問題整理2.追查真因3.尋找對策4.教育訓練可進行翻轉使用，將原因分析型轉化為尋找對策型2019/8/203层别法分層比較1.應用層別區分法，找出數據差異的因素而對症下藥.2.常以5M1E進行層別本身并無固定形式，常借用其他形式表達，如柱狀圖、查檢表等散布图反映規律1.了解兩種因數或數據之間的關係。2.尋找原因與結果的關係使用範圍較窄，只在特定條件下，對兩個變數進行關係確認時使用。管制图趨勢可見1.掌握制程現狀的品質2.可及時發現異常以采取行動是品質管理工具的核心工具直方图了解品質1.了解分布2.了解制程能力3.與規格比較4.品質情況監測了解產品品质之好坏2019/8/204為什麽要學QC七大手法？2019/8/205因為QC七大手法是：(1)科學的品質管理工具(2)品質管理中最基本的工具(3)品質保證最簡單的工具因此----我們一定學好它！2019/8/206查檢表2019/8/207一.什麽是查檢表？查檢表就是為全面的、系統的收集資料而專門設計的一種表格，而該表格要求記錄項目全面，記錄方式簡單，記錄結果清晰。2019/8/208二.為什麽要用查檢表？•可根據事實更加有效、更加全面的收集資料。•為了避免「觀察」與「分析」同時進行的KKD管理方式。•為了避免「記憶」代替「記錄」而出現錯誤。•爲了避免收集資料時，滲入情緒文字敘述等不具體明確因素。2019/8/209三.查檢表分類查檢表根據工作的種類或目的可分為一、點檢用查檢表二、記錄用查檢表點檢用查檢表主要用來保證作業的實施、設備安全，防止事故發生用。記錄用點檢表主要用來根據收集的數據或資料調查不良項目、不良原因、缺點分布等。2019/8/2010机台:R12项次日期1234项次1A2B3C4D保养人124审核398說明:良好X备用塑胶不良检查表:不良項目周一周二周三ABC範例點檢用查檢表記錄用查檢表2019/8/2011四.點檢用查檢表設計步驟步驟一：先列出需點檢的項目比如量具點檢時，應考慮到表面是否清潔，無損傷、各配件是否齊全、數顯是否可歸零、各功能是否正常等步驟二：決定點檢順序比如將重要的項目，非點檢不可的項目放在第一點檢順序2019/8/2012步驟三：決定點檢周期比如有些設備或量具需要設立日點檢項目、周點檢項目、月點檢項目等步驟四：決定點檢方式比如有些點檢項目點檢后，可用簡單符號表示正常與否，而有些項目，如壓力表值，則需記錄其讀數。四.點檢用查檢表設計步驟步驟五：決定點檢表格形式該步驟可根據所需點檢項目、時間、計入方式等各項內容空間安排來設計，要求簡單明瞭、易于操作。2019/8/2013四.記錄用查檢表設計步驟步驟一：明確設計目的為什麽要設計該記錄表？是為了解問題還是爲了證明假設或是爲了要因分析？步驟二：決定輸入項目比如標題、時間、單位、記錄人、過程類別、傳送途徑（誰需要了解）等。步驟三：對記錄項目層別比如可通過原因別、機械別、人員別、不良項目別、位置別等方法對記錄項目進行層別分類。2019/8/2014四.記錄用查檢表設計步驟步驟四：決定記錄方式比如會議選舉等，可用“正”字記錄，也可用“”等簡單輸入記錄，而像量具讀數則需以數字方式記錄。步驟五：決定查檢表的形式編輯表格，記入層別項目，以及標題、時間、記錄人等項目2019/8/2015查檢表案例2019/8/2016案例一﹕模具加工設備點檢表2019/8/2017日期工令產品型號投入量(PCS)檢驗員合格品不良品報廢品A級B級C級ID缺角ID不圓污染PC缺陷裂痕堵塞IDPCV槽圓筒缺角雜色氣泡主管確認：案例二﹕陶瓷SSBULCOD外徑檢驗記錄表LCCapillaryOD外徑檢驗記錄表2019/8/2018柏拉圖2019/8/2019一.什麽是柏拉圖？根据搜集的数据,以不良原因,不良状况,不良发生的位置,客户抱怨种类,或安全事故等项目别分类,并计算出各分类项目所占的比例按照大小顺序排列,再加上累积值的图形就是柏拉圖2019/8/2020何謂柏拉圖不良率厚度不良擦傷長度不良外徑不良其他累積影響度︻％︼2019/8/2021二.柏拉圖能做什麽？1）把握重要要因或問題重點2）了解各項目對問題的影響度3）可明確重點改善項目是什麼，大小順序的內容是什麼，佔大多數的項目又是什麼。4）訂定改善目標的參考。5）可發掘現場之重要問題點。2019/8/2022三.如何做柏拉圖？步驟一：收集一定期間的數據例如：不合格品数，不良率等统计数字等步驟二：對收集的數據項目進行層別該步驟具體層別類型可根據問題的特性進行，層別方法可參考5M1E等步驟三：整理所收集的數據，做成查檢表如下表2019/8/2023不良項目不良數不良率累計不良率影響度累計影響度厚度不良204.0%4.0%42.6%42.6%擦傷132.6%6.6%27.7%70.2%長度不良51.0%7.6%10.6%80.9%外徑不良40.8%8.4%8.5%89.4%其他51.0%9.4%10.6%100.0%合計479.4%100.0%檢查總數500數據統計表(例)2019/8/2024步驟四：做圖時先畫出橫軸和縱軸，然後根據統計表內容（數據）給予縱軸適當的刻度。左邊縱軸表示不良值，右邊縱軸表示累計值。步驟五：依據統計表中項目多少等分橫軸，并標出項目名稱。三.如何做柏拉圖？（續）2019/8/2025步驟七：先將累計數值打點，然後用直線將各點連接。步驟六：依據統計表中數據，將數據用并列柱狀表示，高度參考縱軸刻度。步驟八：記上柏拉圖名稱，數據收集期間、記錄者等。三.如何做柏拉圖？（續）2019/8/20261002003004000500600100%80%60%40%20%0%296182624030163644.71%72.21%81.57%87.61%92.15%94.56%100%模块不良原因分析壞項累積百分比（％)壞品數量PINTIA跑位LD跑位LD线性差金属件不良功率变化大其他管芯不良模塊不良原因分布三.如何做柏拉圖？（續）時間：2008年X月X日記錄者：張XX2019/8/2027四.做柏拉圖應注意什麽？1.橫軸按項目別,依大小順序由高到低排列下來,“其他”項排末位.2.次數少的項目太多時,可歸納成“其他”項.3.前2～3項累計影響度至少應在70%以上.4.縱軸除不良率外,也可表示其他項目.5.柏拉曲線為折線非曲線.6.柱形寬度一致.2019/8/2028柏拉圖案例2019/8/2029項目人均異常次數累計人均異常次數人均異常率累計人均異常率經驗不足222242.31%42.31%加工前未確認163830.77%73.08%裝夾問題84615.38%88.46%數據錯誤4507.69%96.16%其他2523.85%100.00%案例﹕模具加工人均異常分布2019/8/2030人均異常未達成原因分析2216842100.00%96.16%88.46%73.08%42.31%0510152025經驗不足加工前未確認裝夾問題數據錯誤其它類別人均異常次數0.00%20.00%40.00%60.00%80.00%100.00%累計人均異常率次數比例案例﹕模具加工人均異常原因分布2019/8/2031魚骨圖2019/8/2032一.什麽是魚骨圖？簡單的說，能系統的、一目了然的表示結果和原因間關係的圖叫特性要因圖。而因為它貌似魚骨，因此得名“魚骨圖”又因為它是品管大師石川磬發明又稱“石川圖”2019/8/2033何為魚骨圖？團長圈員工具不準備主題不通知會前準備不佳臨時通知未誘導發言主持不差離題時間長聊天爭吵枯燥氣氛不夠有人潑冷水情緒不好願意低認開會沒效果工作勞累心理障礙怕失敗消極口吃知識不足表達力差為何圈員發言率低其他未教育訓練不知如何開會怕影響生產應付上級不參加對圈長不滿主管不關心噪音溫度太吵太熱環境燈光亮度不足黑板反光窄座椅硬2019/8/2034二.魚骨圖能做什麽？1.能深入掌握問題的因果，并徹底的分析原因。2.可以通過識別症狀、分析原因，尋找對策。3.可以實現“想原因”與“做判斷同時進行”。4.可以實現全員參與，腦力激蕩。5.可以避免原因遺漏。2019/8/2035三.如何做魚骨圖？步驟1.明確問題的評價特性（所存在的問題）–評價特性：能具體衡量事項(含事、物)的指標、尺度。項目評價特性品質不良率、錯誤率、抱怨次數……產量產量達成率、作業效率、交期延遲率……成本製造費用、材料成本、損耗率……安全意外件數、工傷工時、工安檢查不合格率……士氣出勤率、提案件數、QCC參與率……2019/8/2036三.如何做魚骨圖？(續)•步驟2.記上主骨–由左向右劃一粗的箭號並於右側寫評價特性後圍以口號評價特性步驟1步驟22019/8/2037三.如何做魚骨圖？(續)•步驟3.記上大骨(大要因)–大骨個數以4-8較適當，通常以4M1E(人員、設備、材料、方法、環)來分類，並可依工程(流程)別來分類–大要因以口圈起來，並加上箭號到背骨、大骨與背骨相交一般取60°較洽當–為避免要因遺漏，可加其他項評價特性人員機器材料方法環境60°其他步驟32019/8/2038三.如何做魚骨圖？(續)•步驟4.各大骨依序記入中骨、小骨–反覆“為何?為何?為何?”追至較具體之小要因–應用腦力激盪術(BrainStorming)評價特性人員機器材料方法環境60°其他60°小要因中要因步驟42019/8/2039三.如何做魚骨圖？(續)•步驟5.挑出影響目前問題較大的要因為主要因(紅筆圈選)–全員參與圈選–4-6項為宜評價特性人員機器材料方法環境60°其他60°小要因中要因主要因步驟5主要因主要因主要因主要因2019/8/2040魚骨圖案例2019/8/2041尋找原因型來料直線度差同心度為什么過大惰輪皮帶打滑品質意識淺薄人自制鋼線機精度低機技朮不熟練修沙標准不當調機方法不一致法其它5S不好切削液太臟砂輪鈍化料來料同心度過大執行力差惰輪未修好舉例:陶瓷產品同心度過大原因分析2019/8/2042尋找對策型來料方法環境如何使backbone與fiberstub中軸縣夾角小于0.2°人機器對作業人員做教育訓練﹐增強員工品質意識點膠機設定值為0.3MPa﹑0.8秒﹐膠量適中調整stub組裝治具﹐使fiberstub與backbone同心對backbone大端內孔進行全檢﹐杜絕不良流入統一作業員作業手法﹐使膠均勻分布在ferrule與backbone結合處對點膠后的backbone﹐盡快地裝進烘烤治具﹐放入烤箱案例：連接器產品異常尋找對策2019/8/2043層別法2019/8/2044一.什麽是層別法？•層別法即是針對調查項進行分類(分層)，並收集各類資料(數據)以便相互比較的方法層別法是品質管理手法中最基本、最容易的操作手法，強調用科學管理方法取代經驗主義(KKD)，也是其他品質管理手法的基礎。2019/8/2045何為層別法？532110246異常件數人為設備異常調機不當環境因素原料異常異常因素陶瓷SSBU10月份異常因素分布2019/8/2046二.為什麽要用•以QC歷程而言問題顯在化←比較←層別縮小問題範圍←比較←層別改善前、中、後比較←層別對策評價←比較←層別發現問題明確問題原因分析提出對策與實施效果確認標準化與檢討掌握重要要因←比較←層別透過比較改進本期缺點與訂定未來方向層別2019/8/2047三.如何實施層別法？首先層別法沒有固定的格式，它的表達方式可借用其他方法，因而常見的層別法是用圖形表示，或用表格表示，但目的是將收集的數據更加有效的進行整理劃分，以便一目了然的掌握不同因素的影響程度。2019/8/2048三.如何實施層別法？（續）•人員別─組、班、年齡、服務年資、教育