数控铣床加工中心编程与操作课程标准

《数控铣床/加工中心编程与操作》学习领域（课程）教学标准一、课程说明课程名称数控铣床/加工中心编程与操作开课分院（系部）适用专业数控技术应用专业课程代码学时先修课程后续课程编制人审定人制（修）定日期二、课程性质与任务在机械制造行业，数控加工技术岗位主要有：数控机床操作员（核心岗位）、数控工艺编程员（核心岗位）。数控机床操作工按工种又可分为：数控车、数控铣、加工中心操作工等。本课程是为培养数控铣、加工中心操作员、数控工艺编程员的数控镗铣类机床操作、数控工艺分析与编程、数控加工以及质量控制等方面技能而设置的一门专业主干课程，它与《数控车床编程与操作》课程一起对数控专业学生的职业能力的形成起关键支撑作用。本课程先修课程有《机加工岗位与工作过程认识实训》、《工程图识读与使用软件绘图》、《使用手动工具的零件加工》、《使用普通机床的零件加工》；后修学习领域有《顶岗实训》、《机械创新设计》。同修的课程有《数控车床编程与操作》、《计算机辅助造型与自动编程》。本课程适用于数控技术专业。三、课程设计思路本课程标准是以就业为导向制定。其课程内容以过程性知识为主、陈述性知识为辅，即以实际应用的经验和策略的习得为主、以适度够用的概念和原理的理解为辅。由实践情境构成的以过程逻辑为中心的行动体系，强调的是获取过程性知识，主要解决“怎么做”（经验）和“怎么做更好”（策略）的问题。课程内容的选择应遵循三个原则：（1）科学性原则（2）情境性原则（3）人本性原则。课程内容的选取既体现职业性，也体现开放性；既服务于地方经济，满足企业的需要，也便于教学活动的开展。因此本课程标准就以数控铣床和加工中心作为学习平台，选择最常用、最常见、最实用、最有代表性的典型零件加工过程为教学内容。实现能力为本位的培养目标，是《数控铣床/加工中心编程与操作》课程内容定位的方向。四、课程教学目标(一)素质目标通过本课程教学，端正学生的学习态度，可以锻炼学生的思维方法和思维能力，提高学生的职业素质和职业能力。(二)知识目标1）熟悉操作安装FANUC数控系统的数控机床的基础知识；2）理解典型零件加工工艺，会合理选择相应的工艺，设计加工方案，填写工艺文件卡片；3）会使用数控机床装夹中常用工具和测量仪器，并独立完成工件的测量；4）能够完成典型零件的基点计算；5）熟悉FANUC数控铣床和加工中心常用指令，合理编制加工程序；6）具有合理选择与使用数控机床加工出合格零件的质量控制能力；7）熟悉数控机床保养条例；8）能够正确使用数控编程岗位的技术规范和查阅技术手册；9）能够按职业规范安全操作。(三)能力目标通过本课程教学，使学生能理论联系实际、与专业结合、学以致用，具备运用各种工量具解决实际问题的能力。1．专业能力1）具有熟练地操作FANUC数控系统的数控机床的专业能力；2）能够运用前修课程所学知识，进行零件加工工艺分析、加工方案设计和编制加工工艺文件；3）具有手工编制各回转类零件及二维平面零件的加工程序并正确调试与检验的能力；4）具有合理选择与使用数控机床加工出合格零件的质量控制能力；5）具有数控加工生产技术的管理能力；6）具备安全文明生产能力、形成良好职业习惯；7）能够确定机床的维护保养内容并对数控机床实施正确的保养；8）能够处理生产过程中出现的问题，并能排除机床简单故障。2．方法能力1）具有较好的学习新知识和技能的能力2）具有较好的分析和解决问题的方法能力3）具有查找技术资料、文献获取信息的能力4）具有合理制订工作计划的能力5）具有较强的应变与创新能力3．社会能力1）具有良好的行为规范和职业道德2）具有较强的团队协作能力，有较强的责任感和认真的工作态度3）具有一定的组织和人际交往、公关、协调共事能力五、课程内容与要求本学习领域主要依据零件数控加工方法而划分，它主要包括数控车削、数控铣削、数控镗削、钻削、铰削、攻螺纹等加工方法。除车削外，其余加工都可在数控铣床、加工中心上完成，构成一学习领域。学习情境划分是按数控加工职业岗位而进行的，这样有利于组织教学。教学内容包括数控铣削、镗削、钻削、铰削、攻螺纹等。镗铣削零件按构成零件的基本轮廓不同分为平面与外轮廓铣削类、型腔与槽铣削类，孔加工类；按零件功能不同可分有盘盖类、板类、壳体类、叉架类、箱体类；按零件特征分为规则类、对称类和复杂异型类等。根据数控铣和加工中心功能侧重点不同，将轮廓规则而简单零件或加工所需刀具较小的零件、加工精度不高的零件的加工安排数控铣床上进行。虽然加工中心可以完成数控铣床所能加工的一切内容，但考虑加工中心设备购置费高，加工成本也高，因此一般将加工精度高、形位精度要求严的零件、复杂零件、需工序集中安排的零件、箱体类零件、三维加工零件安排在加工中心上加工，才科学合理。在教学内容上，在任务载体安排上遵循从简单到复杂，从易到难顺序。序号名称主要内容教学要求参考学时模块（单元/任务/项目/学习情境）1数控铣床编程与操作加工情境1：数控铣认识与操作任务1：数控铣认识与操作知识要求：1.数控铣床加工的特点；2．数控铣床操作面板上的图符含义；3．数控铣床操作流程；4．数控铣床机械结构特点和设备保养。能力要求：1.能根据零件特征选择机床；2.能读懂数控铣床操作面板上的图符含义，并会使用；3.能熟练操作数控铣床，完成开、关机、返参、手动移动、程序输入与编辑、对刀、程序调试等相关操作；4.能根据数控铣床机械结构特点制定设备保养内容，并正确执行机床保养。5.归纳总结、资料整理的能力。素质要求：1.安全生产意识2.团队协作精神3.良好的职业习惯4.语言文字表达能力5.沟通能力10模块（单元/任务/项目/学习情境）1数控铣床编程与操作加工情境2：平面与外轮廓为主的板类零件编程与加工任务1：平面与外轮廓为主的板类零件编程与加工知识要求：1.数控铣床机械结构特点和设备保养。2.熟悉编制平面加工程序和外轮廓加工程序的基本编程指令；3．外轮廓的粗、精加工中半径补偿的应用技巧；4．零件精度要求与平面、外轮廓零件进给路线选择的关系；5．板类零件的装夹与调整方20法；6．板类零件的加工用刀具。能力要求：1.具有运用基本编程指令编制平面加工程序和外轮廓加工程序的能力；2．能够利用半径补偿实现外轮廓的粗、精加工编程；3．具有依据零件精度要求设计平面与外轮廓零件的进给路线的能力；4．熟悉板类零件的装夹与调整方法；5．能够合理选择板类零件的加工刀具；6.归纳总结、资料整理的能力。素质要求：1.安全生产意识2.团队协作精神3.良好的职业习惯4.语言文字表达能力5.沟通能力模块（单元/任务/项目/学习情境）1数控铣床编程与操作加工情境3：以孔为主的盖类零件编程与加工任务1：以孔为主的盖类零件编程与加工知识要求：1.数控铣床机械结构特点和设备保养。2.熟悉孔类零件加工的固定循环编程指令格式和应用场合；3.零件精度要求与孔加工进给路线选择的关系；4.盖类零件的装夹与调整方法；5.孔加工用刀具。能力要求：1.能够运用固定循环编程指令编制孔类零件加工程序；2.会根据加工要求选择孔加工固定循环；3.会根据零件精度要求设计孔加工的进给路线；4.会选择盖类零件的装夹与调整方法5.会选择孔加工刀具；146.归纳总结、资料整理的能力。素质要求：1.安全生产意识2.团队协作精神3.良好的职业习惯4.语言文字表达能力5.沟通能力模块（单元/任务/项目/学习情境）1数控铣床编程与操作加工情境4：型腔槽类零件编程与操作加工任务1：型腔槽类零件编程与操作加工知识要求：1.数控铣床机械结构特点和设备保养。2.熟悉型腔槽类加工刀具及切削用量的选择；3.零件精度要求与铣削参数的关系；4.盖类零件的装夹与调整方法；5.工件的质量检测。能力要求：1.掌握型腔槽类加工刀具及切削用量的选择；2.会根据槽的设计尺寸及槽的结构特征进行相应参数的设定；3.会根据零件材料的加工性能合理进行铣削参数的设定；4.会通过调整参数，对加工精度进行控制；5.会对加工工件的质量进行检验；6.归纳总结、资料整理的能力。素质要求：1.安全生产意识2.团队协作精神3.良好的职业习惯4.语言文字表达能力5.沟通能力14模块（单元/任务/项目/学习情境）1数控铣床编程与操作加工情境5：具有对称轮廓零件编程与加工任务1：具有对称轮廓零件编程与加工知识要求：1.数控铣床机械结构特点和设备保养。2.掌握镜象功能指令的格式与使用方法；123.掌握旋转功能指令的格式与使用方法；4.掌握比例缩放功能指令的格式与使用方法；5.掌握坐标系变换功能指令的格式与使用方法。能力要求：1.会使用镜像指令简化编程；2.会使用旋转功能指令简化编程；3.会使用比例缩放功能指令简化编程；4.会灵活使用坐标系变换简化编程计算工作；5.能处理程序运行过程中出现的故障；6.归纳总结、资料整理的能力。素质要求：1.安全生产意识2.团队协作精神3.良好的职业习惯4.语言文字表达能力5.沟通能力模块（单元/任务/项目/学习情境）1数控铣床编程与操作加工情境6：具有非圆曲线轮廓零件编程与加工任务1：具有非圆曲线轮廓零件编程与加工知识要求：1.数控铣床机械结构特点和设备保养。2.计算参数R，标记符，绝对跳转，有条件跳转；3.零件精度要求与参数调整；4.操作控制非圆曲线执行过程；5.工件的质量检测。能力要求：1.会熟练地对非圆曲线零件进行编程；2.学会在加工过程中熟练地操作控制非圆曲线执行过程；3.会通过调整参数，对加工精度进行控制；4.会对加工工件的质量进行检验；205.归纳总结、资料整理的能力。素质要求：1.安全生产意识2.团队协作精神3.良好的职业习惯4.语言文字表达能力5.沟通能力模块（单元/任务/项目/学习情境）2加工中心加工编程与操作情境7：加工中心认识与操作任务1：加工中心认识与操作知识要求：1.加工中心加工的特点；2．加工中心操作面板上的图符含义；3．加工中心操作流程；4．加工中心机械结构特点和设备保养。能力要求：1.能区分数控铣与加工中心，能根据零件特征选择机床；2.能读懂加工中心操作面板上的图符含义，并会使用；3.能熟练操作加工中心，完成开、关机、返参、手动移动、程序输入与编辑、对刀、程序调试等相关操作；4.能根据机床机械结构特点制定设备保养内容，并正确执行机床保养；5.归纳总结、资料整理的能力。素质要求：1.安全生产意识2.团队协作精神3.良好的职业习惯4.语言文字表达能力5.沟通能力10模块（单元/任务/项目/学习情境）2加工中心加工编程与操作情境8：配合件的编程与操作加工任务1：配合件的编程与操作加工知识要求：1．加工中心程序编制方法及特点；2．数控镗铣削零件的加工顺序的确定原则与方法、工艺基准的选择原则、零件多次装夹的精度控制；3．刀具半径补偿、刀具长12度补偿、子程序；4．配合件的加工顺序与加工工艺方案；5．修改刀补保证配合件的加工精度；6.加工中心机械结构特点和设备保养。能力要求：1.熟练掌握加工中心程序编制方法及特点（与数控铣程序编制的不同）；2.掌握数控镗铣削零件的加工顺序的确定原则与方法、工艺基准的选择原则、零件多次装夹的精度控制；3.掌握刀具半径补偿、刀具长度补偿、子程序的灵活使用；4.掌握数控加工中刀具与切削用量的合理选择；5.能正确制定配合件的加工顺序与加工工艺方案；6.学会此类配合件的工序的正确划分以及加工工序的合理制定；7.掌握工件的测量并且会通过修改刀补保证配合件的加工精度；8.归纳总结、资料整理的能力。素质要求：1.安全生产意识2.团队协作精神3.良好的职业习惯4.语言文字表达能力5.沟通能力模块（单元/任务/项目/学习情境）2加工中情境9：箱体类零件编程与操作加工任务1：箱体类零件编程与操作加工知识要求：1．箱体零件工序工步划分与加工方案制定；12心加工编程与操作2．掌握箱体零件的加工工艺规程的编制方法；3．多个坐标系应用的编程思路与方法；4．外圆加工刀具介绍；5.加工中心机械结构特点和设备保养。能力要求：1.能够选择合适加工中心机床箱体零件；2.能够制定正确的箱体零件加工方案，选择合理的分序法，选择工件坐标系并编制加工程序设计；3.能够