6西格玛质量管理2017

六西格玛------通过六西格玛推动建立持续改善机制质量管理体系框架内容提要对SixSigma的认识持续改善机制的建设理念测量标准方法论战略企业文化什么是6-Sigma来自于摩托罗拉的定义为：一种由管理层驱动的科学化方法施行于产品和流程改进以获得突破性的财政绩效和客户满足感。美国品质学会认为：六西格玛是一种能提供工具给企业界用于改进业务流程能力的方法。这能增强绩效和减少流程的变差(波动)进而减少缺陷和提高利润，员工土气和产品的质量。综上，我们认为六西格玛是一种通过提高组织核心过程质量，进而提升组织赢利能力的管理方式，在提高顾客满意程度的同时降低经营成本和周期，是组织在新经济环境下获得竞争力和持续发展能力的有效经营策略。它希望达到的目标是每一百万个机会中只有3.4个错误或故障。-Sigma是一个统计学测量单位----标准差，它反映了一个流程的表现水平。随着产品或过程中缺陷的减少，一致性的提高，的值减小，流程的的个数增加。6=99.99966%合格率百万次机会3.4次缺陷理念测量标准方法论战略企业文化什么是6-Sigmanxxnii12理念测量标准方法论战略企业文化6Sigma包括两套严格的，系统化地应用统计学工具的分析方法：两种方法都强调关注输入来实现对输出的改善。DMADV：设计新的产品和流程DMAIC：改善现有的产品或流程什么是6-Sigma定义Define测量Measure分析Analysis控制Control改善ImproveDMAIC什么是6-SigmaDMAIC什么是6-Sigma定义：确定需要改进的产品和/或工序，决定项目需要什么资源。测量：定义缺陷、收集有关产品或工序现状的(底线)数据，确立改进的目标。分析：分析在测量阶段所收集的数据，以确定一组按重要程度排列的影响质量的变量。改进：优化解决方案，并确认该方案能够满足或超过项目质量改进目标。控制：确保对工序的改进一经实施就能够持之以恒，并确保工序不会返回到以前的状态。定义Define测量Measure分析Analysis审核Verify设计DesignDMADV什么是6-Sigma什么是6-Sigma定义：确定需要改进的产品和/或工序，决定项目需要什么资源。测量：定义缺陷、收集有关产品或工序现状的(底线)数据，确立改进的目标。分析：分析在测量阶段所收集的数据，以确定一组按重要程度排列的影响质量的变量。改进：优化解决方案，并确认该方案能够满足或超过项目质量改进目标。控制：确保对工序的改进一经实施就能够持之以恒，并确保工序不会返回到以前的状态。DMADV1.0（D）定义范围了解过程2.0（M）测量评估确定目标3.0（A）分析过程确定重点4.0（I）制定措施实施改进5.0（C）效果控制持续改善DMAICSixSigma五步法定义问题范围明确客户需求确认业务流程成立高效团队•项目范围确定：解决什么问题•团队建设（成员、章程）•项目推进计划•业务主流程图SIPOC•细化的关键业务流程图•客户关心的关键质量CTQ可使用的工具•头脑风暴、因果图•柏拉图等•客户调查、抽样统计•QFD、矩阵表、雷达图等•KPI•流程图•项目管理每一步工作每一步工作输出理念测量标准方法论战略企业文化持续改善（不断改进与创新）追求卓越（6完美的结果）什么是6-Sigma6-Sigma为什么六西格玛的相关术语APQP（AdvancedProductQualityPlanningandControlPlan）：产品先期质量策划与控制PPAP（Productionpartapprovalprocess）：生产件批准程序FMEA（(FailureModeandEffectAnalysis）：潜在失效模式和效果分析CP/QP（:controlplan，QP:Qualityplan）：控制计划、质量计划MSA（MeasurementSystemAnalysis）：测量系统分析SPC（StatisticalProcessControl）：统计过程控制CTQ(Critical-To-Quality)：关键性能指标SixSigma：六西格玛DMAIC（Define,Measure,Analyze,Improve,Control）：六西格玛改进模式ANOVA(AnalysisofVariance)：方差分析H-Test：假设检验NPI：(NewProductIntroduction)新产品导入DOE(DesignofExperiment)试验设计6-Sigma为什么六西格玛的相关术语LEAN：精益生产IE(IndustrialEngineering)：工业工程PokaYoke：防呆法，防错法。Kaizen：持续改善JIT(JustInTime)：准时生产OEE：(OverallEquipmentEffectiveness)设备综合效率FPY/FTT：（FIRSTPASSYIELD、Firsttimethrough）首次合格率COPQ(Costofpoorquality)：劣质成本DPMO(defectpermillionopportunity)：百万机会缺陷数NCR（NONCONFORMITYREPORT）：不合格单报告Cp/Cpk（CapabilityIndiesofProcess）：过程能力指数Pp（PerformanceIndiesofProcess）：过程性能指数NPS：净推荐值(NetPromoterScore）、（C-NPS客户推荐指数）QFD(QualityFunctionDeployment):质量功能展开,俗称质量屋TPM（(TotalProductiveMaintenance）：全员设备管理6-Sigma为什么六西格玛的相关术语因素（Factors）：在实验设计中在不同水平变化的变量。失效（Failure）：当一个设备不能完成所希望的功能时即位失效。失效模式与影响分析（FMEA，FailureModeandEffectsAnalysis）：用来分析产品或服务及其过程由于失效导致风险的方法方差分析（ANOVA，Analysisofvariance）：将因素对质量特性的影响与误差对质量特性的影响加以区分并做出估计，然后进行比较，分析、推断哪些因素或哪些因素间的交互作用对质量特性有显著影响。回归分析（RegressionAnalysis）：利用实验所得到的数据，通过数学模型的方法来量化响应变量和影响变量之间的关系。实验设计（DOE，DesignofExperiments）：析因实验和相应的改进方法。回归分析（RegressionAnalysis）：变量间关系的分析方法。键质量特性(CTQ，CriticalToQuality)：满足关键的顾客要求或过程要求的产品或过程特性。缺陷(Defect)：任何不能达到CTQ所要求的标准的事件。缺陷机会(Opportunity)：K8C任何可能带来缺陷的，可以衡量的事件。业务流程能力(ProcessCapability):根据业务流程的产出物中的缺陷水平来计算的业务流程的西格码(s)水平。过程（Process）：包括多个步骤的生产。绿带(GB，GreenBelt)：半专职的六西格玛项目组成员，所做的工作与黑带类似，已接受过DMAIC程序的培训，但可兼任其他业务。黑带(BB，BlackBelt)：专门从事六西格玛项目的骨干力量，来自企业各个部门，经过6西格玛改进过程和工具的全面培训，熟悉6西格玛改进过程，具有较强的组织与协调能力，指导或领导6西格玛改进项目的进行。6-Sigma为什么六西格玛的相关术语头脑风暴（Brainstorming）：通过小组讨论就某个问题在专家之间取得一致意见的方法。箱线图（Box–plot）：同时展示每个子群分布特征的5个统计量的坐标图。因果图（C&E，Cause-and-effectDiagram）：也称“石川图”、“鱼刺图”，是揭示质量特性波动与潜在原因的关系，即表达和分析因果关系的一种图表。控制图（ControlChart）：以统计推断理论为基础，设置统计控制限，按时间坐标显示独立测量值、平均值或其他统计值的折线图。排列图（ParetoChart）：也称帕累托图，由一个横坐标、两个纵坐标、几个按高低顺序排列的矩形和一条累积百分比折线组成的分析图表。散布图（ScatterPlot）：研究两变量间相关性的图形工具。流程图（ProcessFlowDiagramChart）：用来表示生产步骤的途径。p值（p-Value）：偏离零假设的概率，是可能拒绝原假设而接受备择假设的显著性水平。SixSigma--企业文化6Sigma以用户为中心，提倡不断改善，来统一员工的思想以系统的方法为员工提供统一的工作和改善的方式在公司内部提供统一的交流语言和工具理念测量标准方法论战略企业文化为企业/业务•培养6SIGMA专业人才GB、BB，提升专业化能力，为企业持续改善注入DNA；•形成持续改善能力和机制，增强企业发展后劲----竞争力；•减少缺陷，节约成本，提升企业赢利能力；•提高产品、工作品质，提升客户的满意度和忠诚度；•追求卓越的理念和方法成为组织的共同语言和文化。SixSigma能为企业带来什么？质量管理体系框架内容提要对SixSigma的认识持续改善机制的建设一、质量管理体系：联想是建立以ISO9000为核心文件化的质量管理体系记录作业指导书程序文件质量手册八项基本原则：•以客户为中心•领导作用•全员参与•过程方法•管理的系统方法•持续改进•基于事实的决策方法•互利的供方关系人才培养发展机制质量成本质量信息质量监控政府关系危机处理企业文化人员意识知识共享质量保证体系研发采购生产营销交付组织架构质量规划战略规划执行流程支持保障客户需求标准服务联想质量管理体系持续改善机制持续改善机制质量管理体系框架内容提要对SixSigma的认识持续改善机制的建设日常工作包含两项最主要的内容：维持——将工作水准保持在现有的水平上，减少变异的发生。改善——将工作水准不断提高至更高水平。流程执行层面持续改善机制改善纠正、纠正措施和预防措施：定义通俗说法实例（扣子掉了）纠正纠正措施预防措施为消除已发现的不合格所采取的措施为消除已发现的不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施为消除潜在不合格或其他潜在不期望情况的原因所采取的措施治标治本触类旁通缝扣子用更结实的线缝扣子用更结实的线把所有扣子都缝一遍流程执行层面持续改善机制持续改善是指螺旋上升的质量改进，它是以产品、体系、业务过程为对象，以提高过程的效率和有效性为目标的活动，适应或超越顾客相关方的要求。（参考ISO9000族2000版标准解释）流程执行层面持续改善机制持续改善的作用：产品过程体系……改善质量提升成本降低交期缩短卓越绩效竞争力改进机会流程执行层面持续改善机制质量水平时间新质量水平（控制区）现有质量水平（控制区）经常性质量缺陷质量控制质量控制持续改善机制改善：针对偶发性质量缺陷进行改善，通过纠正、纠正措施和预防措施防止同类问题的再次发生，减少异常问题。流程执行层面持续改善机制质量保证体系与CI机制的关系持续改善机制的定义：建立持续改善目标、策略并实现这些目标的一组相互关联或相互作用的要素。（其中包括公司持续改善的目标、组织、策略、流程、方法工具、资源、激励等方面的要素。）流程执行层面持续改善机制持续改善机制的流派：1、日本式：二十世纪七、八十年代，日本的产品（手表、收音机、电视机、家用电器大到汽车）在国际市场占有了重要的地位，特别是他抢占美国市场取得了很大成功。（日本企业的改善注重于全员参与和精细化管理、小组改善。如：QCC、QCD（质量、成本、交期）活动、5S、JIT等）2、欧美式：欧美企业在经历了七、八十年代的低靡之后,在二十世纪九十年代，在企业中建立起以6sigma为核心的持续改善，经过尽十年的努力，又重新确立了世界领先的地位，尤其在信息产品、电脑、汽车、军工产品等方面特别突出。流程执行层面持续改善机制6SIGMA是CI机制的核心流程执行