油缸强度计算公式汇总

常用油缸强度计算公式汇总一、缸体强度计算：1、缸体壁厚计算⑴按薄壁筒计算：2DPy⑵按中等壁厚计算：cPDPyy3.2⑶按厚壁筒计算：yPD73.12Py试验压力(Mpa)；［σ］缸体材料许用应力；［σ］＝σb/n；σb缸体材料的抗拉强度。对于45钢正火处理，σb＝580Mpa；n安全系数；一般取3.5～5；ψ强度系数；对于无缝钢管ψ＝1；c计入管壁公差及侵蚀的附加壁厚；一般按标准圆整缸体外圆值；D缸体内径(mm)2、缸底厚度计算⑴平形无油孔：yPDh433.0⑵平形有油孔：0433.0dDDPDhyd0油口直径(mm)；3、缸筒发生完全塑性变形的压力计算DDLogPsp113.2式中：Ppl缸筒发生完全塑性变形的压力；σs缸体材料的屈服强度。对于45钢正火处理，σs＝340Mpa；D1缸体外径4、缸筒径向变形计算221221DDDDEPDDy式中：△D缸体材料在试验压力下的变形量；E缸体材料弹性模数；对于钢材E＝2.1×105Mpa；γ缸体材料的泊松系数；对于钢材γ＝0.3；5、缸体焊缝连接强度计算2121221214dDPyDdDF式中：d1焊缝底径；η焊接效率，一般取η＝0.7；［σ］缸体材料许用应力；［σ］＝σb/n；σb缸体材料的抗拉强度。对于45钢正火处理，σb＝580Mpa；n安全系数；一般取3.5～5；6、缸体螺纹连接强度计算缸体外螺纹的拉应力为：22122215.14DdPDDdKFy缸体螺纹处的剪应力为：23102331017.02.0DdPdDDdFKdKy合应力为：223n式中：K螺纹预紧力系数，一般为1.25～1.5；K1螺纹内摩擦系数，一般取K1＝0.12；d0螺纹外径；［σ］缸体材料底许用应力，［σ］＝σs/n；σs缸体材料的屈服强度。对于45钢正火处理，σb＝340MPa；n安全系数；一般取1.5～2.5；d1螺纹底径；7、缸体端部法兰厚度计算3104ladrFbhra法兰外圆半径；b螺栓孔中心距法兰根部距离8、缸体螺钉强度计算拉应力为：ZdPDZdKFy312215.14剪应力为：ZdPdDZdKFdKy310231017.02.0合应力为：223nZ螺栓数量；d1螺纹底径；9、缸体端部卡键连接强度计算：卡键剪应力为：lDPy4卡键挤压应力为：hDhDPyc22h卡键厚度；l卡键宽度，一般h=l注：一般要计算缸体危险截面拉应力计算二、活塞杆强度计算：1、活塞杆危险截面强度校核：2122dPdDyd1活塞杆危险截面直径2、活塞杆连接螺纹强度校核：拉应力为：2122215.14dPdDdKFy剪应力为：3102231017.02.0dPddDdKFdKy合应力为：223nd1活塞杆螺纹底径3、焊接式活塞杆焊缝强度校核：21222dddDPyd1焊缝底径4、活塞杆与活塞肩部端面的压应力计算cyccdcdDP122222式中：c活塞杆倒角尺寸；c1活塞孔倒角尺寸；［σc］许用压应力；σc＝（0.2～0.3）σbσb活塞材料的抗拉强度；5、活塞杆细长比计算dL04L0支铰中心到耳环中心距离；6、活塞杆稳定性计算：kkknFFN2234EdFkNk计算安全系数；Fk临界载荷；E材料弹性模数，对于钢材E=2.1×105MPaF活塞杆承受最大压力KN；[Nk]许用安全系数，[Nk]=2～4，一般取3；