制程管理计划

生产制程管理计划一制作目的：依相关产品作业标准与方法进行管制，以预期防范不良品再度发生，确保产品品质，满足客户需要，降低公司生产成本，提升产能。二生产制程作业管理一》过程管理1》生产部门每生产一种产品前，生产组长依BOM清单进行物料清点与核实，同时做好物料的分类标识，搬运及保管，保证其适用性。须准备相关标准性作业文件。依据文件进行产品首件的生产，经品保与生技确认合格后，方可批量生产。2》批量生产前，本部门组长必须熟练该产品的作业标准及其相关注意事项，并保证所有作业员能熟悉本岗位作业内容及标准。3》生产过程中现场检查产品质量，督导作业员按照产品SOP进行生产操作，针对特殊岗位的作业员，必须先培训再上岗，合理安排人员，产线上的作业员上下工位做到自检及互检工作，针对不合格品，告知对方，并将不合格品应集中放置在返工区，做好相应的状态标识，经品管判定后，由组长发回上一道工序进行返工，针对批量性不合格品，生产线人员应及时报告，并通知相关技术人员分析原因，给予相应解决方案。4》生产结束后，生产组长派人清点产品数量，做好状态标识并填写生产日报表，送检产品合格后，及时入库，如果判退，应将不良品集中在返工区，或上一道工序，防止与产线上产品混淆，分析不良原因后，及时进行返工。二》环境管理1》生产区域划分：合格区测试区原料区不合格品区办公区过道区各类物品按区域摆放，并做好相应的标识。2》与生产无关的产品及时清理出生产现场，以免现场混乱。3》过道上不能摆放任何物品，应保持通道畅通。4》生产现场环境由生产组长负责，各个工位必须达到“五S”要求。1