QC七大手法的基本应用

ＱＣ七大手法的基本应用1健峰企业管理顾问股份有限公司QC7大手法简介手法图形用途备注特性要因图分类清楚1.管理.教育用2.改善.解析用3.源流管理用4.现场操作标准用可以运用反转法，由找要因变换为找对策方法柏拉图重点把握100%1.决定改善目标2.明了改善的效果3.掌握重点分析能够以前几项为改善的要点，可忽略最后几项，即常说的“前三项”原则查检表简易有效1.日常管理用2.收集数据用3.改善管理用帮助每个人在最短时间内完成必要之数据收集1层别法比较作用1.应用层别区分法，找出数据差异的因素而对症下药.2.以4M之每1M进行层别借用其他图形，本身无固定图形散布图相关易懂1.了解两种因数或数据之间的关系。2.发现原因与结果的关系应用范围较受限制管制图趋势明朗1.掌握制程现况的品质2.发现异常及时采取行动现实生产中，使品质稳定的一种管制情报直方图了解品质1.了解分布2.了解制程能力3.与规格比较4.批品质情况监测了解一批品质之好坏1为何要学品管七大手法1QC七大手法的内涵•根据事实，发掘问题与解决问题的科学性方法•首创于美国，1960年代于日本采用，1970~1980年代开始普遍在全世界工业界使用•常用于品管部门，以协助品管问题的解决11.何谓特性要因图•明确结果(特性)与原因(要因)间的关系•系统化表示•使人一目了然•因状似鱼骨，又称鱼骨图•为石川馨教授提出之方法，也称石川图1特性要因图团长圈员工具不准备主题不通知会前准备不佳临时通知未诱导发言主持不差离题时间长聊天争吵枯燥气氛不够有人泼冷水情绪不好愿意低认开会没效果工作劳累心理障碍怕失败消极口吃知识不足表达力差为何圈员发言率低其他未教育训练不知如何开会怕影响生产应付上级不参加对圈长不满主管不关心噪音温度太吵太热环境灯光亮度不足黑板反光窄座椅硬1为何要用特性要因图•有效防止落入思考障碍，是解决问题之好工具–自我限制–「想原因」与「作判断」同时进行–「思考」与「记忆」互相干扰–「想原因」与「想对策」混杂–未系统化而无法专注1为何要用特性要因图•联想力互动以激发想象•深入掌握问题的因果，并彻底的分析原因•用来分析影响产品质量各种原因的一种有效的方法,1如何划特性要图•步骤1.明确问题的评价特性–评价特性：能具体衡量事项(含事、物)的指标、尺度。1评价特性-例项目评价特性质量不良率、错误率、抱怨次数．．．．产量产量达成率、作业效率、交期延迟率．．成本制造费用、材料成本、损耗率．．安全意外件数、公伤工时、工安自我检查不合格率．．．士气出勤率、提案件数、QCC参与率．．1如何划特性要图•步骤2.记上背骨–由左向右划一粗的箭号并于右侧写评价特性后围以口号评价特性步骤1步骤21如何划特性要图•步骤3.记上大骨(大要因)–大骨个数以4-8较适当，通常以4M1E(人员、设备、材料、方法、环)来分类，并可依工程(流程)别来分类–大要因以口圈起来，并加上箭号到背骨、大骨与背骨相交一般取60°较洽当–为避免要因遗漏，可加其他项1评价特性人员机器材料方法环境60°其他60°步骤3如何划特性要图1如何划特性要图•步骤4.各大骨依序记入中骨、小骨–反覆“为何?为何?为何?”追至较具体之小要因–应用脑力激荡术(BrainStorming)1评价特性人员机器材料方法环境60°其他60°小要因中要因步骤4如何划特性要图1如何划特性要图•步骤5.挑出影响目前问题较大的要因为主要因(红笔圈选)–全员参与圈选–4-6项为宜–整理并记录必要事项1评价特性人员机器材料方法环境60°其他60°小要因中要因步骤51特性要因图的分析(次料)1特性要因图的分析(设备)1绘制特性要因图应注意事项•集合全员之知识与经让有关人员如前后制程人员、技术人员等能真心诚意参与说真话者•思考重点放在”为什么”而不是”如何解决”•小要因若是无法采取对策，须再深入•若怕要因遗漏，可于隔天再进行一次(应用潜意识活动)1绘制特性要因图应注意事项•若以4M分类方式绘制不理想时，可考虑以工程(流程)别绘制•要因的表示要具体、简洁(如动词+形容词、名词+动词)•特性若可细分时，最好细分，再分别绘制特性要因图1特性要因图之应用•改善解析用•追查异常原因•检讨作业标准•教育训练及经验之交流12.柏拉图1何谓柏拉图•将某一期间所收集的数据，按某一角度作适当分类而依各类出现的大小顺序排列的图，是20-80原则应用的图形1何谓柏拉图不良率厚度不良擦伤长度不良外径不良其他累积影响度︻％︼1何谓柏拉图•把握重要要因或问题重点的有效工具以收事半功倍效果。•了解各项目对问题的影响度占多少。•可明确重点改善项目是什么，大小顺序的内容是什么，占大多数的项目又是什么。•订定改善目标的参考。•可发掘现场之重要问题点。1柏拉图之作法•步骤1.从已收集数据的查检表决定分类的角度，如决定分类角度为不良项目。•步骤2.整理数据，作成如下的统计表1统计表(例)不良项目不良数不良率％累积不良率％影响度％累积影响度％厚度不良204442.642.6擦伤132.66.627.770.3长度不良517.610.680.9外径一良40.88.48.589.4其他519.410.6100.0合计479.4100.0总检查数：5001柏拉图之作法•步骤3.于图表用纸画纵轴及横轴，纵轴给予适当刻度（此刻度能包含总不良率）•步骤4.将数据划成并列柱状形并于横轴上记下项目名称•步骤5.数据的累积数打点，并画上折线•步骤6.于右端画纵轴与折线终点之交点定为100%于0-100%分10等分•步骤7.记上柏拉图名称、据收集期间、目的、记录者。1注意事项•横轴依大小顺序排列，其他项最末位。•横轴各柱形距离要相同•纵轴的最高尺度应含盖合计数且隔距应一致•累积折线依正确画法•拍拉图需标示累积影响度1注意事项•勿将两个以上角度混杂一起分类•尽量以金额表示•一般把欲优先解决之项目标示出(累积影响度占70-80%之项目)•柏拉图A项若难采取措施，则从B项开始，顺位虽低，但易改善，亦可采取措施1柏拉图之应用•改善前后分别划图，可掌握分类项目重要度之位移情形及改善成果。•层别应用，可收对症下药的效果。11不良项目不良数不良率％累计不良率％影响度％累计影响度％打印不清打印偏移色带打皱打印断字其它合计总检查数90666256834726427472250000.40.30.30.20.40.71.01.20.11.31.33333245721781290101001000.10.30.20.40.50.60.70.80.91.01.11.21.3不良率....78%累计影响度打印不清0.4打印偏移0.3色带打皱0.3打印断字0.2其它0.1根据柏拉图分析累计影响度为78%,前三项不良是打印不清、打印偏移、色带打皱为什么?原因在这找出来消灭掉现状把握213.查检表1何谓查检表•为收集某期间的资料(数据或语言)而事先设计•能在同一张表上以简单的方式作连续记录•可以很容易地把握整体的状况1为何要用查检表•有效解决问题→依据事实→收集资料查检表。•避免「观察」与「分析」同时进行之KKD的管理方式。•以「记录」代替「记忆」使观察深入。•避免收集资料时，渗入情绪文字叙述等不具体明确因素。1查检表的分类•记录查检表一般型-分类项目有原因别、设备别、不良项目别、人员别、缺点别．．．等。•次数分配表•点检用查检表1如何设计查检表•步骤1.明确目的-了解问题?证明假设?要因解析?则数据收集•的对象范围，以利解析及解释。•步骤2.决定层别的角度•步骤3.决定查检项目•步骤4.决定查检表的格式•步骤5.决定数据记录方式•步骤6.决定数据收集方式-用5W1H明确下列事项：–(a)收集人员–(b)测定、检查判定方法–(c)收集数据之期间、周期、时间–(d)检查方式：抽验或全检–(e)如何抽样及样本个数1如何设计点检表•步骤1.明确点检项目–明确工作步骤–就各步骤分别检讨4M(人、机、材料、方法)所需条件–针对影响工作结果较大的条件(要因)设定为点检项目•步骤2.决定点检顺序•步骤3.决定点检周期•步骤4.决定点检表格式1应注意事项•设计时查检项目之用词和方式尽量简要具体明确，其他项列入。•设计时能参照多数人意见，并让使用人共同参与。•设计时尽量考虑多角度层别。•尽量以简单符号数字等填写，使能正确迅速的记录。•数据履历要清楚并考虑数据可靠性。•人员教育训练。1应注意事项•和相关单位同一资料相互比对。•收集资料时可考虑不同来源以利比较及相互检定。•对原因别分类，若数据不易归类应改用现象来查检。•和相关单位同一资料相互比对。•收集资料时可考虑不同来源以利比较及相互检定。•对原因别分类，若数据不易归类应改用现象来查检。1例：8/18/28/38/48/58/6合計外徑不良14厚度不良正一正正一正正一正正45尺寸不良16擦傷┬正一正正┬26撞傷15其他11合計201915262126127檢查數不良率14.层别法(Stratification)1何谓层别法•就某角度针对调查事象分类(分层)，并收集各类资料(数据)以为相互比较1为何要用层别法•以QC历程而言问题显在化←比较←层别缩小问题范围←比较←层别改善前、中、后比较←层别对策评价←比较←层别发现问题明确问题原因分析提出对策与实施效果确认标准化与检讨掌握重要要因←比较←层别透过比较改进本期缺点与订定未来方向层别1层别角度•人─组、班、年龄、服务年资、教育程度、性别、熟练度、职称。•原材料─批别、供应厂家别、产地别、成分、等级、零件别。•机械与工具─机号、型式、速度、位置、新旧、治具。•作业条件─压力、温度、速度、回转速、湿度、气温、顺序、作业方法。•测定与检查─测定者、检查员、检查方法、量测仪器。•产品─批、品种、新旧制品。•不良与错误状况─不良项目别、错误项目别、发生位置别、发生地点别、发生工程别。•时间─时别、日别、周别、月别、上、下午别、年别、改善前后别、正常班与加班别。1层别法的运用无所不在?1应注意事项•层别角度的选择依目的并配合专业知识考虑。•层别分类需符合「周延」「互斥」原则。•层别时勿将两个以上角度混杂分类。•尽量将层别观念溶进其他手法，如查检表、柏拉图、推移图、直方图、散布图、管制图等。•层别后应进行比较（或检定）各作业条件是否有差异。1层别不当将使问题难以发掘！1已经做过一次层别是否还需要做第二次的层别！1层别法范例一--××不良统计表不良项目不良数不良率%累计不良率%影响度%累计影响度%A××8318.918.954.654.6B××4610.529.430.384.9C××112.531.97.292.1D××92.134.05.998.0E××20.434.41.399.3其他10.234.60.7100合计15234.61001层别法范例二日期项目打印不清打印偏移打印断字色带打皱其它合计检查数不良率%6/286/296/307/17/37/47/57/67/8合计关于标签打印不良现状掌握查检表查检时间:6/28-7/8查检者:夏斯兰查检数:25000/天查检周期:1天2次查检方式:抽查2481573105002282347129119499946577588066267235834467513664655680000136231137190960602360270049045264280246224191304318491311382274725k25k25k25k25k25k25k25k25k1.11.00.90.8225K1.21.32.01.21.51.21请问您(贵单位)是否有用过层别法？15.散布图1何谓散布图•为了解两种数据间的关系，而将此两种数据以有序成对数据的方式在查角坐标上点绘成图1两种数据可为•要因与特性–焊锡温度与焊点不良，反应温度与收量•要因与要因–反应温度与反应液浓度，反应温度与压力1两种数据可为•特性与特性–身高与体重、体育成绩与数学成绩1散布图作法•步骤1.明确目的决定调查的对象•步骤2.收集数据-50-100组”成对数据”(最少30组)•步骤3.分别找出两