软胶囊漏油、夹缝粗大等异常的原因分析

软胶囊漏油、夹缝粗大等异常的原因分析1.漏油最大可能是胶液粘度低，当压丸转速比较快的情况下，胶皮水分靠转鼓的风机难以去掉，喷体温度即使能够作出相适应的调整，也难免进入干燥房后会出现慢慢粘漏；胶液粘度高温度跟不上去也会产生漏油、夹缝粗大的现象。2.喷体本身磨损会造成丸型弯曲，大小头，夹缝不平直等，存在造成漏油风险。喷体加热棒是非常重要的，当喷体两条加热棒发热不均匀（如一条特别热），或喷体温控仪上下波动比较大，造成胶丸的形状、夹蓬等不好，以上的异常在生产时可能发现不了有漏油的现象，但胶丸保存时间长可能发生慢慢泄露。3.注塞泵体、喷体与模腔的是否同步，如有点偏离，会造成喷体温度跟不上去，会发生胶丸漏油。4.喷体注射嘴小孔如存在一孔部分堵住，料液在喷射时，会有部分料液沿喷嘴口自然流下，影响装量（料液喷射不足），这种情况在压丸时不易发现漏油的胶丸的存在，但会存在喷射异常胶丸夹缝有针孔或漏油现象；生产内容物为纯油的软胶囊时可能不会发生漏油，但生产大豆磷脂软胶囊、固体、中草药类软胶囊一定会造成针孔、漏油现象。5.喷体压在胶皮上面时两边一定要平行，喷体与胶皮一定要相互粘合在一起不能留有空隙，如果有一小块硬胶在喷体嘴边与胶皮之间不过去，那么有硬物的位置温度是达不到工艺要求，造成胶丸漏油；造成有硬胶的原因主要是明胶盒温度不够，胶液通过胶盒阐口涂布的胶皮不平直。6.左右两模模腔须保证干净，模腔内排气孔不能堵住，如果模腔排气孔堵住（鱼油料液粘在模腔内导致模腔排气孔堵住的情况比较多），会造成丸子老是粘在模腔里面不下来，同时也会影响胶丸变形，装量变小、漏油想象。7.模具磨损导致胶丸切不下来，只靠剥丸器、拉网轴拉下来的胶丸会造成漏油的现象；模具磨损会造成胶丸接缝线粗糙并带有毛刺的现象，甚至发生漏油现象。8.压丸操作间温湿度达不到最佳效果（偏高），压制出来的胶丸的夹缝会受到影响，胶丸在转笼里面达不到定型的效果，水分无法排除，胶丸流转到干燥房后可能会发生漏油。9.胶鼓制冷空调温度设定不能太低，保持与室温相同比较好，因为温度太低，胶皮冷却凝固太快导致胶皮质量受影响（如变脆），从而使压出来的胶丸，通过定型、干燥后会变得更脆，产生爆丸的现象。10.两模具前后左右是否对称很重要，如来两模具左右不对称会造成胶丸双眼皮（双线），模具前后不对称会造成嘴巴漏油，模具也容易损坏。11.导入模具两边的胶皮松紧一定要均匀，否则会造成丸形不好，胶皮两边太松，胶丸的夹缝会较粗，且胶液的用量增大；如一边紧一边松干燥出来的胶丸会有弯腰现象。12.模具造成夹缝粗的机会是很少的，主要要控制好胶液的粘度，喷体温度，在生产过程中不会出现以上问题，发生漏油现象。总之，胶丸一旦在主机压丸中有漏油就会造成喷体温度一时跟不上去，胶丸的夹缝也就跟着变粗大。13.明胶液表面有气泡或颗粒是比较麻烦的，在压丸时汽泡或颗粒刚好在夹缝处，丸子会造成有针孔或漏油现象。好多胶丸在压制过程中发现不了有漏油，要待一段时间，随着温度的变化会造成慢慢粘漏，如生产大豆磷脂软胶囊风险就比较大，如有气泡或颗粒刚好在夹缝处的丸子进入干燥房后就会慢慢的粘漏，这样情况在生产鱼油可能在生产全过程中不一定会发现，但存放时间长了可能会有漏油。14.在生产过程中发现胶丸有夹缝不平直，头尾大中间小时要检查喷嘴的磨损程度、胶液是否太稀、胶皮是否有凹凸不平的现象（如有，则须更换胶液或清洗干净明胶盒闸口），如果发现这些现象不进行处理继续生产出来的胶丸会有形态不一或猪腰丸的现象，也会产生漏油的可能。15.胶皮与喷体之间由石蜡油形成一条油线，此油线如密封不均匀或者没有石蜡油，会造成夹缝不平直，还会空气进入生产出气泡丸。16.喷嘴端部的油漆表面磨损，大都是喷体不在模具的中央位置，喷体左右摆动不自然，石蜡油不均匀，拉网轴胶皮一边松一边紧等原因造成喷嘴表面磨损的。17.生产过程中胶丸产生小气泡原因，主要喷体粘接胶皮在模具之间有空间，首先要调整喷体的中间位置，使喷体能左右自然摆动，调整左右胶皮的石蜡油，封住喷嘴连接胶皮边缘的空间，使空气无法进出，喷体温度太高与料液接触后也会产生微小的汽泡，那就要靠现场生产什么品种，装量的大小，胶皮的厚度来设定喷体温度比较好。18.生产过程中出现大小装量不均的胶丸，原因主要有：①喷体垫片安装方向相反；②喷嘴孔堵塞，泵体、喷体、模腔三者之间不同步；③装错变速齿轮；④泵体注销磨损、垫片磨损或垫片放多方少（一边多或一边少），或者安装的方向不统一；⑤固定注销的螺钉松紧受力不均；⑥装量调节装置磨损无法锁紧。以上这些都会造成装量不均，大小丸现象。另外，安装注射泵体最好一个人操作完成，避免两个人操作造成受力不均。19.生产中通常会出现两边胶皮不对称现象，首先检查左右胶皮是否一致，检查胶鼓变频的显示数字是否相同，用手感知喷嘴两边喷射料液的力度是否一致，喷体在模具中间是否正常摆动，石蜡油涂布胶皮是否均匀，左右制冷空调风机调节是否一致，喷嘴表面有无严重磨损，以上因素都有可能造成胶皮不对称现象。20.模具是压丸生产中最重要的部件，也是最容易损坏的部件，故在生产过程中一定要做到多检查模具是否对称；在压丸时按要求操作，模具前后受力须均匀；禁止用任何硬物在模具上方工作；在开始压丸时，一定要做到先压制胶皮后待喷体温度达到工艺要求后才开始压丸；否则会存在漏油的风险。