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紅帆圈1=F4/4·.....12355621--123.221655---在那明媚的春天,我們揚起紅帆船,為了同一個目標,我們齊心來劃漿,·.·.671614615.43321435211--努力工作在達晨第一線,發現問題不斷改善,風雨無阻永往直前,明天就達胜利彼岸,·551--321--671721655--33紅帆,紅帆,乘風破浪永往直前,紅紅帆,紅帆,服務生產,質量把關,紅·.·.6--762--165563211--1000帆,紅帆,樹起堅定的信念.帆,紅帆,胜利就在眼前.紅帆圈之歌前言從2001年10月份開始推動的第六屆QCC活動已近尾聲,由線裝廠品管課IQC組成的紅帆圈也順利地完成了各項預定計劃,並取得了一定的成績,為此,我們把走過的一切都記錄下來,整理訂定成冊供各位同仁參考,為推動公司的持續改善工作而共同努力.本次QCC活動中,我們紅帆圈本著“務實求效,全員參與”的原則,采用靈活的圈會方式,刪除了以往QCC活動的部分步驟,力爭“務實”;同時運用多評價尺度,客觀有力的第三者資料來評估我們的活動成果,以求“準”字;長時間跨度的現狀把握及多方位的統計分析為我們的活動打下了堅實的基礎,別具一格且具針對性的要因分析和強有力的對策及IQC的高參與度,積極的工作態度注定了我們一定會成功.但是,我們從效果確認中也不難看出,我們的付出是遠遠不夠的,外觀不良的影響度居高不下,材料的性能檢測急需加強,許多新的問題在向我們的能力、技術、知識挑戰,持續改善“任重而道遠”,可我們有信心、有勇氣面對未來、迎難而上.在本次QCC活動中,我們得到了輔導員符課長的精心輔導及品管課領導的大力支持,也得到了很多同仁的熱心幫助,在此我們表示衷心的感謝!紅帆圈全體圈員年月日男技術員已離職大專女技圈長男技術員中專第五屆QCC成員圈員女技術員高中第五屆QCC成員圈員女助技高中第五屆QCC成員圈員女技術員高中圈員男技術員大專圈員女助技中專圈員大專紅帆圈資料卡圈名紅帆圈所屬單位品管部IQC成立日期圈長輔導員組成姓名性別職稱學歷備注圈員助已離職紅帆圈人員分布扇形圖:37%25%38%大專中專高中紅帆圈活動進度計劃表2001.102001.112001.122002.012002.022002.032002.042002.05日程項目1~1011~2021~301~1011~2021~301~1011~2021~301~1011~2021~301~1011~2021~281~1011~2021~301~1011~2021~301-1011-2021-31工作分配1.組圈登記全體圈員2.活動計劃全體圈員3.選定主題全體圈員4.把握現狀全體圈員5.活動目標全體圈員6.要因分析全體圈員7.掌握重點全體圈員8.提出對策全體圈員9.對策實施全體圈員10.效果確認全體圈員11.效果維持全體圈員12.成果總結全體圈員13.標准化全體圈員14.發表全體圈員1.本計劃可根據實際運行情況做相關調整2.表中表示計劃線;表示實施線;現狀把握(一)2001年7~10月份材損一覽表數量總數量日期料號不良原因(PCS)材損單號(PCS)不良率(%)7.6LB02.0-0008內經超差107100F00469027044239.67.7CW60131A005G外被超泡252F003910138481.827.19PC10015-002P表面油污.變形105F005389260048.2PC10015-002P電氣不良.鍍錫不良590F005397498311.848.3CW60155-010361線材外被嚴重傷28F00539811282.498.3PL10117-003P上下蓋刮傷170F00470988001.938.6DN8A006-001PIN位与要求不符664F00604673009.18.7PL10117-005P彈片挂鉤處有毛刺5780F0047252500023.128.16RF10049-002P吊不超拉力66F00392310006.68.17TE88060-001P電話頭鐵殼卡點未卡到位50F00540150001.08.27RF10045-002P吊不起拉力23F0039316403.598.28PL10064-010PPIN針表面氧化950F003932600015.39.4C50103F0173351外被顏色異差81F00605213062.39.4PL10064-007P左彈片變形224F00474171203.19.5PL10064-007P右彈片變形380F00474271205.39.5LB10017-030粘性不良1000F00541110001009.10PL10117-005P外殼刮傷.印字不良.彈片有毛刺1800F00474510000189.10C60267B00012650芯線絕緣破裂,露銅絲212F006880200410.69.11LB10033-001表面有黑點95F00541510009.59.11HS10355-001P電鍍不良.刮壓傷.變形240F00605494525.4數量總數量日期料號不良原因(PCS)材損單號(PCS)不良率(%)9.14PL10117+005P外殼印字不良.卡點變形815F004752140005.89.15HS10355-001P電鍍不良.混料.變形.刮傷117F00605760001.959.18HS2A003-003P卡口卡不緊33F00689110003.39.18HS2A042-001P卡口變形43F00689220002.159.18HS2A036-001P卡口變形77F00689253001.459.19HS10142-015印字模糊280F00541843836.399.20P10064-010P膠芯PIN針氧化386F00394385045.49.22HS20024-001彎折處有裂口65F00542040001.639.25C60191F0043031G線材外被發白161F005422100016.19.27P10117-005P鉚壓後電鍍層脫落2620F004759400065.59.28PL10026-009外殼刮傷.壓傷900F006063405022.29.29RE10005-004保險絲膠体炸裂320F005427200001.610.2PL10117-005PPIN針下陷.彈片變形355F004761200017.810.2PL10146-001CPIN針歪斜.PC板脫落400F00476075005.310.16TE10057-001P電話頭本體有黑點254F002487200001.310.16PL10026-009外殼壓傷.破裂75F00607040501.910.19R10034-004C本體有氣孔.螺絲有毛邊1769F003954850020.8總計:37批.不良數共128480PCS(統計依據為車間退料表)現狀把握(一)2001年7~10月份材損一覽表1003797.394.63591.986.53081.175.72567.62054.1151335.1107553222111材料異常件數累計比率(%)0PLHSCWRFLBTEPCDNRE套管現狀把握(二)7-10月份車間抱怨不良分類統計柏拉圖編別材料類別件數所占比例(%)累計比例(%)1PL1335.1%35.1%2HS718.9%54.1%3CW513.5%67.6%4RF38.1%75.7%5LB25.4%81.1%6TE25.4%86.5%7PC25.4%91.9%8DN12.7%94.6%9RE12.7%97.3%10套管12.7%100%現狀把握(二)7-10月份車間抱怨不良分類統計不良种類件數所占比率(%)累計比率(%)外觀不良2875.7%75.7%材料性能513.5%89.2%結構尺寸38.1%97.3%電氣不良12.7%100%100%3797.3%89.2%3075.7%2010531不良件數累計比率(%)0外觀不良材料性能結構尺寸電氣不良現狀把握(二)材料類別与不良對照查檢表不良原因材料類別外覯不良性能特性結構尺寸電氣不良合計PL類12113HS類617CW類415RF類123LB類112TE類22PC類112DN類11RE類11套管類11合計2853137根據上表可以看出,我們應把影響度較大的PL類、HS類、CW類、RF類以及外觀不良、性能特性等作為本次活動的改善重點.活動目標根據現狀把握統計表及進料檢驗月報表可知:7~10月份進料總批數為:13412批;7~10月份進料總數為:79784794PCS;7~10月份車間退料總數為:128480PCS;7~10月份檢驗失誤批數為:37批;因此:P1=T1/T2X100%=37/13412X100%=0.28%P2=Q1/Q2X1000000=128480/79784794X1000000=1610PPM經全體圈員商討決定本次活動目標為:在2002年5月31日前把P1從0.28%降到0.15%P2從1610PPM降到800PPM紅帆圈全體圈員2002年1月6日紅帆圈12色盲常生病眼近視視力差身體虛弱不能集中精力身體素質差加班時間多怕麻煩怕向上級反映人懶反映問題路徑复雜未按規定判斷未執行品質接收水準与同事爭吵工作受委屈鬧情緒不堅持原則難理解規範個人能力不強主觀意斷不懂技術要求不識圖面專業不對口規範不齊全新材料新人員以前未發生規範未及時修改補充不及時作業規範零亂缺少新零件規範缺少樣品防呆難查不良履歷缺少訓練不懂操作使用頻率小未主動學習參數設置錯誤未測量設備故障測試复雜缺少圖面態度不端正測量与規範工程資料不全零件圖与成品圖不一致測量不當資料跟不上量器不足設備測量精度不夠設備擺放不合理缺少相關治具測試環境差離工作現場遠缺少預防措施品保系統不完善憑經驗缺少模擬檢驗未組合抽樣不當抽樣數不足抽樣面不廣檢驗時不看圖面新零件檢驗流程不當未了解新零件用途思維狹窄關連性差工作環境差空調音量大紅帆圈特性要因圖(一)製作人:楊天胜日期:2002/1/10為何檢驗失誤人材料方法保護不當無干燥劑結構复雜文化低不善於溝通包裝方式不當包裝數量多堆放太高制程不穩定供應商品質不穩定未試做包裝不宜抽樣檢驗流程不當其它人員流動量大受別人干擾話聲大氣溫差空氣質量差噪聲大規範不了解訓練方式不當缺少教育訓練不了解作業程序訓練時間不當時間少收貨多急件多人手不足不想加班2圖面缺少要求紅帆圈13為何PLHSCWRF檢驗失誤RF類圖面無要求求檢驗面不廣求PL類留底樣品失效不了解客戶要求配合方法不當未與測試座配合未用排比法使用性能不了解肉眼難以發現缺少相關設備HS類使用性能不了解忽視輕缺點常用塑膠不會鑒別抽樣數量不夠未進行組裝色板時間過長打卷線材笨重不易抽檢線材顏色與色板難比對內部結構無法觀察CW類製作人:楊天勝日期:2002/1/10RF類評價對策的對象原因分析對策內容技術面經濟面效果面可行性總分決議案負責人實施期限a.難查不良履歷每份零件圖後附不良履歷表,記錄不良情況.12全体IQC即日起b.規範零亂整理作業規範,以封面目錄的形式加以標識,以便查找.16全体IQC4月20日前c.規範補充不及時發現新的不良狀況經主管確認後,要求VQA在一周內將此種不良補充在進料檢驗規範上.12VQA&IQC即日起1.規範不齊全d.缺少防呆樣品更換圖面版別時樣品隨之更換,對于不方便整個材料抽樣時,采取部份錙樣方式.15全体IQC即日起2.檢驗流程不當新零件不知用途製作樣品時在樣板標簽上注明使用機種,以便查找其用途15全体IQC即日起3.缺少模擬檢驗未試做(鉚)根據零件之用途模擬檢驗其性能,做出判斷.94.包裝方式不當保護儲存方式不當建議倉庫對金屬材料采用密封保存;要求供應商對因包裝產生不良的材料改善包裝方式;8a.規範不了解對于新增或改版之規範、作業辦法的文件分發、抽換的最終動作應由檢驗者或當事人完成,以了解新的規範1