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重庆科技学院毕业设计（论文）开题报告题目年产350万吨板坯的转炉炼钢厂设计学院冶金与材料工程学院专业班级冶金工程2010-02学生姓名蒋攀学号2010440434指导教师张倩影2014年3月5日开题报告填写要求1.开题报告作为毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。此报告应在指导教师指导下，由学生在毕业设计（论文）工作开始后2周内完成，经指导教师签署意见及系主任审查后生效。2.开题报告内容必须用黑墨水笔工整书写或按教务处统一设计的电子文档标准格式（可从教务处网址上下载）打印，禁止打印在其它纸上后剪贴，完成后应及时交给指导教师签署意见。3.学生查阅资料的参考文献理工类不得少于10篇，其它不少于12篇（不包括辞典、手册）。4.“本课题的目的及意义，国内外研究现状分析”至少2000字，其余内容至少1000字。毕业设计(论文)开题报告1.本课题的目的及意义，国内外研究现状分析1.1转炉炼钢厂设计研究的目的与意义目前，我国正处在发展中的关键阶段，国民经济实力需要大力提升，各个方面的硬件设施都需要大力完善，而钢铁行业在其中起着举足轻重的作用。考虑到我国的现状及主要面临的问题，说明我国虽然是一个钢铁大国，但是并不是一个钢铁强国。因此我们在修建钢铁厂的时候要注意加大高新技术的投入量，改进现有的设备和技术。做到科学合理布局，实现转炉炼钢，精炼，连铸一体化，提高原材料使用率，降低能耗，减少污染，高效生产高质量钢材。转炉炼钢的设计研究不仅可以使我对整个炼钢工艺流程加以熟悉，也锻炼我钻研的能力，为走上工作岗位，打下坚实的理论基础。另外，本次毕业设计对培养我们独立思考问题和解决问题的能力有很大的提高，为今后工作做好理论储备，都具有十分重要的意义。1.2我国钢铁工业现状及发展现阶段，我国城镇化、工业化任务依然繁重，内需潜力巨大，钢铁产业发展的基本面没有改变。必须抓住机遇，制定实施钢铁产业结构调整和振兴规划，促进钢铁产业平稳运行、健康发展[1]。据最新统计，我国的钢铁产能己近7亿吨[2]，从长远的发展趋势看，新建中小规模的炼钢项目相对较少，对系统的升级和技术改造将成为主要方向。1.3现阶段我国钢铁工业面临的主要问题（1）品种质量有待升级。我国钢材产品实物质量整体水平仍然不高，只有约30%可以达到国际先进水平，产品质量不稳定，下游行业尚不能高效科学使用钢材。少数关键品种钢材仍依赖进口，高强度、耐腐蚀、长寿命、减量化等高性能产品研发和生产技术水平有待进一步提高。（2）布局调整进展缓慢。（3）自主创新能力不强。我国重点统计钢铁企业研发投入只占主营业务收入的1.1%，远低于发达国家3%的水平。主要设备仍然主要依靠引进，非高炉炼铁、近终形连铸轧等前沿技术研发投入不足[2]。1.4我国氧气转炉炼钢研究现状与技术进步1.4.1我国氧气转炉炼钢研究现状进入新世纪以来，我国氧气转炉技术进入高速发展阶段。从生产品种上分析，小型转炉以生产普通建筑用钢为主，主要和小方坯连铸机配合使用，通常未采用铁水预处理、计算机终点控制和炉外精炼等先进工艺装备。大中型转炉是今后主流炉型，目前，绝大多数大中型转炉均采用铁水预处理、炉外精炼、计算机终点动态控制等先进技术，装备精良，工艺流程先进[3]。1.4.2铁水脱硫预处理的技术进步近几年，国内大力发展镁脱硫铁水预处理工艺，先后引进了美国、欧洲和俄罗斯的铁水脱硫工艺，比较了混合喷吹法、复合喷吹法和纯镁喷吹法三种工艺。实践证明，采用喷镁脱硫工艺优于以KR法为代表的石灰剂脱硫方法[4]。1.4.3转炉炼钢技术的进步（1）长寿转炉技术溅渣护炉技术的研究开发和推广应用工作，使转炉炉龄大幅度提高[4]。（2）长寿复吹工艺炉渣蘑菇头保护底吹透气砖技术的研发与应用，使底吹的喷嘴的一次寿命与炉龄同步，并保证复吹比100%，实现全程复吹，提高了底吹喷嘴的寿命[5]。（3）复吹强化冶炼技术提高供氧强度，缩短吹氧时间；加快生产节奏，提高转炉作业率；适当扩大装入量，提高转炉利用系数，借鉴小转炉的强化冶炼的成功经验[6]。（4）精炼新工艺精炼手段有渣洗、真空、搅拌、加热、喷吹。炉外精炼的方法都是一种或几种精炼手段的综合利用，如LF、RH、DH、VOD、VAD、CAS—OB、ASEA—SKF等[7]。（5）连铸新工艺a、连铸坯热送热装技术，其利用铸坯的物理热，节约能耗；提高成材率，节约金属消耗；简化生产工艺流程，节约生产费用，减少工序，缩短生产周期；提高了产品质量，采用无缺陷铸坯轧制[8]。b、连铸坯直接轧制,有利于节能，降低生产费用。c、连铸机高温出坯技术。d、近终形连铸技术:薄板坯连铸、带钢连铸、薄带连铸、异型坯连铸、中空圆坯连铸。e、提高拉速，提高作业率，实现多炉连铸，实现连铸机的高效连铸[9]。1.5节能环保技术（1）三干技术的研发与应用减少水的用量和废水的排放，串级供水技术实现水的循环利用[10]。（2）干法除尘，湿法除尘，重力除尘对烟尘进行回收利用[10]。（3）尾气的回收利用。（4）钢渣水淬、风淬、盘泼水冷等工艺实现钢渣的处理及利用。1.6转炉炼钢技术发展趋势随着钢铁行业的日益发展，各地的钢铁企业不断合并重组，为了适应对钢品种的要求，降低生产成本，提高生产效率，减少能耗和生产成本，保护环境，现代转炉炼钢不断采用各种转炉新技术，如：铁水预脱硫技术、水冷炉口技术、顶底复合吹炼技术、烟气除尘及煤气回收利用技术、挡渣出钢技术、溅渣护炉技术和终点控制技术等，使转炉实现了自动化、高效化、节能化、寿命长寿化、钢种多样化、环境友好化[11]。毕业设计(论文)开题报告2.本课题的任务、重点内容、实现途径2.1设计（论文）任务要求：第一阶段收集资料，撰写开题报告，进行外文翻译，完成开题报告及外文翻译。第二阶段进行炼钢厂各主要设备的选型及参数设计，设计计算思路应清楚，前后逻辑关系强。第三阶段进行车间工艺布置设计，根据设计计算数据绘制车间厂房平面布置图和剖面图。第四阶段撰写及打印设计说明书第五阶段准备答辩2.2设计（论文）的主要内容：针对年产350万吨板坯的转炉炼钢厂进行设计，主要内容包括各类设备的选型及依据、车间工艺布置等。年产350万吨板坯的转炉炼钢厂可行性论证；编制产品大纲，拟订产品生产工艺流程；制定铁水供应方式，根据钢种制订预处理方案；确定转炉吹炼制度，核算年产量；转炉炼钢的物料平衡和热平衡计算；转炉炉型选择，底吹喷嘴的布置设计；氧枪尺寸、喷头尺寸的设计计算；烟气净化系统的选型及相关计算；确定转炉和精炼以及连续铸钢工序的配合；制定主炼钢种的操作规程；转炉车间工艺布置方案的设计、厂房主要尺寸的计算；钢水炉外精炼设备选型、钢包尺寸及数量、起重机吨位及数量的相关数据计算；钢水浇铸方案及连铸机机型选择，浇铸系统主要数据的计算和连铸机主要尺寸的计算；连铸车间工艺布置方案的设计与计算，拟订连铸操作规程。绘制车间平面布置图和厂房剖面布置图。2.3实现途径（1）根据设计内容，书写中英文摘要、关键词。（2）查阅专业文献，结合毕业实习，收集当前转炉炼钢工艺技术、车间设备设计等资料完成文献综述。（3）根据厂址选择原则以及水文地质、交通运输、原料及产品市场等建厂条件进行论证选址。（4）考虑经济、能源、环保、节能等因素，根据市场需求设计钢种，如建筑用钢、管线钢、大小方坯、宽厚板、船板等，尽可能满足大部分用户的需求。（5）考虑经济、能源、环保、节能等因素，根据设计不同钢种的要求设计工艺流程，主体流程：预处理-（复吹）转炉-（LF或RH）精炼-连铸。（6）根据设计生产规模，结合目前生产实际计算确定合理的转炉容量和座数（1-2座）。（7）计算过程中所采用的数据根据任务书、参考文献或工厂生产实习的资料，按生产过程各阶段编制的平衡表和热平衡表进行计算。（8）设计建造年产350万吨合格板坯炼钢厂，确定转炉、精炼、连铸机型。（9）铁水供应系统、废钢供应系统、出钢出渣设备、烟气净化回收系统的设计选取应有根据地引用文献或生产实践资料。（10）设计建造年产350万吨合格板坯炼钢厂，并根据产品大纲、主体生产设备、前后生产工序以及厂址地形等综合因素确定车间的工艺布置与尺寸。车间主厂房的加料跨、炉子跨、精炼跨、浇注跨的布置形式及主要尺寸的设计确定应有根据地引用文献或生产实践资料。毕业设计(论文)开题报告3.完成本课题所需工作条件（如工具书、计算机、实验、调研等）及解决办法3.1主要参考文献：[1]李传薪.钢铁厂设计原理(下册).北京:冶金工业出版社,2005[2]王令福.炼钢厂设计原理.北京：冶金工业出版社,2009[3]张立国，张丙龙.迁钢210t转炉副枪及自动炼钢控制系统的开发.首钢科技，2007，（1）：39~44[4]云正宽主编.冶金工程设计（工艺设计部分）.北京：冶金工业出版社，2006[5]刘浏.中国转炉炼钢技术的进步.钢铁，2005，40（2）:14~17[6]王泽润.非正弦振动技术简介.江苏冶金，2006，（6）:8~13[7]石知机，汪国才，李应江.炉气分析终点控制技术在马钢转炉的应用.钢铁，2007，42（2）：24~26[8]赵沛.炉外精炼及铁水预处理手册.北京：冶金工业出版社，20053.2设计图纸所需工具计算机，CAD绘图软件毕业设计(论文)开题报告指导教师意见：（对本课题的深度、广度及工作量的意见、对设计结果的预测，并明确是否可以开题）指导教师（签字）年月日系审查意见：系主任（签字）年月日