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2015年XX公司推进“双提升”工作机电管理方案为认真贯彻落实集团公司“双提升”工作部署要求，打造一流的机电管理体制，XX公司进一步对机电设备制定了标准化、科学化、合理化、精细化的管理配用方案。现归纳如下：1、优化管理配置、提高使用效率优化机电设备使用规范，划分设施管理区域、明确分区责任部门、选用与设计能力相匹配的设备；如对于生产运行中的机电设备，合理调整设备功率因素、避峰填谷、及时关停设备、减少待机时间等综合优化方案，从而提高设备利用率。2014年矿井主要机电设备全年平均使用率为85.7%，争取2015年提高至90.0%，同比提高4.3个百分点。2、强化配件管理、降低配件消耗修订并强化配件管理考核办法，在配件审批、领取、发放、使用、回收各个环节严格把关。降低要求根据生产实际情况严格制定用件计划，领取材料时由领导严格审批，并与每天实际消耗情况进行核实，对更换下来的配件进行回收，使配件管理工作有序开展。2014年配件消耗完成指标2.94元/吨，争取2015年完成指标2.50元/吨，同比降低15个百分点。3、强化油脂管理、降低油脂消耗实行油脂领用和核销审批制，做到油脂消耗宏观有控制，微观有管理，堵住管理中的漏洞，实行油脂使用跟踪管理制度，定期进行盘点，每月向矿领导和有关部室提供油脂领入、消耗及库存信息，降低油脂消耗。2014年全矿油脂及乳化液消耗完成指标1.65元/吨。力争2015年油脂及乳化液完成指标1.30元/吨，同比降低21个百分点。4、优化维修策略、降低费用支出优化设备的维修、检修策略及管理制度，提高维修人员的专业水准，对设备进行功能与故障分析；明确设备故障的后果；用规范化的逻辑决定方法，确定各故障的预防性维修对策；通过现场故障数据的统计、评估等手段，在保障设备完好的前提下，以维修停机损失最小为目标,对设备的维修策略进行优化。结合实际情况、科学、高效、合理的制定出维修计划，严格检修标准，明确检修流程及责任。切实做到合理、合规、合格。2014年设备检修费用（包括外委检修费用）共计195.5万元，争取2015年设备检修费用降低至150.00万元以下，同比降低23个百分点。5、深化环保、节能工作，降低内耗费用继续深化节水、节电、节煤工作，合理分配内耗能源的使用；做好环保节能宣传活动，加强环保节能意识及能源忧患意识；建立健全环保节能组织管理结构，落实节能具体责任人，及时监督检查环保节能工作实施情况，确保各项能耗指标及排污指标达到标准要求。2014年全年水耗完成指标为0.27立方米/吨，力争2015年完成指标0.25立方米/吨，同比降低7个百分点。2014年全年电耗完成指标为11度/吨，力争2015年完成指标9.00度/吨，同比降低18个百分点。