安全生产事故现场处置方案

1预案编号：QRMK—01—004安全生产事故现场处置方案庆荣煤矿矿长：王进编制人：郝建明2目录第一章危线性分析.................................................................................1第一节事故特征............................................................................1一、矿井基本概况………………………………………………1二、施工场所………………………….…………………………2三、危险源类型………………….………………………………2四、危险源已发生的区域地点及危害…………………………21.透水事故…………………………………………………....22.瓦斯事故……………………………………………………33.火灾事故……………………………………………………34.矿尘…………………………………………………………45.顶板事故……………………………………………………46.爆破事故……………………………………………………57.电器事故……………………………………………………58.运输提升该事故……………………………………………5第二节危险源基本特征…………………………………..………6一、透水事故………………………………………………….6二、瓦斯爆炸和煤与瓦斯突出………………….……………6三、火灾………………………………………….…………....7四、煤尘……………………………………………………….8五、冒顶事故………………………………………………….93第二章应急组织与职责………………………………………………9一、现场应急自救组织形式及人员构成………………………9二、自救组织成员职责…………………………………………9第三章应急处置……………………………………………………..11第一节事故应急处置程序……………………………………..11一、事故报警…………………………………………………11二、应急救援措施启动………………………...…………….11三、事故应急救援指挥程序…………………………………12四、应急救护队人员引导……………………………………141.现场人员行动原则…………………………………...…….142.应急处置措施………………………………………………15（1）透水事故…………………………………….…………15（2）煤与瓦斯突出事故…………………………….………15（3）瓦斯煤尘爆炸事故…………………………….………18（4）火灾事故………………………………………………..19（5）冒顶事故………………………………………………..22（6）提升运输事故………………………………………….22第二节现场急救放法…………………………………………..25一、对中毒或窒息人员的急救………………………..………..25二．对烧伤人员的急救………………………………………26三．对出血人员的急救………………………………………27四．对骨折人员的急救………………………………………274五．对弱水人员的急救………………………………………27六．对触电人员的急救………………………………………28第三节预警……………………………………………………28一、报警电话…………………………………………………28二、注意事项…………………………………………………29三、现场处置时的注意事项…………………………………30四、现场应急处置注意事项…………………………………31五、现场处置能力确认………………………………………32六、应急救援结束后的注意事项……………………………325安全生产事故现场处置方案第一章危险性分析第一节事故特征一、矿井基本情况我矿为2007年开工的整合新建矿井，通过近两年来的建设，已完成主、副斜井、风井的施工，形成了负压通风系统；压风系统、排水系统、供水系统、运输系统、安全监控系统、外部实现双回路供电系统等，整个系统已经完善。主井采用串车提升，布置了12801采煤工作面，12802采面的运输巷已掘100m,回风巷已掘120m。根据《地质资料》、《开采设计方案》和《安全专篇》，矿区内小窑、老窑较多，斜井布置。井下涌水主要是通过大气降水通过小煤窑而进入井下。矿区内开采标高以上28#、31#、32#三层可采煤层，数龙潭组下含煤组，总厚度14.55m其煤层煤层顶、底板情况由煤层特征表说明。煤层特征表煤层编号煤层厚度（m）层间距（m）煤层夹矸数稳定性煤层倾角（0）顶底板岩性最小最大平均顶板底板28#1.301.501.402660～1较稳定8～15粉砂岩页岩31#1.601.711.640～2较稳定8～15细砂岩页岩32#1.882.001.940～1稳定8～15细砂岩页岩粘土岩6对煤层的鉴定，庆荣煤矿为高瓦斯矿井，煤与瓦斯突出危险性鉴定，在1762水平以上为不突出。煤尘无爆炸性自然倾向为3级。目前庆荣煤矿申请做试运转准备工作。二、施工场所庆荣煤矿井下主要施工场所为“一采两掘”。即，一个采煤工作面，两个掘进工作面。井下各系统有运输、监测、维护人员等作业地点。三、危险源类型矿井受地质条件和生产系统决定，存在不安全因素事故类型主要有矿井发生突水事故、瓦斯事故、矿井发生火灾事故、矿尘、顶板事故、机电运输事故和易燃易爆事故等。四、危险源易发生的区域地点及危害：根据庆荣煤矿系统开拓、采区布置和实际生产现状等，主要有：1．透水事故。易发生在采区的掘进工作面和地面。位于老空区下部的采煤工作面大冒顶时，接近导水断层，揭穿未封闭或封闭不严的钻孔，接近或穿透老空区，接近强含水层，接近或穿透溶洞或暗河等地下水力通道的采掘工作面，可能会发生涌水；地面水（山洪）。由井筒或裂隙涌入井下。危害程度：矿井突然涌水时，轻则造成局部停产，重则淹井，造成人员重大伤亡和财产损失。72.瓦斯事故。瓦斯事故包括：瓦斯爆炸、燃烧、窒息、煤与瓦斯突出、涌出。这类事故可能发生在有瓦斯涌出的采掘工作面，通风能力不能满足排泄瓦斯要求的采掘工作面，易积聚瓦斯的井巷及冒顶区，通风不良的老巷、老空区，启封临时或永久封闭的井巷或采空区等可能存在积聚瓦斯并可能出现引爆火源的井下场所和未严格执行“四位一体”综合防突措施的具有煤与瓦斯突出危险的采掘工作面，采掘工作面过断层、采掘应力集中区、断裂、褶曲带等地质构造带附近、石门揭煤工作面等。危害程度：A.瓦斯爆炸（1）产生高温、高压。会烧伤作业人员，烧坏设备、引起矿井火灾，扬起大量煤尘，引起煤尘爆炸，是灾害进一步扩大。（2）产生冲击波及反向冲击波。可破坏井下一切设施、设备。反向冲击波可引起连续性爆炸。（3）产生大量有毒有害气体。其中CO是造成人员的伤亡主要原因。B.煤与瓦斯突出煤与瓦斯突出时，有煤流埋人，造成人员窒息死亡；突出时的动力现象，能摧毁巷道设施、通风设施、机械设备、破坏通风系统，造成灾害扩大；甚至能引起火灾或瓦斯爆炸。是矿井严重的灾害之一。3.火灾事故。8火灾事故有内因火灾和外因火灾引起。内因火灾。易发生在采煤工作的采空区停采线上，遗留的煤柱、破裂的煤壁、通风不良的巷道、煤巷顶板冒落高处巷道及浮煤堆积的地方等。外因火灾。易发生在井口房、井筒、机电硐室、安装机电设备的巷道以及工作面上等地点。危害程度：（1）产生有毒有害气体，特别是CO，造成人员中毒，重则中毒死亡。（2）烧毁大量煤炭资源。（3）作为新的火源，能引起瓦斯、煤尘爆炸。（4）直接影响矿井正常生产秩序，在经济上造成损失。4、矿尘。多发生在井下打眼、爆破、落煤、装运、转载、提升以及巷道流动的浮尘。危害：一是井下职工工作中长期吸入空气中含有矿尘物质，能引起肺部纤维增生性疾病。二是能引起燃烧和爆炸。5、顶板事故。易发生的地方有采煤工作面煤壁溜煤道、采煤工作面放顶线、采煤工作面上下出口，掘进工作面迎头，不采用前探支护的掘进工作面，不进行敲帮问顶或空顶作业的掘进工作面，井下其他支护能力不能满9足围岩稳定要求的区域，巷道维修、采掘工作面上以及各工种施工地点。危害程度：在采掘工作面及其它作业现场当中，顶板意外冒落能造成人员伤亡、设备损坏、生产中至等事故。是煤矿生产主要灾害之一。6、爆破事故易发生的地方有巷道维修、采、掘工作面地点。危害程度：爆破过程中会引起人员伤亡和财产损失。危害程度较大。7、电器事故易发生在井口房、井筒、机电硐室、安装机电设备的巷道以及工作面上等地点。危害程度：电击能破坏人体内部的呼吸器官、心脏和中枢神经系统导致死亡；电火花和危险温度能引起瓦斯、煤尘爆炸，电器火灾等。8、运输提升事故出现在主提升井、车场、采掘巷道内以及运输机等处。危害程度：斜井提升过程中，易发生脱钩、断绳跑车的提升运输事故，提升运输事故发生后，损毁井筒、支护、损毁矿车、轨道等提升运输设施，破坏所经过的井筒内的通讯、供电线路，损毁压风、排水管道，造成位于井筒内的作业人员伤亡。10第二节危险源基本征兆一、透水事故1、煤层发潮发暗。煤层本来是干燥、光亮的，由于水渗入变得潮湿、暗淡，如果挖去一层还如此，说明附近有积水；2、煤（岩）壁“挂汗”。这是由于积水透过微孔裂隙而凝聚于煤（岩）表面，顶板“挂汗”多呈尖形水珠，有“承压欲滴”之势；3、工作面温度下降，空气变冷，产生雾气；4、煤(岩)层里有“吱吱”水叫声。这是因为附近的积水具有较大的压力，能够把水从岩层的裂缝中挤压出来，并与裂缝壁面摩擦而发出“吱吱”水叫声，表示有涌水危险；5、出现压力水流，这是里水源很近的征兆。若出水清洁，说明距水源还稍远，若出水浑浊，表明已迫近水源；6、工作面有害气体增加，一般从积水区散发出来的气体是瓦斯、二氧化碳和硫化氢；7、回采工作面或巷道“挂红”，水的酸度大，味发涩，有臭鸡蛋味；二、瓦斯爆炸和煤与瓦斯突出瓦斯爆炸基本条件1、空气中瓦斯浓度一般达到5%～16%；2、点燃瓦斯爆炸的温度要达到650º～750℃，而且要满足瓦斯爆炸的感应期113、空气中氧浓度必须大于12%。以上三个条件，必须同时满足，瓦斯才会爆炸。与瓦斯突出征兆：（有两种）1、有声预兆煤体内闷雷声、机枪声、爆竹声、嗡嗡声，顶板来压时岩层发出的断裂声、支架发出的断裂声等。2、无声预兆（1）压力显现明显增大：支架来压、掉渣、片帮，工作面煤壁外鼓、煤壁开裂、底鼓、炮眼变形等；（2）瓦斯涌出异常：风流中的瓦斯忽大忽小；（3）出现动力现象：施工钻孔时出现顶钻、卡钻、喷孔等现象；（4）煤层机构变化：煤层层里紊乱，煤变松软、干燥、软分层增厚、每层暗淡无光、煤尘增多等；（5）人的感知异常：煤壁和工作面气温降低，有特殊气味等；三、火灾（分两种）1、内因火灾（1）当采空区或巷道风流中出现原因不明的一氧化碳，其发生量成上升趋势，空气中氧气含量持续减少，氧气的消耗量呈上升趋势；（2）湿度增加，甚至出现雾状，巷道“出汗”，出线蒸汽凝结于顶板所形成的平行水珠；（3）巷道内空气温度和从采空区流出的水的温度上升；（4）煤矿巷道内，出现煤油味或炼焦油味；12（5）井下作业人员感到头痛、闷热，裸露皮肤微痛，精神过分兴奋或疲乏；2、外因火灾（1）明火：井下违章使用电焊、气焊、喷灯等明火作业；防火措施不严密或执行不严；焊渣或火花附近存在易燃物或瓦斯；使用火炉、电炉、灯泡取暖；井下作业人员吸烟或携带引火火源入井等；（2）电气设备：电气设备和电路维护管理不善，违反规程运行。如电缆、电动机、电钻损坏或过负荷，电流短路，用铜丝或铁丝代替可熔断的保险丝，电缆接头不良等；（3）放炮：井下放炮不装炮泥，放耙炮、明炮、糊炮，使用受潮、变质、失效的炸药等；（4）瓦斯、煤尘：井下发生瓦斯、煤尘燃烧和爆炸等；（5）井口及其附近的其它火灾：地面防火设施不完善，制度不健全或执行制度不力等；四、煤尘按煤尘爆炸管理煤尘爆炸条件（有4条）：1、煤尘的挥发分含量大于10%；2、煤尘必须悬浮在空气中达到一定的浓度，其爆炸下限为45g/m³；上限为2000g/m³。爆炸力最强的浓度为300～4